Proces oblikovanja hidroelektrane ima širok raspon primjena u automobilskoj, zrakoplovnoj, zrakoplovnoj i cjevovodnoj industriji, uglavnom pogodnim za: duž osi komponente se mijenja duž kružnih, pravokutnih ili posebnih oblika šupljih strukturnih dijelova, poput automobilskog ispušnog sustava; Neporučni presjek šupljeg okvira, poput nosača motora, nosača s instrumentnim pločama, okvira tijela (oko 11% ~ 15% mase vozila); Šuplje osovine i složene cijevi itd. Prikladni materijali procesa formiranja hidroelektrane uključuju ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijsku leguru, leguru bakra i leguru nikla, itd. U principu, materijali pogodni za hladno formiranje pogodni su za postupak formiranja hidroelektrane. Uglavnom za tvornicu automobilskih dijelova, tvornicu elektronike, tvornicu električnih uređaja, postrojenje za toplinsku obradu, tvornicu dijelova vozila, tvornicu prijenosnika i tvornice klimatizacijskih dijelova.
Oprema je posebno prikladna za savijanje, formiranje, prirubnice i druge procese središnjih dijelova opterećenja s uređajem za probijanje međuspremnika. A također se može koristiti za probijanje i praćenje prerade, što je prvi izbor brodarske industrije, industrije plovila za pritisak, kemijske industrije i drugih industrija.
Može se koristiti za dijelove lima metala u procesu formiranja rastezanja, okretanja, savijanja i žigosavanja, a može se koristiti i za opći postupak pritiskanja u skladu s korisnikovim potrebama za povećanjem međuspremnika za probijanje, probijanja, mobilne radne ploče i drugih uređaja. Osim što se koristi za kovanje i prešanje, tri snopa i četiri stupca hidraulična preša mogu se koristiti i za ispravljanje, prešanje, pakiranje, prešanje blokova i ploča itd.
Također se može koristiti u obliku aksijalnih dijelova, profila kalibracije, uskraćivanja, procesa ugradnje i dijelova lima, staska, savijanja, argumentiranja, modela stereotipa, istezanja, prestiže materijala plastičnosti, poput probijanja, savijanja, prirubnica tankog rastezanja, a također može izvesti kalibraciju, plastične proizvode. Također se naziva Universal Hidraulic Press zbog svog širokog raspona primjene.
U usporedbi s tradicionalnim postupkom žigosavanja, postupak formiranja hidroelektrana ima očite tehničke i ekonomske prednosti u smanjenju težine, smanjenju broja dijelova i kalupa, poboljšanju krutosti i snage, smanjenja troškova proizvodnje i tako dalje. Sve više se primjenjuje na industrijskom polju, posebno u automobilskoj industriji.
U automobilskoj industriji, zrakoplovstvo, zrakoplovstvo i druga polja, smanjenje strukturne mase kako bi se uštedjela energija u radu dugoročno je potraga za ciljem ljudi, također je jedan od trendova razvoja napredne proizvodne tehnologije. Hydro Forming je napredna proizvodna tehnologija za laganu strukturu.
Hydro formiranje je također poznato kao "unutarnje formiranje visokog tlaka", njegov osnovni princip je cijev kao greben, u unutarnjoj primjeni ultra-visokih tlačnih tekućina u istodobno, dva kraja gredice cijevi vrše aksijalni potisak, hranjenje. Pod zajedničkim djelovanjem dviju vrsta vanjskih sila, materijal cijevi je plastično deformiran i na kraju se uklapa u unutarnji zid šupljine kalupa, a oblik i preciznost šupljih dijelova udovoljavaju tehničkim zahtjevima.
Post Vrijeme: ožujak-14-2022
