BMC je kratica staklenih vlakana ojačana nezasićenim poliesterskim termosetiranjem plastike, a trenutno je najčešće korištena vrsta ojačane plastike za termosetiranje.
BMC značajke i aplikacije
BMC ima dobra fizička, električna i mehanička svojstva, tako da ima širok raspon primjena, poput proizvodnje mehaničkih dijelova poput usisnih cijevi, poklopca ventila i uobičajenih poklopca šahta i naplataka. Također se široko koristi u zrakoplovstvu, konstrukciji, namještaju, električnim aparatima itd., Koji zahtijevaju otpornost na potres, usporavanje plamena, ljepotu i izdržljivost.
Karakteristike obrade BMC
1. Fluidnost: BMC ima dobru fluidnost i može održavati dobru fluidnost pod niskim tlakom.
2. Izlječivost: Brzina stvrdnjavanja BMC-a je relativno brza, a vrijeme stvrdnjavanja je 30-60 sekundi/mm kada je temperatura kalupa 135-145 ° C.
3. Stopa skupljanja: Brzina skupljanja BMC-a je vrlo niska, između 0-0,5%. Brzina skupljanja također se može prilagoditi dodavanjem aditiva po potrebi. Može se podijeliti u tri razine: bez skupljanja, niskog skupljanja i visoko skupljanja.
4. Bobojivost: BMC ima dobru obojenost.
5. Nedostaci: Vrijeme oblikovanja je relativno dugo, a burr proizvoda je relativno velik.
BMC oblikovanje kompresije
BMC kompresijsko oblikovanje je dodavanje određene količine kalupa (aglomerata) u prethodno zagrijani kalup, pod pritiskom i zagrijavanje, a zatim učvrstiti i oblikovati. Specifični postupak je vaganje → Hranjenje → Oblikovanje → Na punjenje (aglomerat je pod pritiskom koji teče i ispunjava cijeli kalup) → Ocjenjivanje → (Potpuno je izliječen nakon što ga držite na određenom pritisku i temperaturi određeno vrijeme) → Otvaranje kalupa i izvlačenje proizvoda → Grivanje burre, itd.
BMC uvjeti postupka liječenja kompresije
1. Tlak oblikovanja: 3,5-7MPa za obične proizvode, 14MPA za proizvode s visokim površinskim potrebama.
2. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa je općenito 145 ± 5 ° C, a fiksna temperatura kalupa može se spustiti za 5-15 ° C za demodiranje.
3. Brzina stezanja kalupa: Najbolje stezanje kalupa može se završiti u roku od 50 sekundi.
4. Vrijeme stvrdnjavanja: Vrijeme stvrdnjavanja proizvoda s debljinom stijenke od 3 mm je 3 minute, vrijeme stvrdnjavanja s debljinom stijenke od 6 mm je 4-6 minuta, a vrijeme stvrdnjavanja s debljinom zida od 12 mm je 6-10 minuta.
Vrijeme posta: svibanj-13-2021
