Praktična primjena procesa oblikovanja dubokog izvlačenja

Praktična primjena procesa oblikovanja dubokog izvlačenja

Duboko izvlačenje metala je proces utiskivanja metalnih limova u šuplje cilindre.Duboko izvlačenjekoristi se u širokom rasponu proizvodnih procesa, kao što je proizvodnja autodijelova, kao i proizvoda za kućanstvo, poput kuhinjskih sudopera od nehrđajućeg čelika.

dijelovi stroja 1

dijelovi stroja 2

Trošak procesa:cijena kalupa (iznimno visoka), jedinična cijena (srednja)

Tipični proizvodi:ambalaža za hranu i piće, posuđe i kuhinjski pribor, namještaj, svjetiljke, vozila, zrakoplovstvo itd.

Prikladan prinos:pogodan za masovnu proizvodnju

kvaliteta:Preciznost kalupne površine je izuzetno visoka, ali treba voditi računa o specifičnoj kvaliteti površine kalupa

Ubrzati:Brzo vrijeme ciklusa po komadu, ovisno o duktilnosti i otpornosti metala na kompresiju

proizvodna linija

Proizvodimo bačve od nehrđajućeg čelika

 Primjenjivi materijal

1. Proces dubokog izvlačenja ovisi o ravnoteži duktilnosti metala i otpora na kompresiju.Prikladni metali su: čelik, bakar, cink, aluminijske legure i drugi metali koji se lako trgaju i gužvaju tijekom dubokog izvlačenja

2. Budući da duktilnost metala izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu dubokog izvlačenja, metalne ljuskice općenito se koriste kao sirovine za preradu.

razne dijelove

Dizajn razmatranja

1. Unutarnji promjer presjeka dijela formiranog dubokim izvlačenjem treba kontrolirati između 5 mm-500 mm (0,2-16,69 in).

2. Uzdužna duljina dubokog izvlačenja je najviše 5 puta veća od unutarnjeg promjera presjeka dijela.

3. Što je duža uzdužna duljina dijela, to je lim deblji.Inače će tijekom obrade doći do trganja površine jer će se debljina metalnog lima postupno smanjivati ​​tijekom procesa istezanja.

 

Koraci dubokog izvlačenja

Korak 1: Pričvrstite izrezani metalni lim na hidrauličku prešu

 

udarac 1

Korak 2: Glava za utiskivanje se spušta i utiskuje metalni lim u kalup sve dok metalni lim nije potpuno pričvršćen za unutarnju stijenku kalupa.

udarac 2

Korak 3: Glava za utiskivanje se podiže i gotovi dio izbacuje donji stol.

udarac 3

 

Stvarni slučaj

Proces proizvodnje metalne kante za kišobran

metalna kanta za kišobran

Korak 1: Izrežite ploču od ugljičnog čelika debljine 0,8 mm (0,031 in) u okrugli oblik kolača.

 Rezani lim od ugljičnog čelika

Korak 2: Pričvrstite izrezani lim od ugljičnog čelika na hidrauličku prešu (fiksiran stezaljkama oko platforme hidrauličke preše).

Fiksni lim od ugljičnog čelika

Korak 3: Glava za utiskivanje polako se spušta, istiskujući čelični lim u kalup.

glava hidrauličke preše

press lim ploča

Korak 4: Glava za utiskivanje se podiže, a oblikovani metalni cilindar se izbacuje.

kalup za prešanje

izbaciti metalne dijelove cilindra

 Korak 5: Podrezivanje

Podrezivanje

Korak 6: poliranje

Polirati

završiti metalnu kantu za kišobran

Ostali proizvodi od duboko izvučenog metala

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 1

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 2

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 3

Ostali duboko izvučeni metalni proizvodi 4

spremnik od nehrđajućeg čelika

cijev od nehrđajućeg čelika

 


Vrijeme objave: 13. travnja 2023