Govoreći o tehnologiji proizvodnje bazaltnih vlakana, moram razgovarati o Paulu Dhe iz Francuske. Bio je prva osoba koja je imala ideju o ekstrudiranju vlakana iz bazalta. Prijavio se za američki patent 1923. godine. Oko 1960. godine, Sjedinjene Države i bivši Sovjetski Savez počeli su proučavati uporabu bazalta, posebno u vojnom hardveru poput raketa. U sjeverozapadu Sjedinjenih Država koncentrira se veliki broj bazaltnih formacija. Državno sveučilište Washington Rvsubramanian proveo je istraživanje kemijskog sastava bazalta, uvjetima ekstruzije i fizičkih i kemijskih svojstava bazaltnih vlakana. Owens Corning (OC) i nekoliko drugih staklenih tvrtki proveli su neke neovisne istraživačke projekte i dobili neke američke patente. Oko 1970. godine, američka staklena tvrtka napustila je istraživanje bazaltnih vlakana, postavila strateški fokus na svoje temeljne proizvode i razvila mnoga bolja staklena vlakna, uključujući Owens Corningov Staklena vlakna S-2.
Istodobno se nastavlja istraživački rad u istočnoj Europi. Od pedesetih godina prošlog vijeka, neovisne institucije sudjelovale u ovom području istraživanja u Moskvi, Pragu i drugim regijama nacionaliziralo je bivše sovjetsko Ministarstvo obrane i koncentrirane u bivšem Sovjetskom Savezu u blizini Kijeva u Ukrajini. Istraživački instituti i tvornice. Nakon raspada Sovjetskog Saveza 1991. godine, rezultati istraživanja Sovjetskog Saveza su deklasificirani i počeli su se koristiti u civilnim proizvodima.
Danas se većina istraživanja, proizvodnje i tržišne primjene bazaltnih vlakana temelji na rezultatima istraživanja bivšeg Sovjetskog Saveza. Gledajući trenutnu razvojnu situaciju domaćih bazaltnih vlakana, postoje oko tri vrste tehnologije za proizvodnju kontinuiranog vlakana bazalta: jedna je električna peć za kombiniranu jedinicu predstavljena Sichuan AerosPace tuoxin, druga je potpuno električna peć za topljenje koje je zastupao kompaniju Zhejiang Shijin. Vrsta je bazaltno vlakna Zhengzhou Dengdian Group kao reprezentativna peći za topljenje tenkova za topljenje.
Uspoređujući tehničku i ekonomsku učinkovitost nekoliko različitih domaćih proizvodnih procesa, trenutna potpuno električna peć ima visoku učinkovitost proizvodnje, visoku točnost kontrole, nisku potrošnju energije, zaštitu okoliša i bez emisija plina za izgaranje. Bilo da se radi o tehnologiji proizvodnje staklenih vlakana ili bazaltnih vlakana, zemlja jednoglasno potiče razvoj potpuno električnih peći kako bi se smanjila emisija zraka.
U 2019. godini, Nacionalno povjerenstvo za razvoj i reforme prvi je put očito uključivalo tehnologiju crtanja peći bazaltnih vlakana u „Katalog smjera za prilagodbu industrijske strukture (2019)“ kako bi se potaknulo razvoj, koji je ukazao na smjer za razvoj kineske industrije bazalnih vlakana i vodio proizvodna poduzeća kako bi se postupno prebacila iz jedinica Kilns. , Marširajući prema velikoj proizvodnji.
Prema izvješćima, tehnologija ruske tvrtke Kamenny Vek Company razvila se na tehnologiju crtanja peći za kuću od 1200 rupa; A trenutni domaći proizvođači i dalje dominiraju tehnologijom peći za crtanje s 200 i 400 rupa. U posljednje dvije godine nekoliko je domaćih tvrtki kontinuirani pokušaji u istraživanju 1200 rupa, 1600 rupa i letvica s 2400 rupa, a dobri su rezultati postignuti, a ušli su u pokusnu fazu, postavljajući dobar temelj za veliku proizvodnju velikih kljeva i velikih zalogaja u Kini u budućnosti.
Bazaltno kontinuirano vlakno (CBF) je visokotehnološko, visoko performanse vlakna. Ima karakteristike visokog tehničkog sadržaja, pažljive profesionalne podjele rada i širokog spektra profesionalnih područja. Trenutno je tehnologija proizvodnog procesa još uvijek u početnoj fazi razvoja, a sada u osnovi dominiraju pojedinačne peći. U usporedbi s industrijom staklenih vlakana, industrija CBF -a ima nisku produktivnost, visoku sveobuhvatnu potrošnju energije, visoke troškove proizvodnje i nedovoljnu tržišnu konkurentnost. Nakon gotovo 40 godina razvoja, razvijene su trenutne tenkovne peći od 10 000 tona i 100 000 tona. Vrlo je zrela. Samo poput razvojnog modela staklenih vlakana, bazaltna vlakna mogu se postupno kretati prema proizvodnji peći velikih razmjera kako bi se kontinuirano smanjilo troškove proizvodnje i poboljšala kvalitetu proizvoda.
Tijekom godina, mnoge domaće proizvodne kompanije i znanstvena istraživačka instituti uložile su mnogo radne snage, materijalnih resursa i financijskih sredstava u istraživanje tehnologije proizvodnje bazaltnih vlakana. Nakon godina tehničkog istraživanja i prakse, proizvodna tehnologija crtanja s jednim peći bila je zrela. Primjena, ali nedovoljna ulaganja u istraživanje tehnologije tenkovske peći, malih koraka, a uglavnom je završila neuspjehom.
Istraživanje tehnologije tenkovske peći: Oprema peći jedna je od ključnih oprema za proizvodnju bazaltnih kontinuiranih vlakana. Je li konstrukcija peći razumna, je li raspodjela temperature razumna, može li vatrostalni materijal izdržati eroziju bazaltne otopine, parametri kontrole tekućine i tehnički problemi za temperaturu peći su sve prije nas i potrebno ih je riješiti.
Velike tenkovske peći potrebne su za veliku proizvodnju. Srećom, Dengdian Group preuzela je vodeću ulogu u postizanju velikih proboja u istraživanju i razvoju tehnologije peći za topljenje tenkova za topljenje. Prema ljudima koji su upoznati s industrijom, tvrtka sada ima veliku cijelu električnu tenkovsku peć za topljenje s proizvodnim kapacitetom od 1.200 tona, djeluje od 2018. godine. Ovo je glavni proboj u tehnologiji crtanja bazaltnog vlaknastih vlakana potpuno električnog taleta za taljenje, što je od velike reference i značaja za promociju.
Istraživanje tehnologije velikih razmjera:Peći velikih razmjera trebale bi imati usklađivanje velikih letvica. Istraživanje tehnologije SLAT uključuje promjene u materijalu, izgled letvica, raspodjelu temperature i dizajn veličine strukture letvica. To nisu samo potrebni profesionalni talenti koji se moraju hrabro pokušati u praksi. Proizvodna tehnologija velike klizne ploče jedno je od glavnih sredstava za smanjenje troškova proizvodnje i poboljšanje kvalitete proizvoda.
Trenutno je broj rupa u bazaltnim kontinuiranim letvicama vlakana kod kuće i u inozemstvu uglavnom 200 rupa i 400 rupa. Metoda proizvodnje s više slaja i velikih letvica povećat će kapacitet s jednim stropom višestrukim. Istraživački smjer velikih letvica slijedit će razvojnu ideju letvica od staklenih vlakana, od 800 rupa, 1200 rupa, 1600 rupa, 2400 rupa itd. Do smjera više rupa. Istraživanje i istraživanje ove tehnologije pomoći će troškovima proizvodnje. Smanjenje bazaltnih vlakana također doprinosi poboljšanju kvalitete proizvoda, što je ujedno i neizbježni smjer budućeg razvoja. Korisno je poboljšati kvalitetu izravno odvajanja bazaltnih vlakana i ubrzati primjenu fiberglasa i kompozitnih materijala.
Istraživanje bazaltnih sirovina: Sirovine su temelj proizvodnih poduzeća. U posljednje dvije godine, zbog utjecaja nacionalnih politika zaštite okoliša, mnogi bazaltni rudnici u Kini nisu bili u stanju normalno kopati. Sirovine nikada u prošlosti nisu bile fokus proizvodnih poduzeća. Postalo je usko grlo u razvoju industrije, a također je prisililo proizvođače i istraživačke institute da počnu proučavati homogenizaciju bazaltnih sirovina.
Tehnička značajka procesa proizvodnje bazaltnih vlakana je u tome što slijedi proizvodni proces bivšeg Sovjetskog Saveza i koristi jednu bazaltnu rudu kao sirovinu. Proces proizvodnje zahtijeva sastav rude. Trenutni trend razvoja industrije je korištenje pojedinačnih ili nekoliko različitih čistih minerala od prirodnih bazalta za homogenizaciju proizvodnje, što je u skladu s takozvanim karakteristikama „nulte emisije“ industrije bazaltne industrije. Nekoliko domaćih proizvodnih kompanija istražuje i pokušava.
Vrijeme posta: travanj-29-2021
