1. Slobodno kovanje
Slobodno kovanje odnosi se na metodu obrade pomoću jednostavnih alata opće namjene ili izravne primjene vanjske sile na sirovi proizvod između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se proizvod deformirao kako bi se dobili otkivci potrebnog geometrijskog oblika i unutarnje kvalitete.
Slobodno kovanje uglavnom proizvodi otkivke u malim serijama.Oprema za kovanje kao što su kovački čekići i hidraulične preše koriste se za oblikovanje praznih dijelova kako bi se dobili kvalificirani otkivci.Slobodno kovanje usvaja metodu vrućeg kovanja.
Postupak slobodnog kovanja uključuje osnovni postupak, pomoćni postupak i postupak dorade.
Osnovni proces slobodnog kovanja je savijanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomicanje i kovanje, itd. Ali tri najčešće korištena procesa u stvarnoj proizvodnji su savijanje, izvlačenje i probijanje.
Pomoćni proces: postupak preddeformacije, kao što je prešanje čeljusti, prešanje ruba čeličnog ingota, rezanje ramena itd.
Proces dorade: postupak smanjivanja površinskih nedostataka otkivaka, kao što je uklanjanje neravnina i oblikovanje površine otkivka.
Prednost:
(1) Fleksibilnost kovanja je velika, može proizvesti male komade manje od 100 kg.Također može proizvesti teške komade do 300t.
(2) Korišteni alati su jednostavni alati opće namjene.
(3) Oblikovanje otkivaka je postupno deformiranje prirobka u različitim područjima.Stoga je tonaža opreme za kovanje potrebna za kovanje istog otkivka mnogo manja od one kod kovanja pod kalupom.
(4) Zahtjevi niske preciznosti za opremu.
(5) Proizvodni ciklus je kratak.
Nedostaci:
(1) Učinkovitost proizvodnje mnogo je niža od one kod kovanja.
(2) Otkovci imaju jednostavne oblike, nisku točnost dimenzija i grube površine.
(3) Radnici imaju visok intenzitet rada i zahtijevaju visoku tehničku razinu.
(4) Nije lako ostvariti mehanizaciju i automatizaciju.
2. Kovanje pod kalupom
Kovanje u kalupu odnosi se na metodu kovanja u kojoj se otkivci dobivaju oblikovanjem prirobaka s kalupima na posebnoj opremi za kovanje u kalupu.Otkovci proizvedeni ovom metodom su preciznih dimenzija, malog dopuštenja za obradu, složene strukture i visoke produktivnosti.
Klasificirano prema korištenoj opremi: kovanje na čekiću, kovanje na koljenastoj preši, kovanje na stroju za ravno kovanje, kovanje na tarnoj preši itd.
Prednosti:
(1) Veća učinkovitost proizvodnje.Tijekom kovanja, deformacija metala se izvodi u šupljini kalupa, tako da se željeni oblik može brzo dobiti.
(2) Otkivci složenih oblika mogu se kovati.
(3) Može racionalizirati distribuciju metala i poboljšati životni vijek dijelova.
(4) Veličina matrice je točnija, kvaliteta površine je bolja, a dopuštenje za strojnu obradu je manje.
(5) Štedite metalne materijale i smanjite radno opterećenje rezanja.
(6) Pod uvjetom dovoljnih serija, trošak dijelova može se smanjiti.
Nedostaci:
(1) Težina otkivaka ograničena je kapacitetom opće opreme za kovanje, uglavnom ispod 7 kg.
(2) Proizvodni ciklus kalupa za kovanje je dug, a cijena visoka.
(3) Investicijski trošak opreme za kovanje s kalupom veći je od troška besplatne preše za kovanje.
3. Kovanje valjaka
Kovanje valjkom odnosi se na postupak kovanja u kojem se koristi par suprotno rotirajućih matrica u obliku lepeze za plastičnu deformaciju gredice kako bi se dobio željeni otkiv ili otkivka.
Deformacija kovanja valjanjem je složena trodimenzionalna deformacija.Većina deformiranog materijala teče duž smjera dužine kako bi se povećala duljina gredice, a mali dio materijala teče bočno kako bi se povećala širina gredice.Tijekom procesa valjkastog kovanja, površina poprečnog presjeka korijena gredice kontinuirano se smanjuje.Proces valjkastog kovanja koristi se principom valjkastog oblikovanja za postupnu deformaciju izratka.
Kovanje valjanjem prikladno je za procese deformiranja kao što su izduživanje osovina, valjanje ploča i raspodjela materijala duž smjera duljine.Kovanje valjanjem može se koristiti za proizvodnju klipnjača, spiralnih svrdla, ključeva, šiljaka za ceste, motika, pijuka i turbinskih lopatica itd.
U usporedbi s uobičajenim kovanjem, kovanje na valjcima ima prednosti jednostavne strukture opreme, stabilne proizvodnje, niske vibracije i buke, jednostavne automatizacije i visoke učinkovitosti proizvodnje.
4. Kovanje guma
Kovanje guma je metoda kovanja koja usvaja metodu slobodnog kovanja za izradu prirobka, a zatim ga oblikuje u kalupu za gume.To je metoda kovanja između slobodnog i kalupnog kovanja.Naširoko se koristi u malim i srednjim poduzećima s manje opreme za kovanje, a većina njih su besplatni kovački čekići.
Postoje mnoge vrste kalupa za gume koje se koriste u kovanju kalupa za gume, a oni koji se najčešće koriste u proizvodnji su tipski kalup, kalup za kopče, kalup za postavljanje, kalup za jastuke, kalup za stezanje itd.
Zatvorena cilindrična matrica se uglavnom koristi za kovanje rotacijskih otkivaka.Na primjer, zupčanici s izbočinama na oba kraja ponekad se koriste za kovanje neokretnih otkivaka.Kovanje sa zatvorenim cilindrom je kovanje bez bljeskalice.
Za otkivke kalupa za gume složenih oblika, potrebno je dodati dva polovična kalupa (to jest, dodati rastavnu površinu) u cilindrični kalup kako bi se napravio kombinirani cilindrični kalup.A izradak se oblikuje u šupljini sastavljenoj od dva polukalupa.
Kompozitni film obično se sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg kalupa.Kako bi se uskladili gornji i donji kalupi i spriječilo pomicanje otkivaka, za pozicioniranje se često koriste vodilice i klinovi.Stezanje matrice uglavnom se koristi za proizvodnju neokretnih otkovaka složenih oblika, kao što su klipnjače, otkivci vilica itd.
U usporedbi sa slobodnim kovanjem, kovanje gume ima sljedeće prednosti:
(1) Budući da se sirovina formira u šupljini matrice, veličina otkivka je relativno točna i površina je relativno glatka.
(2) Raspodjela aerodinamičnog tkiva je razumna, tako da je kvaliteta visoka.
(3) Kovanjem gume mogu se kovati otkovci relativno složenih oblika.Budući da oblik otkovaka kontrolira šupljina matrice, sirovina se brzo oblikuje.A produktivnost je 1 do 5 puta veća od one kod slobodnog kovanja.
(4) Malo je preostalih blokova, tako da je dodatak za strojnu obradu mali.Ovo ne samo da štedi metalni materijal, već također smanjuje radne sate obrade.
Nedostaci:
(1) Potreban je kovački čekić veće tonaže;
(2) Mogu se proizvoditi samo mali otkovci;
(3) Životni vijek kalupa za gume je nizak;
(4) Općenito je potrebno osloniti se na radnu snagu za pomicanje kalupa gume tijekom rada, tako da je intenzitet rada relativno visok;
(5) Kovanje guma koristi se za izradu srednjih i malih serija otkivaka.
Zhengxi je dobro poznatproizvođač strojeva za kovanje u Kini, pružanje raznih vrsta kovačkih preša, uključujući besplatne strojeve za kovanje, strojeve za kovanje,strojevi za toplo kovanje, strojevi za hladno kovanje, i strojevi za toplo kovanje, itd. Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte nas.
Vrijeme objave: 30. lipnja 2023
