Kovački zanat je drevna i važna metoda obrade metala koja datira iz 2000. godine pr.Djeluje tako da se metalni komad zagrije na određenu temperaturu, a zatim ga pritiskom oblikuje u željeni oblik.To je uobičajena metoda za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i izdržljivosti.U procesu kovanja postoje dvije uobičajene metode, naime slobodno kovanje i kovanje u kalupu.Ovaj će članak istražiti razlike, prednosti i nedostatke te primjene ovih dviju metoda.
Besplatno kovanje
Slobodno kovanje, također poznato kao slobodno kovanje čekićem ili postupak slobodnog kovanja, metoda je kovanja metala bez kalupa.U procesu slobodnog kovanja, kovački proizvod (obično metalni blok ili šipka) zagrijava se do temperature na kojoj postaje dovoljno plastičan, a zatim se oblikuje u željeni oblik pomoću opreme kao što je kovački čekić ili kovačka preša.Ovaj se proces oslanja na vještine operativnih radnika, koji trebaju kontrolirati oblik i veličinu promatrajući i svladavajući proces kovanja.
Prednosti slobodnog kovanja:
1. Fleksibilnost: Slobodno kovanje prikladno je za izratke različitih oblika i veličina jer nema potrebe za izradom složenih kalupa.
2. Ušteda materijala: Budući da nema kalupa, nisu potrebni dodatni materijali za izradu kalupa, što može smanjiti otpad.
3. Prikladno za proizvodnju malih serija: slobodno kovanje je pogodno za proizvodnju malih serija jer nije potrebna masovna proizvodnja kalupa.
Nedostaci slobodnog kovanja:
1. Oslanjanje na vještine radnika: Kvaliteta slobodnog kovanja ovisi o vještinama i iskustvu radnika, stoga su zahtjevi za radnike veći.
2. Spora brzina proizvodnje: U usporedbi s kovanjem kalupom, brzina proizvodnje slobodnog kovanja je spora.
3. Kontrola oblika i veličine je teška: bez pomoći kalupa, kontrola oblika i veličine u slobodnom kovanju je teška i zahtijeva više naknadne obrade.
Besplatne aplikacije za kovanje:
Slobodno kovanje uobičajeno je u sljedećim područjima:
1. Proizvodnja raznih vrsta metalnih dijelova kao što su otkovci, dijelovi čekića i odljevci.
2. Proizvodite mehaničke dijelove visoke čvrstoće i izdržljivosti kao što su radilice, klipnjače i ležajevi.
3. Lijevanje ključnih komponenti teških strojeva i inženjerske opreme.
Kovanje
Kovanje u kalupu je proces koji koristi kalupe za kovanje metala.U tom se procesu metalna izrada stavlja u posebno dizajniran kalup i zatim se pritiskom oblikuje u željeni oblik.Kalupi mogu biti jednodijelni i višedijelni, ovisno o složenosti dijela.
Prednosti kovanja:
1. Visoka preciznost: kovanje može pružiti vrlo preciznu kontrolu oblika i veličine, smanjujući potrebu za naknadnom obradom.
2. Visok učinak: Budući da se kalup može koristiti više puta, kovanje kalupa je pogodno za masovnu proizvodnju i poboljšava učinkovitost proizvodnje.
3. Dobra konzistencija: kovanje može osigurati konzistentnost svakog dijela i smanjiti varijabilnost.
Nedostaci kalupnog kovanja:
1. Visoki troškovi proizvodnje: Troškovi izrade složenih kalupa su relativno visoki, posebno za proizvodnju malih serija, što nije isplativo.
2. Nije prikladno za posebne oblike: Za vrlo složene dijelove ili dijelove nestandardnog oblika možda će biti potrebno izraditi skupe kalupe po narudžbi.
3. Nije prikladno za kovanje na niskim temperaturama: Kovanje u kalupu obično zahtijeva više temperature i nije prikladno za dijelove koji zahtijevaju kovanje na niskim temperaturama.
Primjene kalupnog kovanja:
Kovanje pod kalupom naširoko se koristi u sljedećim područjima:
1. Proizvodnja automobilskih dijelova kao što su radilice motora, kočioni diskovi i glavčine kotača.
2. Proizvodnja ključnih dijelova za zrakoplovni sektor, kao što su trupovi zrakoplova, dijelovi motora i komponente kontrole leta.
3. Proizvodite visokoprecizne inženjerske dijelove kao što su ležajevi, zupčanici i letve.
Općenito, slobodno kovanje i kalupno kovanje imaju svoje prednosti i ograničenja i prikladni su za različite proizvodne potrebe.Odabir odgovarajuće metode kovanja ovisi o složenosti dijela, obujmu proizvodnje i potrebnoj točnosti.U praktičnim primjenama, te čimbenike često treba vagati kako bi se odredio optimalni proces kovanja.Kontinuirani razvoj i poboljšanje procesa kovanja nastavit će poticati područja primjene obje metode.
Zhengxi je profesionalactvornica preša za kovanje u Kini, pružajući besplatnu visoku kvalitetukovačke prešei preše za kovanje.Osim toga, hidrauličke preše također se mogu prilagoditi i proizvesti prema potrebama kupaca.Ako imate bilo kakvih potreba, slobodno nas kontaktirajte.
Vrijeme objave: 9. rujna 2023
