Puder metalurgija (Metalurgija u prahu, koja se naziva PM) je metalurška tehnologija u kojoj se metalni prah (ili mješavina metalnog praha i ne-metalnog praha) koristi kao sirovina za oblikovanje metalnih proizvoda ili materijala kroz formiranje, sintering ili vruće formiranje. Proces proizvodnje metalurgije u prahu sličan je proizvodnom procesu keramičkih proizvoda, tako da ljudi često metodom metalurgije praha nazivaju "metodom Cermet".
Uz brzi razvoj svih slojeva života, razni zahtjevi poput laganog i kompaktnog dizajna, sve više i više dijelova postaju sve složeniji, što potakne postupak oblikovanja metalurgije u prahu kako bi se suočili s više izazova.
S porastom količine PM -a, zahtjevi za postupak bit će strožiji. Kao najkritičnija oprema na proizvodnoj liniji dijela praha metalurgije, prah koji formira hidraulično preše određuje kvalitetu praha kompaktnog i ograničava razvoj industrije metalurgije u prahu u Kini. . Preša s visokim performansama praška je prah koji tvori hidraulički preša proizvoda na temelju tehnologije elektro-hidrauličkog omjera, ali njegova je tehnologija u zaključanom stanju.
Trenutno su veće postrojenja za proizvodnju metalurgije u prahu uvela naprednu opremu za formiranje praha i proizvodne linije iz inozemstva, ali samo uvod ne može temeljno riješiti problem. Stoga je neovisni razvoj opreme za formiranje visokotehnološkog praha također najveći razvojni trend u industriji praha.
Postupak formiranja metalurgije u prahu
Formiranje je važan korak u postupku metalurgije u prahu. Svrha formiranja je proizvesti kompakt s određenim oblikom, veličinom, gustoćom i snagom. Kompresijsko oblikovanje je najosnovnija metoda formiranja.
Metoda kompresije oblikovanja ima jednostavan postupak, visoku učinkovitost i prikladna je za automatiziranu proizvodnju. Međutim, raspodjela tlaka ove metode nije ujednačena, tako da gustoća zelenog tijela nije ujednačena, a pukotina je sklona, što dovodi do pojave neispravnih proizvoda.
a. Ujednačenost raspodjele gustoće kompaktnog: Budući da tijelo praha teče u svim smjerovima nakon što je pod stresom u matrici, to uzrokuje bočni tlak okomito na zid matrice. Bočni tlak uzrokuje trenje, što će uzrokovati značajan pad tlaka u smjeru visine kompaktnog.
Mjere poboljšanja: 1) Smanjite trenje, nanesite ulje za podmazivanje na unutarnji zid ili upotrijebite kalup s glatkim unutarnjim zidom;
2) dvosmjerno pritiskanje koristi se za poboljšanje neravnomjernosti raspodjele gustoće zelenih kompakta;
3) Pokušajte smanjiti omjer promjera visine prilikom dizajniranja kalupa.
b. Demoulding integritet: Zbog elastičnog širenja ženskog kalupa tijekom postupka presadivanja, kada se pritisak ukloni, kompakt ometa elastičnu kontrakciju ženskog kalupa, a kompakt je podvrgnut radijalnom tlaku, zbog čega je kompakt primio obrnuti stres na struni tijekom procesa demoldiranja na kompaktu, može biti uništeno pod gore navedenim stresom.
Mjere poboljšanja: U pogledu strukture dijelovi bi trebali izbjegavati tanko zid, duboke i uske žljebove, oštre rubove, male i tanke šefove i druge oblike što je više moguće.
Iz gore navedene dvije točke, grubi opis utjecaja jednog faktora u procesu kontrole lijevanja na kvalitetu proizvoda, ali u praktičnim primjenama, različiti faktori koji utječu na su obostrani. Tijekom istraživačkog procesa utvrđeno je da su čimbenici koji istovremeno utječu na kvalitetu proizvoda:
1. Utjecaj formiranja pritiska na kvalitetu gredice: sila pritiska ima izravan utjecaj na gustoću. Postojeći pad tlaka uzrokuje odvajanje i ljuštenje tijekom prešanja, a pukotine postoje na sučelju kompaktnog nakon demondiranja.
2. Učinak brzine pritiska na kvalitetu kompaktnog: tijekom zbijanja praha, brzina presadivanja utječe na pražnjenje zraka iz pore između praha i izravno utječe na ujednačenost kompaktne gustoće. Razlika u gustoći kompaktnog je relativno velika. Lakše je proizvesti pukotine.
3. Utjecaj vremena zadržavanja na kvalitetu kompaktnog: tijekom postupka presadivanja mora postojati odgovarajuće vrijeme zadržavanja pod maksimalnim pritiskom pritiska, što može značajno povećati gustoću kompaktnog.
Potpuno automatska oprema za oblikovanje metalurgije u prahu, koju je Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Manufacturing Manufacturing Co., Ltd., zamišljen je kao nova domaća pionirska oprema koja integrira prednosti mehaničkih preša i hidrauličkih preša CNC servo.
Fluating Template Tip kompozitna baza kalupa u opremi može učinkovito kontrolirati konzistenciju proizvoda i kvalificiranu brzinu proizvoda. Na temelju zadovoljavanja konstantnog pritiska tlaka, dodaje se fiksni mehanizam za pritiskanje procesa mehaničkog preša, koji ne može služiti samo kao ograničenje, već i kao fiksni mehanizam za prešanje. Dvoslojna zaštita pritiska i pritiska uvelike poboljšava točnost proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Gospođaserafina
TEL/WTS/WECHAT: 008615102806197
Post Vrijeme: lipnja-07-2021
