Razlozi i otopine za kvar hidrauličkih preša kalupa

Ovaj članak uglavnom uvodi razloge za neuspjehhidraulička tiskaplijesni i rješenja.

1. materijal za plijesni

Čelik od kalupa pripada leguru čelika. Postoje oštećenja poput nemetalnih uključenja, segregacije karbida, središnjih pora i bijelih mrlja u njegovoj strukturi, što uvelike smanjuje čvrstoću, žilavost i otpornost kalupa topline. Općenito, podijeljen je u uobičajene i visokokvalitetne kalupe prema kvaliteti. Zbog napredne tehnologije proizvodnje, visokokvalitetni kalupi su čisti u kvaliteti, ujednačene u strukturi, mali u segregaciji i imaju veliku žilavost i performanse toplinskog umora.

Rješenje: kovanje običnih kalupa za probijanje velikih nemetalnih uključenja, uklanjanje segregacije karbida, usavršavanje karbida i učiniti strukturu ujednačenu kako bi se postigao učinak visokokvalitetnih kalupa.

2. Dizajn kalupa

Prilikom dizajniranja kalupa, vanjske dimenzije modula trebaju se odrediti prema materijalu i geometrijskim dimenzijama formiranog dijela kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Osim toga, tijekom toplinske obrade i uporabe kalupa, zbog malog polumjera fileta, širokog tankog zida, razlike u velikoj debljini stijenke i neprimjerenog položaja rupa i utora, lako je uzrokovati prekomjernu koncentraciju stresa i pokretanje pukotina. Dizajn kalupa trebao bi izbjegavati oštre uglove što je više moguće, a položaji rupa i utora trebaju biti raspoređeni razumno.

3. Proces proizvodnje

1) Proces kovanja

Kalup sadrži mnoge legure, ima veliku otpornost na deformaciju tijekom kovanja, lošu toplinsku vodljivost i nisku eutektičku temperaturu. Ako ne obratite pažnju, to će uzrokovati kvar plijesni. Treba ga prethodno zagrijati na 800-900 ℃, a zatim zagrijati na 1065-1175 ℃. Da biste uklonili velike nemetalne uključenosti, uklonite segregaciju karbida i usavršavaju karbide, uzrujanje i crtanje trebaju se ponoviti tijekom procesa kovanja s jednoličnom organizacijom. Tijekom procesa hlađenja nakon kovanja, ugasiti pukotine imaju tendenciju. U sredini je lako proizvesti poprečne pukotine. Sporo hlađenje nakonkovanjemože izbjeći ovaj problem.

2) rezanje

Površinska hrapavost procesa rezanja uvelike utječe na performanse toplinskog umora kalupa. Površinska hrapavost šupljine kalupa je niska, a nema oštećenja poput tragova noža, ogrebotina i provala, što će uzrokovati pokretanje koncentracije stresa i uzrokovati pokretanje pukotina toplinskog umora.
Rješenje: Prilikom obrade kalupa spriječite da se tragovi noža ostave na radijusu kutova složenih dijelova. I mljeve se s rupama, rubovima utora i korijenima.

3) mljevenje

Tijekom postupka mljevenja, lokalna toplina trenja lako može uzrokovati oštećenja poput opeklina i pukotina i stvarati zaostali zatezni napon na površini mljevenja, što dovodi do preranog neuspjeha kalupa. Opekline uzrokovane mljevenjem topline mogu ublažiti površinu kalupa dok se ne formira ublaženi martenzit. Krhki i nepokolebljivi sloj martenzita uvelike će smanjiti performanse toplinskog umora kalupa. Kada lokalni porast temperature površine mljevenja prelazi 800 ℃, a hlađenje nije dovoljno, površinski materijal će se ponovno usmjeriti i ugasiti u martenzit. Površina kalupa će proizvesti veći strukturni napon. Porast temperature površine kalupa stvorit će toplinski napon tijekom postupka mljevenja, a superpozicija strukturnog i toplinskog napona može lako uzrokovati mljevenje pukotina u kalupu.

4) Elektropospolska obrada

Elektroparkk obrada je neophodna metoda završne obrade u modernom procesu proizvodnje kalupa. Kada se pojavi iskra o iskru, lokalna trenutna temperatura prelazi 1000 ℃, tako da se metal na točki pražnjenja topi i isparava. Na površini se elektrosponzijske obrade nalazi tanki sloj rastopljenog i razriješenog metala. U njemu je mnogo mikropukotina. Ovaj tanki sloj metala je svijetlo bijeli. Pod opterećenjem kalupa ove se mikro-pukotine lako razvijaju u makro pukotine, što rezultira ranim lomom i trošenjem kalupa.
Rješenje: Nakon procesa EDM -a, kalup se ublažava kako bi se uklonila unutarnji stres. Međutim, temperatura kaljenja ne smije prelaziti maksimalnu temperaturu kaljenja prije EDM -a.

5) postupak toplinske obrade

Razuman postupak toplinske obrade može omogućiti kalupu da dobije potrebna mehanička svojstva i poboljšava svoj radni vijek. Ako je dizajn ili rad procesa toplinske obrade nepravan i uzrokuje da kalup ne uspije, ozbiljno će oštetiti nosivost kalupa, što rezultira ranim neuspjehom i skraćivanjem radničkog vijeka. Ne oštećenja toplinske obrade uključuju pregrijavanje, prevladavanje, dekarburizaciju, pucanje, neujednačeni sloj otvrdnjavanja, nedovoljnu tvrdoću itd. Nakon razdoblja uporabe, kada akumulirani unutarnji stres dosegne opasnu granicu, treba izvršiti ublažavanje stresa i katnju. Inače će se plijesan puknuti zbog unutarnjeg stresa kada se i dalje koristi.

4. Upotreba kalupa

1) Predgrijavanje kalupa

Kalup ima visoki sadržaj elemenata legure i slabu toplinsku vodljivost. Treba ga u potpunosti zagrijati prije rada. Ako je temperatura kalupa previsoka tijekom upotrebe, čvrstoća će se smanjiti, a plastična deformacija će se lako pojaviti, što rezultira kolapsom površine kalupa. Kad je temperatura predgrijavanja preniska, trenutna temperatura površine uvelike se mijenja kada se kalup počne koristiti, toplinski napon je velik i lako je puknuti.
Rješenje: Temperatura predgrijavanja kalupa utvrđuje se da je 250-300 ℃. To ne samo da može smanjiti temperaturnu razliku kovanja matrica i izbjeći prekomjerni toplinski napon na površini kalupa, već i učinkovito smanjiti plastičnu deformaciju na površini kalupa.

2) Hladno hlađenje i podmazivanje

Da bi se smanjio toplinski opterećenje kalupa i izbjegavao visoke temperature, kalup se obično prisiljava na hlađenje tijekom intervala kalupa. Periodično grijanje i hlađenje kalupa uzrokovat će pukotine toplinskog umora. Kalup se nakon upotrebe treba polako ohladiti; Inače će se pojaviti toplinski stres, što rezultira pucanjem plijesni i kvarovima.
Rješenje: Kada kalup radi, grafit na bazi vode s 12% grafitnim sadržajem može se koristiti za podmazivanje kako bi se smanjila sila formiranja, osigurajte normalan protok metala u šupljini i zagladite oslobađanje kovanja. Grafitno mazivo također ima učinak rasipanja topline, što može smanjiti radnu temperaturu kalupa.

Navedeni su svi razlozi i otopine za kvar hidrauličnih preša.Zhengxije proizvođač specijaliziran zaoprema za hidrauličku prešu. Ako vam nešto treba, kontaktirajte nas.