ASMC postupak oblikovanja materijalaje najučinkovitiji u postupku oblikovanja plastičnog/kompozitnog materijala ojačane staklenim vlaknima. Proces lijevanja SMC -a ima mnogo prednosti, kao što su: točna veličina proizvoda, glatka površina, dobar izgled proizvoda i ponovljivost veličine, složena struktura također se može oblikovati u jednom trenutku, sekundarna obrada ne treba oštetiti proizvod itd. Međutim, loši nedostaci također će se pojaviti u procesu proizvodnje SMC -a, koji se uglavnom očituju u sljedećim razlozima:
(I)Nedostatak materijala: Nedostatak materijala znači da dijelovi s oblikovanim SMC -om nisu u potpunosti ispunjeni, a mjesta proizvodnje uglavnom su koncentrirana na rubove SMC proizvoda, posebno na korijenje i vrhove uglova.
(a) Manje otpuštanja materijala
(b) SMC materijal ima lošu fluidnost
(C) Nedovoljan tlak opreme
(d) prebrzo liječenje
Mehanizam stvaranja i protumjere:
① SMC materijal je plastiziran toplinom, viskoznost taline je velika. Prije nego što se reakcija umrežavanja i očvršćivanja dovrši, nema dovoljno vremena, tlaka i volumena da se šupljina kalupa napuni talinom.
②) Vrijeme skladištenja SMC materijala za oblikovanje je predugo, a stiren se previše plasira, što rezultira značajnim smanjenjem svojstava protoka materijala za oblikovanje SMC -a.
③Stale od smole nije natopljena u vlakno. Pasta od smole ne može voziti vlakna na protok tijekom lijevanja, što rezultira nedostatkom materijala. Za nedostatak materijala uzrokovanih gore navedenim razlozima, najrasporednije rješenje je uklanjanje ovih oblikovanih materijala prilikom rezanja materijala.
④ INSUTSENE HINGING KORIŠTENJE uzrokuje nedostatak materijala. Otopina je na odgovarajući način povećati količinu hranjenja.
⑤ U materijalu za kalupe postoji previše zraka i puno isparljive tvari. Rješenje je na odgovarajući način povećanje broja ispušnih plinova; Na odgovarajući način povećajte područje hranjenja i burp na određeno vrijeme kako biste očistili kalup; Na odgovarajući način povećajte pritisak oblikovanja.
⑥ Tlak je prekasan, a oblikovani materijal je završio umrežavanje i očvršćivanje prije punjenja šupljine kalupa. Ako je temperatura kalupa previsoka, reakcija umrežavanja i stvrdnjavanja će napredovati, tako da temperaturu treba na odgovarajući način spustiti.
(2)Stoma.Na površini proizvoda postoje redovne ili nepravilne male rupe, od kojih se većina proizvodi na gornjem i srednjem tankoj zidovima proizvoda.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
① SMC materijal za oblikovanje sadrži veliku količinu zraka, a isparljivi sadržaj je velik, a ispuh nije gladak; Učinak zadebljanja SMC materijala nije dobar, a plin se ne može učinkovito izbaciti. Gornji uzroci mogu se učinkovito kontrolirati kombinacijom povećanja broja otvora i čišćenja kalupa.
Područje hranjenja je preveliko, prikladno smanjenje područja hranjenja može se kontrolirati. U stvarnom procesu rada ljudski čimbenici mogu također uzrokovati trahom. Na primjer, ako je pritisak prerano, možda će biti teško isprazniti plin omotan u spoj za oblikovanje, što rezultira površinskim oštećenjima poput pora na površini proizvoda.
(3)Ratna stranica i deformacija. Glavni razlog je neujednačeno očvršćivanje spoja za oblikovanje i skupljanje proizvoda nakon demondiranja.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
Tijekom reakcije stvrdnjavanja smole, kemijska struktura se mijenja, uzrokujući skupljanje volumena. Ujednačenost stvrdnjavanja čini da proizvod ima tendenciju da se privuče na prvu izliječenu stranu. Drugo, koeficijent toplinske ekspanzije proizvoda veći je od onog čeličnog kalupa. Kad se proizvod ohladi, njegova jednosmjerna brzina skupljanja veća je od jednosmjerne brzine toplinskog skupljanja kalupa. U tu svrhu usvojene su sljedeće metode za rješavanje problema:
①Precirajte temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg kalupa i napravite raspodjelu temperature što je moguće moguće;
② Upotrijebite rashladne uređaje za ograničavanje deformacije;
③ Prikladno povećajte pritisak oblikovanja, povećajte strukturnu kompaktnost proizvoda i smanjite brzinu skupljanja proizvoda;
④ Produžite vrijeme očuvanja topline na odgovarajući način da biste uklonili unutarnji stres.
⑤ISTAJU ODRŽAVANJE BRZINE SMC -a za SMC materijala.
(4)Blistering.Polukružna ispupčenja na površini sušenog proizvoda.
Mehanizam stvaranja i protumjere:
Može se dogoditi da se materijal nepotpuno izliječi, lokalna temperatura je previsoka, ili je isparljivi sadržaj u materijalu velik, a zračne zamke između listova, što čini polukružnu ispupčenje na površini proizvoda.
(①Kada povećanje tlaka u oblikovanju
(②entidentirajte vrijeme očuvanja topline
(③) Smanjite temperaturu kalupa.
④Dupite područje odmotavanja
(5)Površinska boja proizvoda je neujednačena
Mehanizam stvaranja i protumjere:
Temperatura kalupa nije ujednačena, a dio je previsok. Temperatura kalupa treba pravilno kontrolirati;
② Uobičajena fluidnost materijala za oblikovanje, što rezultira neravnom raspodjelom vlakana, općenito može povećati tlak oblikovanja kako bi se povećala fluidnost taline;
③Pigment i smola ne mogu se dobro miješati u procesu miješanja paste u boji.
Post Vrijeme: svibanj-04-2021
