Proces žigosanja u proizvodnji automobila

Automobile nazivaju "strojevima koji su promijenili svijet".Budući da automobilska industrija ima jaku industrijsku korelaciju, smatra se važnim simbolom razine gospodarskog razvoja zemlje.Postoje četiri glavna procesa u automobilima, a proces žigosanja je najvažniji od četiri glavna procesa.I to je također prvi od četiri glavna procesa.

U ovom ćemo članku istaknuti proces žigosanja u proizvodnji automobila.

Tablica sadržaja:

1. Što je žigosanje?
2. Matrica za žigosanje
3. Oprema za žigosanje
4. Materijal za žigosanje
5. mjerač

1. Što je žigosanje?

1) Definicija žigosanja

Utiskivanje je metoda obrade oblikovanja koja primjenjuje vanjsku silu na ploče, trake, cijevi i profile prešama i kalupima kako bi se izazvala plastična deformacija ili odvajanje kako bi se dobili obradaci (dijelovi za utiskivanje) potrebnog oblika i veličine.Štancanje i kovanje spada u plastičnu obradu (ili obradu tlakom).Obraci za štancanje su uglavnom toplo valjani i hladno valjani čelični limovi i trake.Među čeličnim proizvodima u svijetu 60-70% su limovi, od kojih se većina utiskuje u gotove proizvode.

Karoserija, šasija, spremnik goriva, peraje hladnjaka automobila, parni bubanj bojlera, ljuska spremnika, željezna jezgra od silicij-čeličnog lima motora i električnih uređaja itd. su žigosani.Također postoji veliki broj dijelova za žigosanje u proizvodima kao što su instrumenti i mjerači, kućanski aparati, bicikli, uredski strojevi i posuđe za život.

2) Karakteristike procesa štancanja

• Štancanje je metoda obrade s visokom učinkovitošću proizvodnje i malom potrošnjom materijala.
• Proces štancanja prikladan je za proizvodnju velikih serija dijelova i proizvoda, što je lako realizirati mehanizacijom i automatizacijom, a ima visoku proizvodnu učinkovitost.U isto vrijeme, proizvodnja žigosanja ne samo da može težiti postizanju manjeg otpada i bez proizvodnje otpada, već čak i ako u nekim slučajevima ima ostataka, oni se također mogu u potpunosti iskoristiti.
• Proces rada je prikladan.Od operatera nije potrebna visoka razina vještine.
• Utisnuti dijelovi općenito se ne moraju strojno obrađivati ​​i imaju veliku točnost dimenzija.
• Dijelovi za utiskivanje imaju dobru zamjenjivost.Proces žigosanja ima dobru stabilnost, a ista serija dijelova za žigosanje može se koristiti naizmjenično bez utjecaja na montažu i performanse proizvoda.
• Budući da su dijelovi za štancanje izrađeni od metalnog lima, kvaliteta njihove površine je bolja, što pruža pogodne uvjete za naknadne procese površinske obrade (kao što su galvanizacija i bojanje).
• Preradom štancanja mogu se dobiti dijelovi visoke čvrstoće, velike krutosti i male težine.
• Cijena utiskivanja dijelova koji se masovno proizvode s kalupima je niska.
• Utiskivanjem se mogu proizvesti dijelovi složenih oblika koje je teško obraditi drugim metodama obrade metala.

3) Proces žigosanja

(1) Proces odvajanja:

Lim se odvaja duž određene obrisne linije pod djelovanjem vanjske sile kako bi se dobili gotovi i poluproizvodi određenog oblika, veličine i kvalitete reza.
Uvjet razdvajanja: Napon unutar deformiranog materijala prelazi granicu čvrstoće σb.

a.Blanširanje: Koristite matricu za rezanje duž zatvorene krivulje, a izbušeni dio je dio.Koristi se za izradu ravnih dijelova raznih oblika.
b.Probijanje: Koristite matricu za bušenje duž zatvorene krivulje, a probušeni dio je otpad.Postoji nekoliko oblika kao što su pozitivno probijanje, bočno probijanje i viseće probijanje.
c.Obrezivanje: Obrezivanje ili rezanje rubova oblikovanih dijelova na određeni oblik.
d.Odvajanje: Upotrijebite matricu za bušenje duž nezatvorene krivulje kako biste proizveli odvajanje.Kada se lijevi i desni dio formiraju zajedno, više se koristi postupak odvajanja.

(2) Proces oblikovanja:

Obradak se plastično deformira bez loma da bi se dobili gotovi i poluproizvodi određenog oblika i veličine.
Uvjeti oblikovanja: granica razvlačenja σS

a.Crtanje: Oblikovanje lima u razne otvorene šuplje dijelove.
b.Rubnica: Rub lima ili poluproizvoda oblikovan je u okomiti rub duž određene krivulje prema određenoj zakrivljenosti.
c.Oblikovanje: Metoda oblikovanja koja se koristi za poboljšanje točnosti dimenzija oblikovanih dijelova ili dobivanje malog radijusa zaobljenja.
d.Preokretanje: Stojeći rub se izrađuje na unaprijed izbušenom listu ili poluproizvodu ili na nebušenom listu.
e.Savijanje: savijanjem lima u različite oblike duž ravne linije mogu se obraditi dijelovi izuzetno složenih oblika.

2. Matrica za utiskivanje

1) Klasifikacija kalupa

Prema principu rada, može se podijeliti na: matricu za izvlačenje, matricu za probijanje i matricu za oblikovanje rubova.

2) Osnovna struktura kalupa

Matrica za probijanje obično se sastoji od gornje i donje matrice (konveksna i konkavna matrica).

3) Sastav:

Radni dio
vođenje
Pozicioniranje
Ograničavanje
Elastični element
Podizanje i okretanje

3. Oprema za žigosanje

1) Stroj za prešanje

Prema strukturi ležaja, preše se mogu podijeliti u dvije vrste: otvorene preše i zatvorene preše.

Otvorena preša je otvorena s tri strane, krevet jeU obliku slova C, a krutost je loša.Obično se koristi za male preše.Zatvorena preša je otvorena sprijeda i straga, krevet je zatvoren, a krutost je dobra.Općenito se koristi za velike i srednje preše.

Prema vrsti pogonske sile klizača preša se može podijeliti na mehaničku prešu ihidraulička preša.

2) Linija za odmotavanje

Stroj za šišanje

Stroj za škare se uglavnom koristi za rezanje ravnih rubova različitih veličina limova.Oblici prijenosa su mehanički i hidraulički.

4. Stamping Materijal

Materijal za žigosanje važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu dijela i vijek trajanja matrice.Trenutno, materijali koji se mogu utisnuti nisu samo niskougljični čelik, već i nehrđajući čelik, aluminij i aluminijske legure, bakar i bakrene legure itd.

Čelična ploča trenutno je najraširenija sirovina u automobilskom štancanju.Trenutno, sa zahtjevom za laganim karoserijama automobila, novi materijali kao što su čelične ploče visoke čvrstoće i sendvič čelične ploče sve se više koriste u karoserijama automobila.

Klasifikacija čeličnih ploča

Prema debljini: debela ploča (iznad 4 mm), srednja ploča (3-4 mm), tanka ploča (ispod 3 mm).Dijelovi za utiskivanje karoserije automobila uglavnom su tanke ploče.
Prema stanju valjanja: toplo valjani čelični lim, hladno valjani čelični lim.
Vruće valjanje služi za omekšavanje materijala na temperaturi višoj od temperature rekristalizacije legure.Zatim pritisnuti materijal u tanku ploču ili poprečni presjek gredice s tlačnim kotačem, tako da se materijal deformira, ali fizikalna svojstva materijala ostaju nepromijenjena.Žilavost i glatkoća površine toplovaljanih ploča su slabe, a cijena je relativno niska.Postupak vrućeg valjanja je grub i ne može valjati vrlo tanki čelik.

Hladno valjanje je postupak daljnjeg valjanja materijala tlačnim kotačem na temperaturi nižoj od temperature rekristalizacije legure kako bi se omogućilo rekristaliziranje materijala nakon vrućeg valjanja, depitinga i procesa oksidacije.Nakon ponovljenog hladnog prešanja-rekristalizacije-žarenja-hladnog prešanja (ponovljeno 2 do 3 puta), dolazi do promjene molekularne razine metala u materijalu (rekristalizacija), te se mijenjaju fizikalna svojstva nastale legure.Stoga je kvaliteta njegove površine dobra, završna obrada je visoka, preciznost veličine proizvoda je visoka, a performanse i organizacija proizvoda mogu zadovoljiti neke posebne zahtjeve za upotrebu.

Hladno valjane čelične ploče uglavnom uključuju hladno valjane ploče od ugljičnog čelika, hladno valjane ploče od nisko ugljičnog čelika, hladno valjane čelične ploče za utiskivanje, hladno valjane čelične ploče visoke čvrstoće itd.

5. Mjerač

Mjerilo je posebna oprema za inspekciju koja se koristi za mjerenje i procjenu dimenzionalne kvalitete dijelova.
U proizvodnji automobila, bez obzira na velike dijelove za utiskivanje, unutarnje dijelove, podsklopove za zavarivanje sa složenom prostornom geometrijom, ili za jednostavne male dijelove za utiskivanje, unutarnje dijelove itd., posebni alati za inspekciju često se koriste kao glavno sredstvo za otkrivanje, koji se koristi za kontrolirati kvalitetu proizvoda između procesa.

Detekcija mjerača ima prednosti brzine, točnosti, intuicije, pogodnosti itd., a posebno je pogodna za potrebe masovne proizvodnje.

Mjerači se često sastoje od tri dijela:

① Kostur i osnovni dio
② Dio tijela
③ Funkcionalni dijelovi (funkcionalni dijelovi uključuju: brzu steznu glavu, klin za pozicioniranje, klin za otkrivanje, pomični klizač zazora, mjerni stol, ploču za stezanje profila itd.).

To je sve što treba znati o procesu žigosanja u proizvodnji automobila.Zhengxi je profesionalacproizvođač hidrauličkih preša, pružajući profesionalnu opremu za žigosanje, kao što jehidrauličke preše za duboko izvlačenje.Osim toga, opskrbljujemohidrauličke preše za unutarnje dijelove automobila.Ako imate bilo kakvih potreba, slobodno nas kontaktirajte.