Kovanje je kolektivno ime za kovanje i žigosanje. To je formirana metoda obrade koja koristi čekić, nakovan i udarac kopitara ili kalupa za vršenje tlaka na prazno kako bi se plastična deformacija dobila za dobivanje dijelova potrebnog oblika i veličine.
Što se kova
Tijekom procesa kovanja, cijela prazna prolazi značajnu plastičnu deformaciju i relativno veliku količinu plastičnog protoka. U procesu žigosavanja, prazno se uglavnom formira promjenom prostornog položaja svakog dijela, a u njemu nema plastičnog protoka na velikoj udaljenosti. Kovanje se uglavnom koristi za obradu metalnih dijelova. Također se može koristiti za obradu određenih ne-metala, poput inženjerske plastike, gume, keramičkih praznina, cigle i oblikovanja kompozitnih materijala.
Kotrljanje, crtanje itd. U kostima i metalurškim industrijama sve su plastične ili obrade pritiska. Međutim, kovanje se uglavnom koristi za proizvodnju metalnih dijelova, dok se kotrljanje i crtanje uglavnom koriste za proizvodnju metalnih materijala opće namjene, poput ploča, traka, cijevi, profila i žica.
Klasifikacija kovanja
Kovanje se uglavnom klasificira prema metodi formiranja i temperaturi deformacije. Prema metodi formiranja, kovanje se može podijeliti u dvije kategorije: kovanje i žigosanje. Prema temperaturi deformacije, kovanje se može podijeliti na vruće kovanje, hladno kovanje, toplo kovanje i izotermalno kovanje itd.
1. Vruće kovanje
Vruće kovanje se kova izvodi iznad temperature rekristalizacije metala. Povećanje temperature može poboljšati plastičnost metala, što je korisno za poboljšanje unutarnje kvalitete radnog komada i učiniti je manje vjerojatnom da se pukne. Visoke temperature također mogu smanjiti deformacijsku otpornost metala i smanjiti tonažu potrebnihkovanje strojeva. Međutim, postoji mnogo postupaka vrućeg kovanja, preciznost radnog komada je loša, a površina nije glatka. A odbora su skloni oksidaciji, dekarburizaciji i oštećenju. Kad je obrađivač velik i gust, materijal ima veliku čvrstoću i nisku plastičnost (poput savijanja kotrljanja ekstra debelih ploča, crtanje visokih čeličnih štapova itd.) I koristi se vruće kovanje.
Općenito koriste temperature vrućeg kovanja: ugljični čelik 800 ~ 1250 ℃; legura konstrukcijski čelik 850 ~ 1150 ℃; čelik velike brzine 900 ~ 1100 ℃; obično korištena aluminijska legura 380 ~ 500 ℃; legura 850 ~ 1000 ℃; mesing 700 ~ 900 ℃.
2. Hladno kovanje
Hladno kovanje se kova izvodi ispod temperature rekristalizacije metala. Općenito govoreći, hladno kovanje odnosi se na kovanje na sobnoj temperaturi.
Radovi nastali hladnim kovanjem na sobnoj temperaturi imaju visoki oblik i dimenzionalnu točnost, glatke površine, nekoliko koraka za obradu i prikladni su za automatiziranu proizvodnju. Mnogi hladni kovani i hladni žigosani dijelovi mogu se izravno koristiti kao dijelovi ili proizvodi bez potrebe za obradom. Međutim, tijekom hladnog kovanja, zbog niske plastičnosti metala, pucanje se lako pojavljuje tijekom deformacije, a otpornost na deformaciju je velika, što zahtijeva strojeve za kovanje velike tonaže.
3. Toplo kovanje
Kovanje na temperaturi višoj od normalne temperature, ali ne prelazeći temperaturu rekristalizacije, naziva se toplo kovanje. Metal se prethodno zagrijava, a temperatura zagrijavanja mnogo je niža od temperature vrućeg kovanja. Toplo kovanje ima veću preciznost, glatku površinu i nisku otpornost na deformaciju.
4. Izotermalno kovanje
Izotermalno kovanje održava praznu temperaturu konstantnu tijekom cijelog postupka formiranja. Izotermalno kovanje je u potpunosti iskoristiti visoku plastičnost određenih metala na istoj temperaturi ili dobiti određene strukture i svojstva. Izotermalno kovanje zahtijeva zadržavanje kalupa i lošeg materijala na konstantnoj temperaturi, što zahtijeva visoke troškove i koristi se samo za posebne procese kovanja, poput superplastičnog oblikovanja.
Karakteristike kovanja
Kovanje može promijeniti metalnu strukturu i poboljšati metalna svojstva. Nakon što se ingot vruće kova, izvorna labavost, pore, mikro-pukotine itd. U stanju lijeva su zbijene ili zavarene. Izvorni dendriti su razbijeni, što zrna čine finijim. Istodobno se mijenjaju izvorna segregacija karbida i neravna distribucija. Učinite strukturu uniformnom, kako biste dobili guste, jednolike, ujednačene, imaju dobre ukupne performanse i pouzdani su u upotrebi. Nakon što se kovanje deformira vrućim kovanjem, metal ima vlaknastu strukturu. Nakon hladnog kovanja deformacije, metalni kristal postaje uredan.
Kovanje je da metalni protok izrađuje plastično kako bi se stvorio radni komad željenog oblika. Volumen metala se ne mijenja nakon što se plastični protok dogodi zbog vanjske sile, a metal uvijek teče do dijela s najmanje otpornošću. U proizvodnji se oblik obrazaca često kontrolira prema tim zakonima kako bi se postigli deformacije poput zadebljanja, produženja, širenja, savijanja i dubokog crteža.
Veličina krivotvorenog obrada točna je i pogoduje organiziranju masovne proizvodnje. Dimenzije formiranja plijesni u aplikacijama kao što su kovanje, ekstruziranje i žigosanje su točne i stabilne. Strojevi visoke učinkovitosti kovanja i automatske proizvodnje kovanja mogu se koristiti za organiziranje specijalizirane mase ili masovne proizvodnje.
Obično korišteni strojevi za kovanje uključuju kovanje čekića,hidrauličke preše, i mehaničke preše. Čekić za kovanje ima veliku brzinu udara, što je korisno za plastični protok metala, ali će proizvesti vibraciju. Hidraulička preša koristi statičko kovanje, što je korisno za kovanje kroz metal i poboljšanje strukture. Rad je stabilan, ali produktivnost je niska. Mehanička tiska ima fiksni moždani udar i lako je implementirati mehanizaciju i automatizaciju.
Razvojni trend kovanja tehnologije
1) Da bi se poboljšala unutarnja kvaliteta kovanih dijelova, uglavnom radi poboljšanja njihovih mehaničkih svojstava (čvrstoća, plastičnost, žilavost, čvrstoća umora) i pouzdanost.
To zahtijeva bolju primjenu teorije plastične deformacije metala. Nanesite materijale sa inherentno boljom kvalitetom, poput čelika tretiranog vakuumom i čelika s vakuumom. Ispravno provedite pretrranje grijanja i kovanje toplinske obrade. Strože i opsežnije nerazorno ispitivanje kovanih dijelova.
2) Nadalje razvijte precizno kovanje i precizno utiskivanje. Obrada nereda najvažnija je mjera i smjer da mašinska industrija poboljšava korištenje materijala, poboljšava produktivnost rada i smanjuje potrošnju energije. Razvoj neoksidacijskog grijanja kozica, kao i visoke tvrdoglavosti, otpornih na habanje, materijale za dugotrajne kalupe i metode površinskog obrade, bit će pogodni za proširenu primjenu preciznog kovanja i preciznog staska.
3) Razviti kovačinu opremu i kovanje proizvodnih linija s većom produktivnošću i automatizacijom. Pod specijaliziranom proizvodnjom, produktivnost rada uvelike se poboljšava i smanjuju se troškovi kovanja.
4) Razviti fleksibilne sustave formiranja kovanja (primjena grupne tehnologije, brza promjena matrice itd.). To omogućava multi-opsežnu, malu serijsku proizvodnju za korištenje visoke učinkovitosti i visoko automatizirane opreme za kovanje ili proizvodne linije. Učinite njegovu produktivnost i ekonomiju blizu razine masovne proizvodnje.
5) Razviti nove materijale, kao što su metode obrade kovanja metalurgijskih materijala u prahu (posebno dvoslojni metalni prah), tekući metal, plastika ojačana od vlakana i drugih kompozitnih materijala. Razviti tehnologije poput superplastičnog oblikovanja, visokoenergetskog oblikovanja i unutarnjeg oblikovanja visokog pritiska.
Post Vrijeme: feb-04-2024
