Mechanikus kovácsjel
Zhengxi profiHidraulikus sajtók gyártója Kínában, valamint a kiváló minőségű mechanikus kovácsoltógépek tervezője és építője.
Egy mechanikus sajtó a motor forgási erejét transzlációs erővektorgá alakítja, amely sürgető hatást hajt végre. Ezért a mechanikus présgépben lévő energia a motorból származik. Az ilyen típusú sajtók általában gyorsabbak, mint a hidraulikus vagy csavarprések. A Zhengxi mechanikus kovácsi prései biztosítják a legmagasabb szintű hatékonyságot a következő területeken: meleg kovácsolás (alkatrészhőmérséklet 550–950 ° C) és forró kovácsolás (rész hőmérséklete 950 és 1200 ° C között)
Néhány sajtótól eltérően, egy mechanikus sajtóban, az alkalmazott erő sebessége és nagysága a stroke távolságon belül változhat. A megfelelő utazási tartomány kritikus jelentőségű, ha mechanikus présekkel hajtja végre a gyártási műveleteket.
A mechanikus sajtógépeket általában használják a fém kovácsolásában és a fémlemez gyártásában. A szükséges erő alkalmazás meghatározza a szükséges gép típusát. A szorítás általában következetesebb erőt igényel hosszabb távolságokon.
A mechanikus sajtók általában jó választás az ütés extrudálásához. Mivel az erő gyors és megismételhető alkalmazása korlátozott távolságra van szükség az ilyen típusú gyártási folyamathoz. A modern gyártásban a legerősebb mechanikus kovácsi prések sajtókapacitása körülbelül 12 000 tonna (24 000 000 font).
Működési elv
A mechanikus kovácsolási préseket motorizált lendkerék hajtja. A lendkerék energiát továbbít egy dugattyúba. A dugattyú lassan nyomást gyakorol a penészre.
A gépet a motor kényszeríti, és a légtengelyes tengelykapcsoló vezérli. A stroke során a sajtó főtengelye állandó, következetes nyomást gyakorol a lyukasztásra. Ez hasonló a kezedbe szorító agyag formájához. A sebesség nem egyenlő az energiával. A sajtó a stroke közepén a leggyorsabb lesz, mielőtt a fém sűrűségét erősen tömörítik. A stroke végéig nem éri el a maximális nyomást, és a munkadarab végső alakját nyomja meg.
Mivel a mechanikus tolórúd rögzített távolságot mozgat, amikor egy sajtót használ, győződjön meg arról, hogy a stroke végén lévő bezárás nem túl kicsi, így a tolórúd nem ragaszkodik a stroke alján lévő szerszámhoz.
A mechanikus kovácsoltó sajtó jellemzői
- Az alkatrészek és a magas termelékenység sokféle.
- A 2500 kN -től 20 000 kN -ig tartó nominális nyomás felhasználásával az alkatrész geometriáinak lehető legszélesebb tartománya meleg és forró kovácsolással is előállítható.
- Az Advanced Drive kinematika és a nagyteljesítményű ágy és a diák oldalánál ideális feltételek biztosítják a megbízható alkatrészek kezelését és a magas termelékenységet.
- Optimális alkatrészminőség és hosszú szerszámszolgáltatási élettartam.
- A mechanikus kovácsoltóprés keret rendkívül robusztus hegesztett kialakítású.
- Kompakt felépítése és 2-pontos csúszó felfüggesztése lehetővé teszi a magas merevséget és az excentrikus terhelések magas szintjét.
- Rendkívül pontos csúszka útmutatók.
- A nagylelkű penésztér elegendő helyet biztosít a komplex többstanulációs formák integrálásához 5-6 formáló állomásokkal. Ilyen nagy számú formáló állomás lehetővé teszi a komplex geometriák pontosabb kialakulását.
- Még szűkebb alkatrésztoleranciák is elérhetők az opcionális méretezési/kalibrációs műveletekkel.
- Alacsony karbantartás és felhasználóbarát. A Zhengxi Press sorozat tervezési, végrehajtási és vezérlőszoftvere nagyon felhasználóbarát. Ez biztosítja a rövid indítási és átállási időket, valamint kevesebb szolgáltatási és karbantartási időt.
Mechanikus kovácsolási sajtóink előnyei
- Magas kimeneti ráta
- Optimális minőség
- Alkatrészek széles választéka
- Hosszú lökethosszúság
- Minimális érintkezési idő
- Meghosszabbított nem érintkezési idő a szerszámhűtéshez
- Hosszú halálos élet
- Nagy szerszámterület
- Szűk alkatrész -toleranciák és magas alkatrészminőség
- Opcionális szervo meghajtó
Mechanikus kovácsoltó sajtó alkalmazása
A magas költségek miatt a mechanikus kovácsolási sajtók csak a nagy volumenű alkalmazásokhoz érdemesek. Például széles körben használják őket az autóiparban a hajtóvezetékek előállításához és formájában. A kormányok is pénzérmékhez használták őket.
