10 általánosan használt műanyag fröccsöntési eljárás

Itt bemutatunk 10 általánosan használt műanyag fröccsöntő eljárást.Olvassa el a további részletekért.

1. Fröccsöntés
2. Fúvóformázás
3. Extrúziós fröccsöntés
4. Naptározás (lap, film)
5. Kompressziós fröccsöntés
6. Kompressziós fröccsöntés
7. Rotációs öntés
8. Nyolc, műanyag cseppformázás
9. Hólyagképződés
10. Slush formázás

1. Fröccsöntés

A fröccsöntés elve az, hogy granulált vagy por alakú nyersanyagokat adnak a fröccsöntő gép garatába, és a nyersanyagokat felmelegítik és folyékony állapotba olvasztják.A fröccsöntőgép csavarja vagy dugattyúja által meghajtva a fúvókán és a forma zárórendszerén keresztül belép a formaüregbe, és a formaüregben megkeményedik és formálódik.A fröccsöntés minőségét befolyásoló tényezők: fröccsöntés nyomás, fröccsöntés idő és hőmérséklet.

A folyamat jellemzői:

Előny:

(1) Rövid fröccsöntési ciklus, magas gyártási hatékonyság és könnyű automatizálás.

(2) Összetett formájú, pontos méretű műanyag alkatrészeket és fém vagy nem fém betéteket képezhet.

(3) Stabil termékminőség.

(4) Az alkalmazkodás széles skálája.

Hiányosság:

(1) A fröccsöntő berendezések ára viszonylag magas.

(2) A fröccsöntő forma szerkezete összetett.

(3) A gyártási költség magas, a gyártási ciklus hosszú, és nem alkalmas egyrészes és kis tételes műanyag alkatrészek gyártására.

Alkalmazás:

Az ipari termékekben a fröccsöntött termékek közé tartoznak a konyhai kellékek (szemetes kannák, tálak, vödrök, edények, edények és különféle edények), elektromos berendezések házai (hajszárítók, porszívók, keverőgépek stb.), játékok és játékok, autók Különféle ipari termékek, sok más termék részei stb.

1) Helyezze be a fröccsöntőt

A betétformázás a gyanta befecskendezését jelenti, miután különböző anyagokból előre elkészített betéteket helyeztek a formába.Öntési eljárás, amelyben az olvadt anyagot egy betéthez kötik, és megszilárdítják, hogy integrált terméket képezzenek.

A folyamat jellemzői:

(1) A több betétből álló előformázó kombináció ésszerűbbé teszi a termékegység-kombináció utólagos tervezését.
(2) A gyanta könnyű alakíthatóságának és hajlíthatóságának, valamint a fém merevségének, szilárdságának és hőállóságának kombinációja összetett és kiváló fém-műanyag integrált termékekké tehető.
(3) Különösen a gyanta szigetelésének és a fém vezetőképességének kombinációjának felhasználásával az öntött termékek megfelelnek az elektromos termékek alapvető funkcióinak.
(4) Merev fröccsöntött termékek és ívelt elasztikus fröccsöntött termékek gumi tömítőpárnákon, az alapfelületre történő fröccsöntés után, hogy egy integrált terméket képezzenek, a tömítőgyűrű elrendezésének bonyolult munkája elhagyható, megkönnyítve a következő folyamat automatikus kombinálását. .

2) Kétszínű fröccsöntés

A kétszínű fröccsöntés arra a fröccsöntési módszerre vonatkozik, amikor két különböző színű műanyagot fecskendeznek ugyanabba a formába.A műanyagot két különböző színben jelenítheti meg, és a műanyag részek szabályos mintázatúak vagy szabálytalan moaré mintázatúak lehetnek, javítva a műanyag részek használhatóságát és esztétikáját.

A folyamat jellemzői:

(1) A maganyag alacsony viszkozitású anyagokat használhat a befecskendezési nyomás csökkentésére.
(2) Környezetvédelmi szempontok alapján a maganyag újrahasznosított másodlagos anyagot használhat.
(3) Különböző felhasználási jellemzők szerint például vastag termékek bőrrétegéhez lágy anyagokat, maganyagként kemény anyagokat használnak.Vagy a mag anyaga habosított műanyagot használhat a súly csökkentése érdekében.
(4) A költségek csökkentése érdekében gyengébb minőségű maganyagok használhatók.
(5) A bőr anyaga vagy a mag anyaga drága anyagokból készülhet különleges felületi tulajdonságokkal, például anti-elektromágneses hulláminterferenciával, nagy elektromos vezetőképességgel és egyéb anyagokkal.Ez növelheti a termék teljesítményét.
(6) A héjanyag és a maganyag megfelelő kombinációja csökkentheti a fröccsöntött termékek maradékfeszültségét, és növelheti a mechanikai szilárdságot vagy a termék felületi tulajdonságait.

3) Mikrohab fröccsöntési eljárás

A Microfoam fröccsöntési eljárás egy innovatív precíziós fröccsöntési technológia.A terméket a pórusok kitágulása tölti ki, és alacsonyabb és átlagos nyomáson fejeződik be a termék kialakulása.

A mikrocellás habformázási folyamat három szakaszra osztható:

Először a szuperkritikus folyadékot (szén-dioxidot vagy nitrogént) feloldják a forró olvadékragasztóban, hogy egyfázisú oldatot kapjanak.Ezután a kapcsoló fúvókán keresztül alacsonyabb hőmérsékleten és nyomáson befecskendezik a formaüregbe.A hőmérséklet- és nyomáscsökkentés által kiváltott molekuláris instabilitás miatt nagyszámú légbuborék-mag képződik a termékben.Ezek a buborékmagok fokozatosan növekednek, és apró lyukakat képeznek.

A folyamat jellemzői:

(1) Precíziós fröccsöntés.
(2) Áttörés a hagyományos fröccsöntés számos korlátozásában.Jelentősen csökkentheti a munkadarab súlyát és lerövidítheti a formázási ciklust.
(3) A munkadarab vetemedési deformációja és méretstabilitása jelentősen javul.

Alkalmazás:

Autó műszerfalak, ajtólapok, klíma csatornák stb.

4) Nano fröccsöntés (NMT)

Az NMT (Nano Molding Technology) a fém és a műanyag nanotechnológiával való kombinálásának módszere.A fémfelület nanokezelése után a műanyagot közvetlenül a fémfelületre fecskendezik, így a fém és a műanyag egybeépíthető.A nanoformázási technológia a műanyag elhelyezkedése szerint kétféle folyamatra oszlik:

(1) A műanyag a nem megjelenésű felület egybeépített formája.
(2) A műanyag a külső felülethez egy darabból van kialakítva.

A folyamat jellemzői:

(1) A termék fémes megjelenésű és szerkezetű.
(2) Egyszerűsítse a termék mechanikus részeinek kialakítását, így a termék könnyebb, vékonyabb, rövidebb, kisebb és költséghatékonyabb, mint a CNC-feldolgozás.
(3) Csökkentse a gyártási költségeket és a nagy kötési szilárdságot, és nagymértékben csökkentse a kapcsolódó fogyóeszközök felhasználási arányát.

Alkalmazható fém és gyanta anyagok:

(1) Alumínium, magnézium, réz, rozsdamentes acél, titán, vas, horganyzott lemez, sárgaréz.
(2) Az alumíniumötvözet alkalmazkodóképessége erős, beleértve az 1000-7000 sorozatot is.
(3) A gyanták közé tartozik a PPS, PBT, PA6, PA66 és PPA.
(4) A PPS-nek különösen erős a tapadási szilárdsága (3000 N/c㎡).

Alkalmazás:

Mobiltelefon tok, laptop tok stb.

Fúvóformázás

A fúvással az extruderből extrudált megolvadt hőre lágyuló nyersanyagot a formába kell szorítani, majd levegőt fújni a nyersanyagba.A megolvadt nyersanyag a légnyomás hatására kitágul és a formaüreg falához tapad.Végül a hűtés és megszilárdítás módja a kívánt termékformára.A fúvófúvás két típusra oszlik: fóliafúvással és üreges fúvással.

1) Filmfújás

A filmfúvás során az olvadt műanyagot hengeres vékony csővé extrudálják az extruderfej szerszámának gyűrű alakú réséből.Ezzel egyidejűleg fújjon sűrített levegőt a vékony cső belső üregébe a gépfej középső furatából.A vékony csövet nagyobb átmérőjű csőszerű fóliává fújják (közismertebb nevén buborékcső), majd lehűlés után feltekercseljük.

2) Üreges fúvóformázás

Az üreges fúvás egy másodlagos fröccsöntési technológia, amely a formaüregbe zárt gumiszerű parisont gáznyomással üreges termékké fújja fel.És ez egy módszer üreges műanyag termékek előállítására.Az üreges fúvóformázás a parison gyártási módszerétől függően változik, beleértve az extrudálásos fúvást, a fröccsöntést és a feszített fúvást.

1))Extrudált fúvóformázás:Ez egy cső alakú parison extrudálása extruderrel, beszorítása a formaüregbe, és az alja lezárása, amíg forró.Ezután engedjen sűrített levegőt a csődarab belső üregébe, és fújja formára.

2))Fröccsöntés:A felhasznált parisont fröccsöntéssel nyerik.A parison a forma magján marad.Miután az öntőformát a fúvószerszámmal lezártuk, a sűrített levegőt átengedik a magformán.A parisont felfújjuk, lehűtjük, és a formából való kivonás után nyerjük ki a terméket.

Előny:

A termék falvastagsága egyenletes, a súlytűrés kicsi, az utófeldolgozás kisebb, a hulladéksarkok kicsik.

Alkalmas kis finomított termékek nagy tételekkel történő előállítására.

3))Stretch fúvóformázás:A nyújtási hőmérsékletre felmelegített parisont a fúvóformába helyezzük.A terméket feszítőrúddal hosszirányban nyújtva, fújt sűrített levegővel vízszintesen nyújtva kapjuk.

Alkalmazás:

(1) A fóliafúvás formázást elsősorban műanyag vékony formák készítésére használják.
(2) Az üreges fúvóformát elsősorban üreges műanyag termékek (palackok, csomagolóhordók, öntözőkannák, üzemanyagtartályok, kannák, játékok stb.) készítésére használják.

Extrúziós fröccsöntés

Az extrudálásos fröccsöntés elsősorban hőre lágyuló műanyagok fröccsöntésére alkalmas, valamint néhány jó folyékonyságú hőre keményedő és erősített műanyagok öntésére is alkalmas.A fröccsöntési folyamat az, hogy a forgócsiga segítségével a felmelegített és megolvasztott hőre lágyuló alapanyagot a kívánt keresztmetszetű formájú fejből extrudálják.Ezután az idomító formázza, majd a hűtővel lehűti és megszilárdítja, hogy a kívánt keresztmetszetű termékké váljon.

A folyamat jellemzői:

(1) Alacsony felszerelési költség.
(2) A művelet egyszerű, a folyamat könnyen irányítható, és kényelmes a folyamatos automatikus gyártás megvalósítása.
(3) Magas termelési hatékonyság.
(4) A termék minősége egyenletes és sűrű.
(5) Különféle keresztmetszeti formájú termékek vagy félkész termékek alakíthatók ki a gépfej szerszámcseréjével.

Alkalmazás:

A terméktervezés területén az extrudáló fröccsöntés erősen alkalmazható.Az extrudált termékek típusai közé tartoznak a csövek, fóliák, rudak, monofil szálak, lapos szalagok, hálók, üreges tartályok, ablakok, ajtókeretek, lemezek, kábelburkolatok, monofilek és egyéb speciális alakú anyagok.

Naptár (lap, film)

A kalanderezés egy olyan módszer, amelyben a műanyag nyersanyagokat fűtött hengerek sorozatán haladják át, hogy extrudálás és nyújtás hatására filmekké vagy lapokká kapcsolják össze őket.

A folyamat jellemzői:

Előnyök:

(1) Jó termékminőség, nagy gyártási kapacitás és automatikus folyamatos gyártás.
(2) Hátrányok: hatalmas felszereltség, nagy pontosságú követelmények, sok segédberendezés, és a termék szélességét korlátozza a kalander görgőjének hossza.

Alkalmazás:

Leginkább PVC puha fólia, lapok, műbőr, tapéta, padlóbőr stb. gyártására használják.

Kompressziós fröccsöntés

A préselést elsősorban hőre keményedő műanyagok öntésére használják.A fröccsöntési anyagok tulajdonságai, valamint a feldolgozó berendezések és technológia jellemzői szerint a préselés két típusra osztható: sajtolt és laminált öntésre.

1) Kompressziós öntés

A kompressziós fröccsöntés a hőre keményedő műanyagok és erősített műanyagok öntésének fő módja.Az eljárás lényege, hogy a nyersanyagot nyomás alá helyezik egy meghatározott hőmérsékletre felmelegített öntőformában, hogy az alapanyag megolvadjon és folyjon, és egyenletesen töltse ki a formaüreget.Egy bizonyos idő elteltével hő és nyomás mellett a nyersanyagokból termékek képződnek.Présformázó géphasználja ezt a folyamatot. 

A folyamat jellemzői:

A fröccsöntött termékek sűrű textúrájúak, precíz méretűek, sima és sima megjelenésűek, nincsenek kapunyomok, és jó stabilitásúak.

Alkalmazás:

Az ipari termékek közül a fröccsöntött termékek közé tartoznak az elektromos berendezések (dugók és konnektorok), edényfogantyúk, edényfogantyúk, kulacskupakok, WC-k, törhetetlen tányérok (melamin edények), faragott műanyag ajtók stb.

2) Lamináló fröccsöntés

A laminálás egy olyan eljárás, amelynek során két vagy több réteg azonos vagy különböző anyagból egy lemezt vagy szálas anyagokat töltőanyagként hevítési és nyomási körülmények között kombinálnak.

A folyamat jellemzői:

A laminálási formázás három szakaszból áll: impregnálás, préselés és utófeldolgozás.Leginkább erősített műanyag lemezek, csövek, rudak és modelltermékek gyártásánál használják.A textúra sűrű, a felület sima és tiszta.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés egy hőre keményedő műanyag fröccsöntési eljárás, amelyet a préselés, más néven transzferöntés alapján fejlesztettek ki.Az eljárás hasonló a fröccsöntési eljáráshoz.A fröccsöntés során a műanyag a forma adagoló üregében lágyul, majd a kapurendszeren keresztül bejut az üregbe.A fröccsöntést a fröccsöntő gép hengerében lágyítják.

A fröccsöntés és a fröccsöntés közötti különbség: a préselési folyamat során először az anyagot adagolják, majd lezárják a formát, míg a fröccsöntés általában megköveteli, hogy a formát az adagolás előtt le kell zárni.

A folyamat jellemzői:

Előnyök: (a préseléssel összehasonlítva)

(1) A műanyagot az üregbe való belépés előtt plasztikázták, és bonyolult formájú, vékony falú vagy nagy falvastagságváltozású műanyag alkatrészeket és finom betéteket tud előállítani.
(2) Lerövidítse a fröccsöntési ciklust, javítja a gyártási hatékonyságot, és javítja a műanyag alkatrészek sűrűségét és szilárdságát.
(3) Mivel az öntőforma a műanyag fröccsöntés előtt teljesen le van zárva, az elválasztó felület villogása nagyon vékony, így a műanyag rész pontossága könnyen garantálható, és a felületi érdesség is alacsony.

Hiányosság:

(1) A maradék anyag egy része mindig az etetőkamrában marad, és az alapanyag-felhasználás viszonylag nagy.
(2) A kapunyomok levágása növeli a munkaterhelést.
(3) A fröccsöntési nyomás nagyobb, mint a préseléssel, és a zsugorodási sebesség nagyobb, mint a préselésé.
(4) Az öntőforma szerkezete is bonyolultabb, mint a sajtolóformáé.
(5) A folyamat feltételei szigorúbbak, mint a préselés, és a művelet nehéz.

Rotációs öntés

A rotációs fröccsöntés során műanyag nyersanyagokat adnak a formába, majd a formát folyamatosan két függőleges tengely mentén forgatják és melegítik.A gravitáció és a hőenergia hatására a formában lévő műanyag alapanyag fokozatosan és egyenletesen bevonódik és megolvad, és a formaüreg teljes felületéhez tapad.A kívánt formára formázzuk, majd lehűtjük és formázzuk, formázzuk, végül elkészül a termék.

Előny:

(1) Biztosítson több tervezési helyet és csökkentse az összeszerelési költségeket.
(2) Egyszerű módosítás és alacsony költség.
(3) Mentse a nyersanyagokat.

Alkalmazás:

Vízilabda, úszólabda, kismedence, kerékpárülés alátét, szörfdeszka, gépház, védőburkolat, lámpaernyő, mezőgazdasági permetező, bútor, kenu, kempingjármű teteje stb.

Nyolc, műanyag cseppformázás

A csepegtetés olyan hőre lágyuló polimer anyagok felhasználása, amelyek változó halmazállapotú jellemzőkkel rendelkeznek, azaz bizonyos körülmények között viszkózus folyású, és szobahőmérsékleten szilárd állapotba való visszatérés jellemzői.És használja a megfelelő módszert és speciális eszközöket a tintasugaras nyomtatáshoz.Viszkózus folyási állapotában igény szerint a tervezett formára öntjük, majd szobahőmérsékleten megszilárdul.A technológiai folyamat alapvetően három szakaszból áll: mérési ragasztócsepegés műanyag-hűtés és megszilárdítás.

Előny:

(1) A termék jó átlátszósággal és fényességgel rendelkezik.
(2) Fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, például súrlódásgátló, vízálló és szennyeződésgátló.
(3) Egyedülálló háromdimenziós hatása van.

Alkalmazás:

Műanyag kesztyű, lufi, óvszer stb.

Hólyagképződés

A hólyagképzés, más néven vákuumformázás, az egyik hőre lágyuló hőformázási módszer.A lemez vagy lemez anyag rászorítására vonatkozik a vákuumformázó gép keretére.Melegítés és lágyulás után vákuummal adszorbeálódik a formán a forma szélén lévő légcsatornán keresztül.Rövid hűtés után öntött műanyag termékeket kapunk.

A folyamat jellemzői:

A vákuumformázási eljárások főként a homorú vákuumformázást, a domború vákuumformázást, a homorú és domború szerszámot egymás utáni vákuumformázást, a buborékfúvásos vákuumformázást, a dugattyús vákuumformázást, a vákuumformázást gázpufferrel stb.

Előny:

A berendezés viszonylag egyszerű, a szerszámnak nem kell ellenállnia a nyomásnak, készülhet fémből, fából vagy gipszből, gyors alakítási sebességgel és könnyű kezelhetőséggel.

Alkalmazás:

Széles körben használják élelmiszerek, kozmetikumok, elektronikai cikkek, hardverek, játékok, kézműves termékek, gyógyszerek, egészségügyi termékek, napi szükségletek, írószerek és más iparágak belső és külső csomagolásában;eldobható poharak, különféle csésze alakú poharak, stb., nádtálcák, palántatartók, lebomló gyorséttermi dobozok.

Slush formázás

A slusszformázás a műanyag paszta (plasztiszol) öntését egy bizonyos hőmérsékletre előmelegített formába (konkáv vagy női forma).A formaüreg belső falához közeli pasztaműanyag a hő hatására meggélesedik, majd a nem gélesedett pasztaműanyagot kiönti.A formaüreg belső falára tapadt paszta műanyag hőkezelésének (sütésnek és olvasztásnak), majd lehűtésének módja, hogy a formából üreges terméket kapjunk.

A folyamat jellemzői:

(1) Alacsony felszerelési költség és nagy gyártási sebesség.
(2) A folyamatszabályozás egyszerű, de a termék vastagságának és minőségének (súlyának) pontossága gyenge.

Alkalmazás:

Főleg csúcskategóriás autós műszerfalakhoz és más olyan termékekhez használják, amelyek jó kézérzetet és vizuális effektusokat igényelnek, slussz műanyag játékokhoz stb.