10 általánosan használt műanyag öntési folyamat

Itt 10 általánosan használt műanyag öntési folyamatot vezetünk be. Olvassa el a további részletek megismerését.

1. fröccsöntés
2.
3. Extrudálás öntés
4. Kalabályozás (lap, film)
5. A kompressziós öntvény
6. A kompressziós fröccsöntés
7. Rotációs formázás
8. nyolc, műanyag csepp öntés
9.
10. Slush öntés

1. fröccsöntés

A fröccsöntés alapelve az, hogy granulált vagy poros nyersanyagokat adjon az injekciós gép garatjához, és a nyersanyagokat felmelegítik és folyadék állapotba olvadják. A befecskendezőgép csavarja vagy dugattyúja vezetésével a fúvóka és a penész kapu rendszerén keresztül lép be a penészüregbe, és megkeményíti és formájú a penészüregben. A fröccsöntés minőségét befolyásoló tényezők: befecskendezési nyomás, befecskendezési idő és injekciós hőmérséklet.

Folyamatjellemzők:

Előny:

(1) Rövid formázási ciklus, magas termelési hatékonyság és egyszerű automatizálás.

(2) Komplex formájú, pontos méretekkel és fém- vagy nem fém betétekkel rendelkező műanyag alkatrészeket képezhet.

(3) Stabil termékminőség.

(4) Az adaptáció széles skálája.

Hiányosság:

(1) A fröccsöntő berendezések ára viszonylag magas.

(2) A fröccsöntő penész szerkezete összetett.

(3) A termelési költség magas, a termelési ciklus hosszú, és nem alkalmas egyrészes és kis tételű műanyag alkatrészek előállítására.

Alkalmazás:

Az ipari termékekben a fröccsöntött termékek közé tartoznak a konyhai kellékek (hulladékdobozok, tálak, vödrök, edények, asztali edények és különféle tartályok), elektromos berendezések házai (hajszárítók, porszívók, élelmiszerkeverők stb.), Játékok és játékok, az ipar különféle termékei, sok más termék részei stb.

1) Helyezze be a fröccsöntést

A beillesztés a gyanta befecskendezésére utal, miután a különböző anyagok előre elkészített betéteit a penészbe töltötte. Olyan formázási módszer, amelyben az olvadt anyagot egy betéthez kötik és megszilárdítják egy integrált termék kialakításához.

Folyamatjellemzők:

(1) A több betét előzetes kialakításának kombinációja ésszerűbbé teszi a termék egység kombinációjának utáni művei.
(2) A gyanta könnyű forma és hajlékonyságának, valamint a fém merevségének, szilárdságának és hőállóságának kombinációja komplex és finom fém-műanyag integrált termékekké alakítható.
(3) Különösen a gyanta szigetelésének és a fém vezetőképességének kombinációjának felhasználásával az öntött termékek megfelelhetnek az elektromos termékek alapvető funkcióinak.
(4) A merev öntött termékek és az ívelt elasztikus öntött termékek gumi tömítőpárnákra, a szubsztrátumon történő fröccsöntés után egy integrált termék kialakításához a tömítőgyűrű elrendezésének bonyolult munkája, amely megkönnyíti a következő folyamat automatikus kombinációját.

2) Kétszínű fröccsöntés

A kétszínű fröccsöntés arra a formázási módszerre utal, amelyben két különböző színű műanyag injektálása ugyanabba a formába. Ez a műanyag két különböző színben megjelenik, és a műanyag alkatrészek rendszeres mintázatú vagy szabálytalan moiré mintát is jelenthet, hogy javítsa a műanyag alkatrészek használhatóságát és esztétikáját.

Folyamatjellemzők:

(1) A mag anyag alacsony viszkotikai anyagokat használhat az injekciós nyomás csökkentésére.
(2) A környezetvédelem megfontolása alapján az alapanyag újrahasznosított másodlagos anyagot használhat.
(3) Például a különféle felhasználási jellemzők szerint a vastag termékek bőrrétegéhez lágy anyagokat használnak, és kemény anyagokat használnak az alapanyaghoz. Vagy az alapanyag hab műanyagot használhat a súlycsökkentés érdekében.
(4) Az alacsonyabb minőségű alapanyagok felhasználhatók a költségek csökkentésére.
(5) A bőr- vagy maganyagok drága anyagokból készíthetők, amelyek speciális felületi tulajdonságokkal, például anti-elektromágneses hullám-interferenciával, nagy elektromos vezetőképességgel és egyéb anyagokból készülnek. Ez növelheti a termék teljesítményét.
(6) A bőr és a maganyagok megfelelő kombinációja csökkentheti az öntött termékek maradék feszültségét, és növelheti a mechanikai szilárdságot vagy a termék felületének tulajdonságait.

3) Mikrofoam fröccsöntési folyamat

A mikrofoam fröccsöntési folyamat innovatív precíziós fröccsöntési technológia. A terméket a pórusok kibővítésével töltik meg, és a termék kialakulását alacsonyabb és átlagos nyomás alatt fejezik be.

A mikrokelluláris haböntési folyamat három szakaszra osztható:

Először, a szuperkritikus folyadék (szén-dioxid vagy nitrogén) feloldódik a forró olvadék ragasztójába, hogy egyfázisú oldatot képezzen. Ezután alacsonyabb hőmérsékleten és a kapcsoló fúvókán keresztüli nyomáson injektálják a penészüregbe. Számos légbuborék -mag képződik a termékben a hőmérséklet és a nyomáscsökkentés által kiváltott molekuláris instabilitás miatt. Ezek a buborékmagok fokozatosan nőnek, hogy apró lyukakat képezzenek.

Folyamatjellemzők:

(1) Precíziós fröccsöntés.
(2) Áttörés A hagyományos fröccsöntés sok korlátozása. Jelentősen csökkentheti a munkadarab súlyát és lerövidíti az öntési ciklust.
(3) A munkadarab eltorzulási deformációja és dimenziós stabilitása jelentősen javul.

Alkalmazás:

Autó műszerfalak, ajtó panelek, légkondicionáló csatornák stb.

4) Nano -fröccsöntés (NMT)

Az NMT (Nano Molding Technology) a fém és a műanyag nanotechnológiával való kombinálásának módszere. Miután a fémfelületet nano-kezeléssel végezték, a műanyagot közvetlenül a fém felületére injektálják, így a fém és a műanyag integrálisan kialakulhat. A nano -öntési technológiát kétféle folyamatra osztják a műanyag elhelyezkedése szerint:

(1) A műanyag a nem megjelenési felület szerves formázása.
(2) A műanyag a külső felülethez integrálva van.

Folyamatjellemzők:

(1) A terméknek fémes megjelenése és textúrája van.
(2) Egyszerűsítse a termék mechanikus részeinek kialakítását, így a termék könnyebb, vékonyabb, rövidebb, kisebb és költséghatékonyabb, mint a CNC feldolgozása.
(3) Csökkentse a termelési költségeket és a magas kötési szilárdságot, és jelentősen csökkenti a kapcsolódó fogyóeszközök felhasználási arányát.

Megfelelő fém- és gyanta anyagok:

(1) Alumínium, magnézium, réz, rozsdamentes acél, titán, vas, horganyzott lap, sárgaréz.
(2) Az alumíniumötvözet alkalmazkodóképessége erős, beleértve az 1000–7000 sorozatot.
(3) A gyanták közé tartozik a PPS, PBT, PA6, PA66 és PPA.
(4) A PPS -nek különösen erős ragasztási szilárdsága (3000N/c㎡).

Alkalmazás:

Mobiltelefon tok, laptop tok stb.

Fújó öntvény

A fújó öntvény az, hogy az olvadt hőre lágyuló nyersanyagot az extruderből az öntőformába extrudálják, majd a levegőt a nyersanyagba fújják. Az olvadt nyersanyag a légnyomás hatására kibővül, és tapad a penészüreg falához. Végül, a hűtés és megszilárdulás módszere a kívánt termék alakjába. A fújó öntvény két típusra oszlik: filmfúvás és üreges fújás.

1) Filmfújás

A film fújása az, hogy az olvadt műanyagot egy hengeres vékony csőbe extrudálják az extruder fej halálának gyűrűs réséből. Ugyanakkor fújja a sűrített levegőt a vékony cső belső üregébe a gép fejének középső lyukából. A vékony csövet egy nagyobb átmérőjű csőfóliába fújják (közismert nevén buborékcső), és hűtés után tekerik.

2) Üreges fújási öntvény

A Hollow Blow Molding egy másodlagos formázási technológia, amely a gumiszerű parisont a penészüregben bezárva egy üreges termékgé gáznyomás útján. És ez egy módszer az üreges műanyag termékek előállítására. Az üreges fújási formázás a parison gyártási módszerétől függően változik, beleértve az extrudálási fújást, az injekciós fújást és a nyújtott fújást.

1))Extrudálás fúvóöntés:Ez egy csöves parison extruderrel történő extrudálását, a penészüregbe szoríthatja, és az alsó részét forró, amíg forró. Ezután adja át a sűrített levegőt a cső belső üregébe, és fújja azt formájába.

2))Befecskendezési fújás:A felhasznált parison fröccsöntéssel nyerhető. A parison a penész magján marad. Miután a penész bezáródott a fúvóformával, a sűrített levegőt áthaladják a mag penészen. A parison felfújt, hűtött és a terméket a Demoulding után kapják meg.

Előny:

A termék falvastagsága egyenletes, a súlytűrés kicsi, az utófeldolgozás kevesebb, és a hulladék sarkai kicsik.

Ez alkalmas kis finomított termékek előállítására, nagy tételekkel.

3))Stretch Blow Molding:A nyújtó hőmérsékletre melegített parisonot a fújó penészbe helyezik. A terméket úgy kapjuk meg, hogy hosszirányban nyújtják egy nyújtó rúddal, és vízszintesen nyújtsunk fújott sűrített levegővel.

Alkalmazás:

(1) A film fújási formáját elsősorban műanyag vékony formák előállításához használják.
(2) Az üreges fújási öntvényt elsősorban üreges műanyag termékek (palackok, csomagolóhordók, öntözőtartályok, üzemanyagtartályok, dobozok, játékok stb.) Készítésére használják.

Extrudálás

Az extrudálási formázás elsősorban a hőre lágyuló műanyagok öntésére alkalmas, és alkalmas néhány hőre keményedő és megerősített műanyag formázására is, jó folyékonysággal. Az öntési eljárás a forgó csavart használja a fűtött és olvadt hőre lágyuló nyersanyag kiürítésére a fejből a szükséges keresztmetszeti alakból. Ezután az alakító alakítja, majd a hűtő hűti és megszilárdítja, hogy a szükséges keresztmetszettel rendelkező termékré váljon.

Folyamatjellemzők:

(1) Alacsony berendezések költsége.
(2) A művelet egyszerű, a folyamat könnyen ellenőrizhető, és kényelmes megvalósítani a folyamatos automatikus gyártást.
(3) Magas termelési hatékonyság.
(4) A termék minősége egyenletes és sűrű.
(5) A különféle keresztmetszeti formákkal rendelkező termékeket vagy félig kész termékeket a gépfej halálának megváltoztatásával lehet képezni.

Alkalmazás:

A terméktervezés területén az extrudálási formázás erős alkalmazhatósággal rendelkezik. Az extrudált termékek típusai közé tartozik a csövek, filmek, rudak, monofilamentumok, lapos szalagok, hálók, üreges tartályok, ablakok, ajtókeretek, tányérok, kábel burkolat, monofilamentumok és más speciális alakú anyagok.

Naptárolás (lap, film)

A naptárolás egy olyan módszer, amelyben a műanyag alapanyagok fűtött görgők sorozatán haladnak át, hogy az extrudálás és a nyújtás hatása alatt filmekbe vagy lapokba csatlakoztassák őket.

Folyamatjellemzők:

Előnyök:

(1) Jó termékminőség, nagy termelési kapacitás és automatikus folyamatos termelés.
(2) Hátrányok: Hatalmas berendezések, nagy pontosságú követelmények, sok kiegészítő berendezés, és a termék szélességét a naptár hengerének hossza korlátozza.

Alkalmazás:

Leginkább PVC puha film, lemezek, mesterséges bőr, háttérkép, padlóbőr stb.

Kompressziós öntvény

A kompressziós öntvényt elsősorban a hőre keményedő műanyagok öntéséhez használják. Az öntőanyagok tulajdonságai, valamint a feldolgozó berendezések és a technológia jellemzői szerint a kompressziós öntvény két típusra osztható: a kompressziós formázás és a laminálási formázás.

1) A kompressziós öntvény

A kompressziós öntés a fő módszer a hőre keményedő műanyagok és a megerősített műanyagok formázására. A folyamat az, hogy a nyersanyagot egy meghatározott hőmérsékletre melegítsük, úgy, hogy a nyersanyag megolvadjon és áramlik, és egyenletesen töltse ki a penész üregét. Egy bizonyos idő elteltével a hő és a nyomás körülményei mellett a nyersanyagok termékekké alakulnak.Kompressziós öntőgépezt a folyamatot használja. 

Folyamatjellemzők:

Az öntött termékek textúrájú sűrűek, pontos, sima és sima megjelenésűek, kapu jelek nélkül, és jó stabilitással rendelkeznek.

Alkalmazás:

Az ipari termékek között az öntött termékek közé tartoznak az elektromos berendezések (dugók és aljzatok), edényfogantyúk, asztali fogantyúk, palacksapkák, WC -k, törhetetlen vacsoralemezek (melamin ételek), faragott műanyag ajtók stb.

2) Laminációs öntés

A laminálási formázás egy olyan módszer, amellyel két vagy több réteg azonos vagy különböző anyagból álló rétegét egészsé kombinálják egy lemezre vagy rostos anyagokra, mint fűtési és nyomás körülmények között töltőanyagok.

Folyamatjellemzők:

A laminálási formázási folyamat három szakaszból áll: impregnálás, préselés és utófeldolgozás. Leginkább megerősített műanyag lemezek, csövek, rudak és modelltermékek előállításához használják. A textúra sűrű, a felület sima és tiszta.

Kompressziós fröccsöntés

A kompressziós fröccsöntés egy hőre keményedő műanyag öntési módszer, amelyet a kompressziós formázás alapján fejlesztettek ki, más néven transzferformálás. A folyamat hasonló a fröccsöntési folyamathoz. A kompressziós fröccsöntés során a műanyag a penész tápláló üregében lágyul, majd a kapu rendszeren keresztül belép az üregbe. A fröccsöntés a fröccsöntőgép hordójában lágyul.

A kompressziós fröccsöntés és a kompressziós formázás közötti különbség: A kompressziós öntési folyamat az, hogy először táplálja az anyagot, majd bezárja a penészét, míg a fröccsöntéshez általában az öntőformát bezárni kell az etetés előtt.

Folyamatjellemzők:

Előnyök: (összehasonlítva a kompressziós öntéssel)

(1) A műanyagot az üregbe való belépés előtt lágyítottuk, és komplex formájú, vékony falakkal vagy a falvastagság nagy változásaival és a finom betétekkel képes műanyag alkatrészeket előállítani.
(2) Rövidítse le az öntési ciklust, javítsa a termelési hatékonyságot, és javítsa a műanyag alkatrészek sűrűségét és szilárdságát.
(3) Mivel az öntőformát a műanyag öntés előtt teljesen bezárják, az elválasztási felület villogása nagyon vékony, tehát a műanyag rész pontossága könnyen garantálható, és a felületi érdesség is alacsony.

Hiányosság:

(1) A táplálékkamrában a fennmaradó anyagnak mindig egy része lesz, és a nyersanyagok fogyasztása viszonylag nagy.
(2) A kapu jeleinek vágása növeli a munkaterhelést.
(3) Az öntési nyomás nagyobb, mint a kompressziós öntés, és a zsugorodási sebesség nagyobb, mint a kompressziós formázás.
(4) A penész szerkezete szintén bonyolultabb, mint a kompressziós penészé.
(5) A folyamatfeltételek szigorúbbak, mint a kompressziós öntés, és a művelet nehéz.

Rotációs formázás

A rotációs formázás műanyag nyersanyagokat ad hozzá a penészhez, majd a penész folyamatosan forgatható két függőleges tengely mentén és melegítve. A gravitáció és a termikus energia hatása alatt a penészben lévő műanyag nyersanyag fokozatosan és egyenletesen bevonódik és megolvad, és ragaszkodik a penészüreg teljes felületéhez. A szükséges formába alakítva, majd lehűtve és formázva, lecsökkent, és végül a terméket kapjuk.

Előny:

(1) Több tervezési teret biztosítson és csökkentse az összeszerelési költségeket.
(2) Egyszerű módosítás és olcsó költség.
(3) A nyersanyagok mentése.

Alkalmazás:

Vízpóló, úszógolyó, kis medence, kerékpáros üléspad, szörfdeszka, gépi burkolat, védő burkolat, lámpaernyő, mezőgazdasági permetezőgép, bútorok, kenu, kemping -tető stb.

Nyolc, műanyag csepp öntés

A csepp öntés a változó állapotjellemzőkkel rendelkező hőre lágyuló polimer anyagok, azaz a viszkózus áramlás bizonyos körülmények között történő felhasználása, valamint a szilárd állapotba való visszatérés jellemzői szobahőmérsékleten. És használja a megfelelő módszert és speciális eszközöket a tintasugarashoz. Viszkózus áramlási állapotában a szükséges formába van öntve, majd szobahőmérsékleten megszilárdítják. A technológiai folyamat elsősorban három szakaszot tartalmaz: a ragasztócseppű műanyag-hűtés és a megszilárdulás mérlegelése.

Előny:

(1) A terméknek jó átláthatósága és fényessége van.
(2) Fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a súrlódásgátló, a vízálló és a szennyezés elleni küzdelem.
(3) Egyedülálló háromdimenziós hatása van.

Alkalmazás:

Műanyag kesztyű, léggömb, óvszer stb.

Hólyagképződés

A hólyagképződés, más néven vákuumképzés, az egyik hőre lágyuló hőformázási módszer. Ez a vákuumképző gép keretén lévő lap vagy lemez anyag rögzítésére utal. Fűtés és lágyulás után az öntőformán a forma szélén lévő légcsatornán keresztüli vákuummal adszorbeálódik. Rövid hűtés után öntött műanyag termékeket kapunk.

Folyamatjellemzők:

A vákuumképző módszerek elsősorban a konkáv diák vákuumképződést, a konvex szerszám vákuumképződést, a konkáv és a konvex-die-egymást követő vákuumképződést, a buborékfúvó vákuumképződést, a dugattyú-lefelé irányuló vákuumképződést, a vákuum formáját gázpufferkészülékkel stb.

Előny:

A berendezés viszonylag egyszerű, a penésznek nem kell ellenállnia a nyomásnak, és fémből, fából vagy gipszből készíthető, gyors formázási sebességgel és könnyű működéssel.

Alkalmazás:

Széles körben használják az élelmiszerek, kozmetikumok, elektronika, hardver, játékok, kézművesség, gyógyszer, egészségügyi termékek, napi szükségletek, irodaszerek és más iparágak belső és külső csomagolásában; Eldobható csészék, különféle csésze alakú csészék, stb., Reeding tálcák, palánta tálcák, lebontható gyorséttermek.

Lyukasztás

A lassú öntés paszta műanyagot (plasztisol) önt egy penészbe (konkáv vagy nőstény penész), amelyet egy bizonyos hőmérsékleten előmelegítenek. A paszta műanyag a penész üregének belső falához közeli hő miatt gél, majd öntse ki a paszta műanyagot, amely nem gél. A paszta-műanyag hőkezelésének (sütése és olvadásának) módszere, amely a penészüreg belső falához kapcsolódik, majd lehűti, hogy üreges terméket kapjon a penészből.

Folyamatjellemzők:

(1) Alacsony berendezések költsége és nagy termelési sebesség.
(2) A folyamatvezérlés egyszerű, de a termék vastagságának és minőségének (súlyának) pontossága rossz.

Alkalmazás:

Elsősorban csúcskategóriás autó műszerfalakhoz és más termékekhez használják, amelyek nagy kézérzetet és vizuális effektusokat igényelnek, slush műanyag játékok stb.