A lemezformázó keverék összetétele és alkalmazása

A lemezformázó massza a telítetlen poliészter gyantára vonatkozik, mint fő testre, amely keményítőszert, formaleválasztó szert, töltőanyagot, alacsony zsugorodást okozó szert, sűrítőanyagot stb. ad hozzá. Polietilén (PE) fóliával borított formázómassza.Ez a cikk elsősorban az SMC összetételét és osztályozási alkalmazását írja le röviden.

Lemezformázó keverék összetétele

Az SMC telítetlen poliészter gyantából, térhálósító anyagból, iniciátorból, töltőanyagból, sűrítőanyagból, leválasztó anyagból, üvegszálból és polimerizációt gátló anyagból áll.Közülük az első négy kategória elsősorban a termékek anyagi keretét adja és növeli a szilárdságot.Az utolsó négy kategória elsősorban a termék fokozott viszkozitása, korrózióállósága, szigetelése és szerkezeti stabilitása.

1. A telítetlen poliészter gyanta és térhálósító szerek képezik az SMC fő részét.A telítetlen poliészter gyantákat általában telítetlen dikarbonsavakból (vagy anhidridekből), telített dikarbonsavakból (vagy anhidridekből) és poliolokból polikondenzálják.Bizonyos mechanikai tulajdonságokkal és szilárdsággal rendelkezik, és a belső erő egyenletes.A térhálósító szer főként sztirol.A kettő térhálósítása után ezek jelentik a termék térhálósodó plaszticitásának fő anyagait, amelyek összekötő, alátámasztó, átviteli egyensúlyt és védelmet biztosítanak.

2. Az iniciátor hatására a gyanta és a térhálósító anyag kikeményedik és kialakul a gyantapaszta fázisában.Feladata elsősorban az, hogy a térhálósító monomerben, például sztirolban lévő gyantát és kettős kötést kopolimerizálja, így az SMC megszilárdul és kialakulhat a formaüregben.

3. A töltőanyag a formázómassza több mint egyharmadát foglalja el, és beállíthatja a formázómassza viszkozitását.Általában alacsony fajsúlyú, alacsony olajadszorpciós értékkel, kevesebb pórussal, korrózióállósággal és alacsony költséggel kell rendelkeznie.Az általánosan használt töltőanyag-komponensek főként a CaCO3, Al(OH)3 stb.

4. A sűrítők nagy viszkozitású, nem ragadós tulajdonságot biztosítanak az SMC-nek.A lemez- és ömlesztett formázómassza előállításához a gyanta alacsony viszkozitása szükséges, hogy megkönnyítse az üvegszál és a töltőanyag gyantával történő impregnálását.A présöntéshez pedig nagyobb viszkozitás szükséges.Ezért az öntési folyamat előtt szükség van egy sűrítő hozzáadására, hogy az üvegszálas impregnálás alacsony viszkozitása magas viszkozitásúvá alakuljon, amely nem ragadós.

5. Az elválasztószer megakadályozza, hogy a lemezformázó keverék affinitást kölcsönözzen a fémforma felületéhez.A leválasztószer megakadályozhatja, hogy a telítetlen poliésztergyanta kölcsönhatásba lépjen a fémforma felületével a gyantakeverék képlékeny folyamata során.Főleg hosszú szénláncú zsírsavak vagy sók, amelyeket a cink-sztearát képvisel.A túlzott használat könnyen csökkenti a termék teljesítményét.Az általános felhasználás a teljes termék 1-3%-át teszi ki a termék minőségének biztosítása érdekében.

6. Az üvegszálak javíthatják az SMC korrózióállóságát és szigetelési tulajdonságait.A lemezformázó keverék általában aprított üvegszálas szőnyeget választ megerősítő anyagként.A túlzott használat könnyen túl bolyhossá teszi a terméket, és a túl kis adag használatának sem lesz nyilvánvaló erősítő hatása a termékre.Az általános felhasználás körülbelül 20%.Ily módon a termék egyszerre tud megfelelni a két folyamatnak, az extrudálási és a préselési eljárásnak.

7. Az inhibitor növeli az SMC stabilitását és meghosszabbítja a tárolási időt.Mivel az iniciátor sztirol lassan bomlik le, ami a gyanta polimerizációját okozza, megfelelő mennyiségű szabad gyökfogó (polimerizációt gátló) hozzáadása lassíthatja a sztirol bomlási sebességét és meghosszabbíthatja a tárolási időt.Az inhibitorok általában benzokinonok és többértékű fenolos vegyületek.

Lemezformázó összetett termékek alkalmazása

Az SMC előnyei a kiváló elektromos teljesítmény, az erős korrózióállóság, a könnyű súly, a könnyű és rugalmas mérnöki tervezés stb. Mechanikai tulajdonságai néhány fémanyagéhoz hasonlíthatók.Ezért széles körben használják nyolc területen, például az autóiparban, a vasúti járművekben, az építőiparban, az elektromos készülékekben és a kommunikációban (1. táblázat).

Ezek közül a korai szakaszban főként szigetelőlapok formájában használták az építőiparban, az elektromos készülékekben és a kommunikációban, és a technológia viszonylag kiforrott.Ezután az autóiparban használták a karosszéria acél- és alumíniumötvözet anyagainak egy részének cseréjére, hogy csökkentsék az autó súlyát.

A jelenlegi energiatakarékosság és károsanyag-kibocsátás-csökkentés, valamint az új energetikai járművek fejlesztésének hátterében az autóipari termékek technológiája tovább fejlődik a könnyű súly és a magas minőség irányába.Eddig az SMC anyagok alkalmazása a mindennapi életben mindenhol látható.Ez tükröződik a vezeték nélküli kommunikációban, a robbanásbiztos elektromos házakban, a talajszigetelő anyagokban, a fürdőszobákban és a nagy sebességű vasúti létesítményekben.

1. táblázat Az SMC anyagok nyolc fő alkalmazási területe és felosztási területe

Összesít

A telítetlen poliészter gyanta, a térhálósító szer, az iniciátor és a töltőanyag a lemezformázó keverékben anyagi keretet biztosít a termék számára, és növeli a szerkezeti szilárdságot.Sűrítő, leválasztó szer, üvegszál és polimerizációt gátló anyag viszkozitást, korrózióállóságot, szigetelést és szerkezeti stabilitást ad a terméknek.Az ilyen termékeket nyolc fő területen alkalmazták, beleértve az autóipart és a vasúti járműveket.A jelenlegi energiatakarékosság, környezetvédelem és alacsony energiafelhasználás hátterében az autóipar egyre magasabb követelményeket támaszt az SMC anyagokkal szemben azok könnyű súlya miatt.Ami az SMC technológia fejlesztésének fő hajtóereje.

Használja akompozit hidraulikus présgéplemezformázó keverék termékek préselésére.Zhengxi egy profihidraulikus prés gyár Kínában, amely kiváló minőségű préseket biztosít.Vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért.