A fröccsöntési gyártás fő berendezése egy hidraulikus prés.A hidraulikus présgép szerepe a préselési folyamatban, hogy nyomást gyakoroljon a műanyagra a formán keresztül, nyissa ki a formát és kilökje a terméket.
A préselést elsősorban hőre keményedő műanyagok öntésére használják.A hőre lágyuló műanyagok esetében a nyersdarab előzetes előkészítésének szükségessége miatt felváltva kell melegíteni és hűteni, így a gyártási ciklus hosszú, a gyártási hatékonyság alacsony, az energiafogyasztás pedig nagy.Ráadásul a bonyolult formájú és pontosabb méretű termékek nem préselhetők.Ebből adódik az általános tendencia a gazdaságosabb fröccsöntés felé.
Aprésformázó gép(röviden prés) öntéshez használt hidraulikus prés.Présképességét névleges űrtartalomban fejezik ki, általában 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500 tonnás préssorozatok.Több mint 1000 tonna többrétegű présgép létezik.A préselőírások fő tartalma az üzemi űrtartalom, a kidobási tonnatartalom, a szerszám rögzítésére szolgáló nyomólap mérete, valamint a működtetődugattyú és a kilökődugattyú löketei stb. .A kis alkatrészek hidegprést (nincs fűtés, csak hűtővíz) használhatnak formázáshoz és hűtéshez.A fűtőprést kizárólag termikus lágyításra használja, amivel energiát takaríthat meg.
Az automatizáltság foka szerint a prések kézi, félautomata és teljesen automata présekre oszthatók.A síklemez rétegszáma szerint kétrétegű és többrétegű présekre osztható.
A hidraulikus prés egy hidraulikus hajtóművel meghajtott nyomógép.Préseléskor a műanyag először a nyitott formába kerül.Ezután adagolja a nyomás alatti olajat a munkahengerbe.Az oszloptól vezérelve a dugattyú és a mozgatható gerenda lefelé (vagy felfelé) mozog, hogy lezárja a formát.Végül a hidraulikus prés által generált erő átkerül a formára, és a műanyagra hat.
A forma belsejében lévő műanyag hő hatására megolvad és meglágyul.A formát egy hidraulikus prés nyomásával töltik meg, és kémiai reakció megy végbe.A műanyagok kondenzációs reakciója során keletkező nedvesség és egyéb illékony anyagok elvezetése és a termék minőségének biztosítása érdekében nyomáscsökkentést és elszívást kell végezni.Azonnal növelje és tartsa karban.Ekkor a műanyagban lévő gyanta továbbra is kémiai reakciókon megy keresztül.Egy bizonyos idő elteltével oldhatatlan és infúzió nélküli kemény szilárd halmazállapot képződik, és a megszilárdulási formázás befejeződik.A formát azonnal kinyitják, és a terméket kiveszik a formából.A forma megtisztítása után folytatódhat a következő gyártási kör.
A fenti folyamatból látható, hogy a hőmérséklet, a nyomás és az idő fontos feltétele a préselésnek.A gép termelékenységének, valamint a működés biztonságának és megbízhatóságának javítása érdekében a gép üzemi sebessége is fontos tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni.Ezért a préselésre használt műanyag hidraulikus présnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
① A présnyomásnak elegendőnek és állíthatónak kell lennie, valamint az előre meghatározott nyomás elérése és fenntartása is szükséges egy bizonyos időn belül.
② A hidraulikus prés mozgatható gerendája a löket bármely pontján megállhat és visszatérhet.Ez nagyon szükséges öntőformák beszerelése, előpréselés, kötegelt töltés vagy meghibásodás esetén.
③ A hidraulikus prés mozgatható gerendája a löket bármely pontján szabályozhatja a sebességet és üzemi nyomást fejthet ki.A különböző magasságú formák követelményeinek kielégítésére.
A hidraulikus prés mozgatható gerendájának gyorsabbnak kell lennie az üres löketben, mielőtt az öntőforma hozzáér a műanyaghoz, hogy lerövidítse a préselési ciklust, javítsa a gép termelékenységét és elkerülje a műanyag áramlási teljesítmény csökkenését vagy megkeményedését.Amikor az öntőforma hozzáér a műanyaghoz, a forma zárási sebességét le kell lassítani.Ellenkező esetben a forma vagy a betét megsérülhet, vagy a por kimosódhat az anyaformából.Ugyanakkor a sebesség lelassítása a levegőt is teljesen eltávolíthatja a formából.
Feladás időpontja: 2023.07.07
