A bazaltszál -termelési technológiáról beszélve, Paul Dhe -ről kell beszélnem Franciaországból. Ő volt az első ember, akinek az a gondolata volt, hogy a szálakat a bazaltból extrudálja. 1923 -ban jelentkezett egy amerikai szabadalomra. 1960 körül az Egyesült Államok és a volt Szovjetunió egyaránt elkezdték tanulmányozni a bazalt használatát, különösen a katonai hardverekben, például a rakétákban. Az Egyesült Államok északnyugati részén számos bazalt formáció koncentrálódik. A Washingtoni Állami Egyetemi Rvsubramanian kutatásokat végzett a bazalt kémiai összetételéről, az extrudálási körülményekről, valamint a bazaltszálak fizikai és kémiai tulajdonságairól. Owens Corning (OC) és számos más üvegvállalat elvégezte néhány független kutatási projektet és beszerzett néhány amerikai szabadalmat. 1970 körül az American Glass Company elhagyta a bazaltszál kutatását, stratégiai hangsúlyt fektetett alaptermékeire, és számos jobb üvegszálat fejlesztett ki, beleértve Owens Corning S-2 üvegszálát.
Ugyanakkor a Kelet -Európában folytatott kutatási munka folytatódik. Az 1950 -es évek óta a moszkvai, prágai és más régiók ezen kutatási területén részt vevő független intézményeket a volt szovjet Védelmi Minisztérium államosította, és az Ukrajnában, Kijev közelében lévő volt Szovjetunióban koncentrált. Kutatóintézetek és gyárak. A Szovjetunió 1991 -es szétesése után a Szovjetunió kutatási eredményeit elutasították, és elkezdték felhasználni a polgári termékekben.
Manapság a bazaltszál kutatásának, gyártásának és piaci alkalmazásának nagy része a volt Szovjetunió kutatási eredményein alapul. A hazai bazaltszál jelenlegi fejlesztési helyzetét tekintve háromféle bazalt-folyamatos rosttermelési technológia létezik: az egyik az elektromos kombinált egységkemence, amelyet a Sichuan Aerospace Tuoxin képvisel, a másik a Zhejiang Shijin Company által képviselt összes elektromos olvasztási kemence, a másik pedig az elektromos kombinált kemence, amelyet a Sichuace Tuoxin képvisel. A fajta a Zhengzhou Dengdian Group bazalt kőszál, mint a reprezentatív all-elektromos olvadó tartálykemence.
A különféle hazai termelési folyamat technikai és gazdasági hatékonyságának összehasonlításával a jelenlegi all-elektromos kemence magas termelési hatékonysággal, nagy ellenőrzési pontossággal, alacsony energiafogyasztással, környezetvédelemmel és égési gázkibocsátással rendelkezik. Legyen szó üvegszálról vagy bazaltszál-termelési technológiáról, az ország egyhangúlag ösztönzi az összes elektromos kemencék fejlesztését a levegő-kibocsátás csökkentése érdekében.
2019 -ben a Nemzeti Fejlesztési és Reform Bizottság első alkalommal egyértelműen magában foglalta a bazaltszálas medence -rajz technológiát a „Nemzeti ipari szerkezeti kiigazítási útmutató katalógusban” (2019), hogy ösztönözze a fejlesztést, amely rámutatott a Kína bazaltrost -iparának fejlesztésének irányára, és arra irányította a termelési vállalkozásokat, hogy fokozatosan elmozduljanak az egységkilékről a nagy medencsékre. , A nagyszabású termelés felé való felvonulás.
A jelentések szerint az orosz Kamenny Vek Company Slug Technology az 1200 lyukú slug egységkemence rajz technológiájára fejlődött; És a jelenlegi háztartási gyártók továbbra is uralják a 200 és 400 lyukú Rajn Slug Unite kemence technológiát. Az elmúlt két évben számos hazai társaság folyamatos kísérlet történt a 1200 lyukú, 1600 lyukú és 2400 lyukú léc kutatásában, és jó eredményeket értek el, és beléptek a próba szakaszba, jó alapot teremtve a nagy méretű nagyméretű tartálykemencék és nagy lángok termeléséhez Kínában.
A bazalt folyamatos rost (CBF) egy csúcstechnológiájú, nagy teljesítményű rost. A magas műszaki tartalom, az aprólékos szakmai munkamegosztás és a szakmai területek széles skálájának jellemzői. Jelenleg a termelési folyamat technológiája továbbra is a fejlesztés kezdeti szakaszában van, és most alapvetően egy kemencék uralja. Az üvegszálas iparral összehasonlítva a CBF iparág alacsony termelékenységgel, magas átfogó energiafogyasztással, magas termelési költségekkel és elégtelen piaci versenyképességgel rendelkezik. Közel 40 éves fejlesztés után a jelenlegi, 10 000 tonnás és 100 000 tonnás tartálykemencét fejlesztették ki. Nagyon érett. Csak az üvegszál fejlesztési modelljéhez hasonlóan, a bazaltszál is fokozatosan mozoghat a nagyméretű kemencék előállításához, hogy folyamatosan csökkentse a termelési költségeket és javítsa a termékminőséget.
Az évek során számos hazai termelési vállalat és tudományos kutatóintézet sok munkaerőt, anyagi forrást és pénzügyi forrásokat fektetett be a bazaltszál -termelési technológia kutatásába. Évekig tartó technikai feltárás és gyakorlat után az egy kemence rajzának gyártási technológiája érett volt. Alkalmazás, de nem elegendő beruházás a tartálykemence technológiájának, a kis lépésekhez, és leginkább kudarcba került.
Kutatás a tartálykemence technológiájáról: A kemence berendezése az egyik legfontosabb berendezés a bazalt folyamatos rost előállításához. Függetlenül attól, hogy a kemence szerkezete ésszerű, hogy a hőmérséklet -eloszlás ésszerű, hogy a refrakter anyag képes -e ellenállni a bazaltoldat eróziójának, a folyadékszint -szabályozó paramétereknek és a kemence hőmérsékleti kulcsfontosságú problémáinak, például a vezérlésnek, mind előttünk vannak, és fel kell oldani.
A nagyméretű tartálykemencékre szükség van a nagyszabású termeléshez. Szerencsére a Dengdian Group vállalta a vezetést az összes elektromos olvadó tartály-technológia kutatásában és fejlesztésében. Az iparágot ismerő emberek szerint a vállalatnak most már nagyszabású, teljesen elektromos olvadáspontja, 1200 tonna termelési kapacitása működik 2018 óta. Ez jelentős áttörés a bazalt rost minden elektromos olvadási tartályának rajz technológiájában, amely nagy referenciaként és promóciós jelentőséggel bír a teljes bazalt rostipar fejlesztésében.
Nagyszabású SLAT-technológiai kutatás:A nagyméretű kemencéknek megfelelő nagy léceknek kell lenniük. A SLAT technológiai kutatás magában foglalja az anyag változásait, a lécek elrendezését, a hőmérséklet -eloszlást és a Slats szerkezetének mérete megtervezését. Ez nemcsak a szükséges szakmai tehetségeknek kell kipróbálni a gyakorlatban. A nagy csúszási lemez gyártási technológiája az egyik fő eszköz a termelési költségek csökkentésére és a termékminőség javítására.
Jelenleg a bazalt folytonos rostos lécekben található lyukak száma elsősorban 200 lyuk és 400 lyuk. A többszilárdság és a nagy léc gyártási módszere többszörösen növeli az egy-gépkapacitást. A nagy lécek kutatási iránya az üvegszál -lécek fejlesztési ötletét követi, 800 lyukból, 1200 lyukból, 1600 lyukból, 2400 lyukból stb. Ennek a technológiának a kutatása és kutatása elősegíti a termelési költségeket. A bazaltszál csökkentése szintén hozzájárul a termékminőség javulásához, amely szintén a jövőbeli fejlesztés elkerülhetetlen iránya. Hasznos javítani a bazaltszálas közvetlen, át nem rovaros roving minőségét, és felgyorsítja az üvegszál és a kompozit anyagok alkalmazását.
Kutatás a bazalt alapanyagokról: A nyersanyagok a termelési vállalkozások alapja. Az elmúlt két évben a nemzeti környezetvédelmi politikák hatása miatt sok kínai bazaltbánya nem volt képes az enyém. A nyersanyagok a múltban soha nem voltak a termelési vállalkozások középpontjában. Ez szűk keresztmetszetgé vált az ipar fejlődésében, és arra kényszerítette a gyártókat és a kutatóintézeteket is, hogy kezdjék meg a bazalt nyersanyagok homogenizációjának tanulmányozását.
A bazaltszál -előállítási folyamat technikai jellemzője az, hogy követi a volt Szovjetunió gyártási folyamatát, és egyetlen bazaltércet használ nyersanyagként. A termelési folyamat az érc összetételét követeli meg. A jelenlegi ipari fejlesztési tendencia az, hogy egyetlen vagy különféle, tiszta természetes bazalt ásványi anyagot használjon a termelés homogenizálására, amely összhangban áll a bazaltipar úgynevezett „nulla emissziós” jellemzőivel. Számos hazai termelési vállalat kutatott és próbálkozik.
A postai idő: április-29-2021
