Számos módszer létezik a hidraulikus berendezések meghibásodásának diagnosztizálására. Jelenleg a leggyakrabban használt módszerek a vizuális ellenőrzés, az összehasonlítás és a csere, a logikai elemzés, a speciális műszer -észlelés és az állapotfigyelés.
Tartalomjegyzék:
1. Vizuális ellenőrzési módszer
2. Összehasonlítás és helyettesítés
3. logikai elemzés
4. műszer-specifikus detektálási módszer
5. Állami megfigyelési módszer
Vizuális ellenőrzési módszer
A vizuális ellenőrzési módszert előzetes diagnózis módszernek is nevezik. Ez a legegyszerűbb és legkényelmesebb módszer a hidraulikus rendszer hiba diagnosztizálására. Ezt a módszert a hat karakteres orális módszerrel hajtják végre, hogy „látják, hallgatják, megérintették, szagolják, olvashatják és kérdezik”. A vizuális ellenőrzési módszert mind a hidraulikus berendezés működési állapotában, mind a nem működő állapotban lehet elvégezni.
1. Lásd
Vegye figyelembe a hidraulikus rendszer tényleges helyzetét.
(1) Vessen egy pillantást a sebességre. Arra utal, hogy van -e változás vagy rendellenesség a működtető mozgási sebességében.
(2) Nézze meg a nyomást. Hivatkozik a hidraulikus rendszer minden egyes nyomásfigyelő pontjának nyomására és változásaira.
(3) Nézze meg az olajat. Arra utal, hogy az olaj tiszta vagy romlik -e, és hogy van -e hab a felszínen. Hogy a folyadékszint a megadott tartományon belül van -e. Hogy megfelelő -e a hidraulikus olaj viszkozitása.
(4) Keressen szivárgást, utalva arra, hogy van -e szivárgás minden egyes csatlakozó részben.
(5) Nézze meg a rezgést, amely arra utal, hogy a hidraulikus működtető veri -e, amikor működik.
(6) Nézze meg a terméket. Döntse el a szelepmozgató működési állapotát, a hidraulikus rendszer működési nyomását és áramlási stabilitását stb. A hidraulikus berendezés által feldolgozott termékminőség szerint.
2. Figyelj
Használjon meghallgatást annak megítélésére, hogy a hidraulikus rendszer normálisan működik -e.
(1) Hallgassa meg a zajt. Hallgassa meg, hogy a folyékony zenei szivattyú és a folyékony zenei rendszer túl hangos -e, és a zaj jellemzői. Ellenőrizze, hogy a nyomásszabályozó alkatrészek, például a domborítószelepek és a szekvencia -szabályozók sikoltoztak -e.
(2) Hallgassa meg az Impact hangot. Arra utal, hogy az ütközési hang túl hangos -e, amikor a munkapad hidraulikus hengere megváltoztatja az irányt. Van -e hang a dugattyú hangja a henger aljára? Ellenőrizze, hogy a fordított szelep megfordul -e a véghuzathoz, amikor megfordítja.
(3) Hallgassa meg a kavitáció és a tétlen olaj rendellenes hangját. Ellenőrizze, hogy a hidraulikus szivattyú beszívódik -e a levegőbe, és van -e komoly csapdázási jelenség.
(4) Hallgassa meg a kopogtató hangot. Arra utal, hogy van -e kopogtató hang, amelyet a hidraulikus szivattyú futásakor károsodás okoz -e.
3. Érintse meg
Érintse meg a mozgó alkatrészeket, amelyeket megenged, hogy kézzel megérintsék, hogy megértsék működési állapotukat.
(1) Érintse meg a hőmérséklet -emelkedést. Érintse meg a hidraulikus szivattyú, az olajtartály és a szelep alkatrészeinek felületét a kezével. Ha melegnek érzi magát, amikor két másodpercig megérinti, ellenőrizze a magas hőmérséklet-emelkedés okát.
(2) Érintse meg a rezgést. Érezze a mozgó alkatrészek és csővezetékek rezgését kézzel. Ha nagy frekvenciájú rezgés van, akkor ellenőrizni kell az okot.
(3) Érintse meg a mászást. Amikor a munkapad könnyű terheléssel és alacsony sebességgel mozog, ellenőrizze, hogy van -e kézzel mászó jelenség.
(4) Érintse meg a szorosság mértékét. A vas dugó, a mikro kapcsoló, a rögzítőcsavar stb. Szűkségének megérintésére használják, stb.
4. Szag
Használja a szagérzetet annak megkülönböztetésére, hogy az olaj büdös vagy sem. Hogy a gumi alkatrészek különleges szagot bocsátanak -e ki a túlmelegedés miatt stb.
5. Olvassa el
Tekintse át a releváns hibás elemzési és javítási nyilvántartásokat, a napi ellenőrzési és rendszeres ellenőrzési kártyákat, valamint a Shift Records and Karbantartási nyilvántartásokat.
6. Kérdezd meg
Hozzáférés a berendezés kezelőjéhez és a berendezés normál működési állapotához.
(1) Kérdezze meg, hogy a hidraulikus rendszer normálisan működik -e. Ellenőrizze a hidraulikus szivattyút a rendellenességek szempontjából.
(2) Kérdezze meg a hidraulikus olaj cseréjét. Hogy a szűrő tiszta -e.
(3) Kérdezze meg, hogy a nyomás vagy a sebességszabályozó szelepet a baleset előtt beállították -e. Mi a rendellenes?
(4) Kérdezze meg, hogy a baleset előtt cserélték -e a tömítéseket vagy a hidraulikus alkatrészeket.
(5) Kérdezd meg, milyen rendellenes jelenségek történtek a hidraulikus rendszerben a baleset előtt és után.
(6) Kérdezze meg, hogy a múltban milyen kudarcok történtek, és hogyan lehet őket kiküszöbölni.
Az egyes személyek érzéseinek, megítélési képességének és gyakorlati tapasztalatainak különbségei miatt az ítélet eredményei minden bizonnyal eltérőek lesznek. Az ismételt gyakorlat után azonban a kudarc oka konkrét, és végül megerősítik és megszüntetik. Hangsúlyozni kell, hogy ez a módszer hatékonyabb a gyakorlati tapasztalattal rendelkező mérnökök és technikusok számára.
Összehasonlítás és helyettesítés
Ezt a módszert gyakran használják a hidraulikus rendszer hibáinak ellenőrzésére tesztelő műszerek hiányában. És gyakran a helyettesítéssel kombinálva. Két eset van az összehasonlítás és a csere módszerek esetében, az alábbiak szerint.
Az egyik eset az, hogy két azonos modellt és teljesítményparamétertel rendelkező gépet használ az összehasonlító tesztek elvégzéséhez a hibák megtalálása érdekében. A teszt során a gép gyanús alkatrészeit kicserélhetik, majd megkezdhetik a tesztet. Ha az előadás jobb lesz, akkor tudni fogja, hol van a hiba. Ellenkező esetben továbbra is ellenőrizze a többi alkatrészt ugyanazzal a módszerrel vagy más módszerrel.
Egy másik helyzet az, hogy az azonos funkcionális áramkörrel rendelkező hidraulikus rendszereknél az összehasonlító csere módszert alkalmazzák. Ez kényelmesebb. Sőt, sok rendszert ma nagynyomású tömlők kötnek össze, ami kényelmesebb feltételeket biztosít a csere módszer megvalósításához. Ha gyanús alkatrészeket tapasztalnak, amikor egy másik áramkör ép alkatrészeinek cseréje szükséges, akkor nincs szükség az alkatrészek szétszerelésére, csak a megfelelő tömlőcsuklók cseréjére.
Logikai elemzés
A komplex hidraulikus rendszer hibáihoz gyakran használják a logikai elemzést. Vagyis a hibák jelensége szerint a logikai elemzés és az érvelés módszerét alkalmazzák. Általában két kiindulási pont van a logikai elemzés használatához a hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálására:
Az egyik a főtől kezdve. A fő motor meghibásodása azt jelenti, hogy a hidraulikus rendszer működtetője nem működik megfelelően.
A második a rendszer meghibásodásától kezdve. A rendszer meghibásodása néha nem befolyásolja a fő motort rövid idő alatt, például az olajhőmérséklet változását, a zajnövekedést stb.
A logikai elemzés csak kvalitatív elemzés. Ha a logikai elemzési módszert a speciális tesztelő eszközök tesztelésével kombinálják, akkor a hiba diagnosztizálásának hatékonysága és pontossága jelentősen javítható.
Műszer-specifikus detektálási módszer
Néhány fontos hidraulikus berendezést kvantitatív speciális tesztelésnek kell alávetni. Vagyis a hiba kiváltó okai paramétereinek felismerése és megbízható alap biztosítása a hiba megítéléséhez. Számos speciális hordozható hibadetektor található otthon és külföldön, amelyek mérhetik az áramlást, a nyomást és a hőmérsékletet, és megmérhetik a szivattyúk és a motorok sebességét.
(1) nyomás
Délosítsa a hidraulikus rendszer egyes részeinek nyomásértékét, és elemezze, hogy az megengedett tartományon belül van -e.
(2) forgalom
Ellenőrizze, hogy az olajáram -érték a hidraulikus rendszer minden helyzetében a normál tartományon belül van -e.
(3) Hőmérsékleti emelkedés
Detektálja a hidraulikus szivattyúk, a hajtóművek és az üzemanyagtartályok hőmérsékleti értékeit. Elemezze, hogy a normál tartományon belül van -e.
(4) zaj
Detektálja a rendellenes zajértékeket, és elemezze azokat, hogy megtalálja a zaj forrását.
Meg kell jegyezni, hogy a hibával gyanúsított hidraulikus alkatrészeket a tesztpadon kell megvizsgálni a gyári tesztszabvány szerint. Az alkatrészek ellenőrzésének először könnyűnek, majd nehéznek kell lennie. A fontos alkatrészeket nem lehet könnyen eltávolítani a rendszerből. Még a vak szétszerelés ellenőrzése.
Állami megfigyelési módszer
Maga a sok hidraulikus berendezés fel van szerelve a fontos paraméterekhez felismerő eszközökkel. Vagy a mérési felületet a rendszerben fenntartják. Megfigyelhető anélkül, hogy eltávolítaná az összetevőket, vagy az összetevők teljesítményparamétereit észlelhetik az interfészről, kvantitatív alapot biztosítva az előzetes diagnózishoz.
Például különféle megfigyelő érzékelőket, például nyomást, áramlást, helyzetet, sebességet, folyadékszintet, hőmérsékletet, szűrődugó riasztást stb. Telepítenek a hidraulikus rendszer és az egyes működtetők megfelelő részeibe. Ha egy bizonyos részben rendellenesség fordul elő, a megfigyelő eszköz időben képes megmérni a műszaki paraméter állapotát. És automatikusan megjeleníthető a vezérlő képernyőn, hogy elemezze és tanulmányozza, beállítsa a paramétereket, diagnosztizálja a hibákat és kiküszöbölje azokat.
Az állapotfigyelő technológia különféle információkat és paramétereket szolgáltathat a hidraulikus berendezések prediktív karbantartásához. Helyesen diagnosztizálhatja azokat a nehéz hibákat, amelyeket csak az emberi szenzoros szervek nem lehet megoldani.
Az állapotfigyelési módszer általában a következő típusú hidraulikus berendezésekre vonatkozik:
(1) Hidraulikus berendezések és automatikus vonalak, amelyek meghibásodást követően nagyobb hatással vannak a teljes termelésre.
(2) Hidraulikus berendezések és vezérlőrendszerek, amelyek biztonsági teljesítményét biztosítani kell.
(3) Pontos, nagy, ritka és kritikus hidraulikus rendszerek, amelyek drágák.
(4) Hidraulikus berendezések és hidraulikus vezérlés, magas javítási költségekkel vagy hosszú javítási idővel és nagy veszteséggel a meghibásodási leállítás miatt.
A fentiek az összes hidraulikus berendezés hibaelhárításának módszere. Ha még mindig nem tudja meghatározni a berendezés meghibásodásának okát, vegye fel velünk a kapcsolatot.Zhengxia hidraulikus berendezések közismert gyártója, magas szintű értékesítés utáni szervizcsoportja van, és professzionális hidraulikus gépi karbantartási szolgáltatásokat nyújt.
A postai idő: június-01-2023
