Számos módszer létezik a hidraulikus berendezések hibáinak diagnosztizálására.Jelenleg az általánosan használt módszerek a szemrevételezés, az összehasonlítás és csere, a logikai elemzés, a speciális műszerészlelés és az állapotfigyelés.
Tartalomjegyzék:
1. Szemrevételezéses vizsgálati módszer
2. Összehasonlítás és helyettesítés
3. Logikai elemzés
4. Műszer-specifikus kimutatási módszer
5. Állapotfigyelési módszer
Vizuális ellenőrzési módszer
A vizuális vizsgálati módszert előzetes diagnosztikai módszernek is nevezik.Ez a legegyszerűbb és legkényelmesebb módszer a hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálására.Ezt a módszert a „látás, hallás, tapintás, szaglás, olvasás és kérdezés” hat karakterből álló szóbeli módszerrel hajtják végre.A szemrevételezéses vizsgálat a hidraulikus berendezés üzemállapotában és üzemen kívüli állapotban egyaránt elvégezhető.
1. Lásd
Figyelje meg a hidraulikus rendszer tényleges működési helyzetét.
(1) Vessen egy pillantást a sebességre.Arra utal, hogy van-e változás vagy rendellenesség az aktuátor mozgási sebességében.
(2) Nézze meg a nyomást.A hidraulikus rendszer egyes nyomásfelügyeleti pontjainak nyomására és változásaira utal.
(3) Nézze meg az olajat.Arra vonatkozik, hogy az olaj tiszta vagy elhasználódott-e, és hogy van-e hab a felületén.A folyadékszint a megadott tartományon belül van-e.Megfelelő-e a hidraulikaolaj viszkozitása.
(4) Keresse meg a szivárgást, utalva arra, hogy az egyes csatlakozórészekben van-e szivárgás.
(5) Nézze meg a vibrációt, amely arra utal, hogy a hidraulikus működtető üt-e működés közben.
(6) Nézze meg a terméket.A hidraulikus berendezés által feldolgozott termékminőség alapján ítélje meg a működtető szerkezet üzemállapotát, a hidraulikus rendszer üzemi nyomását és áramlási stabilitását stb.
2. Figyelj
Hallgassa meg, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e.
(1) Hallgassa meg a zajt.Hallgassa meg, hogy a folyékony zenei pumpa és a folyékony zenei rendszer zaja nem túl hangos-e, és figyelje meg a zaj jellemzőit.Ellenőrizze, hogy a nyomásszabályozó alkatrészek, például a nyomáscsökkentő szelepek és a sorrendszabályzók nem sikoltottak-e.
(2) Hallgassa meg a becsapódási hangot.Arra utal, hogy az ütközési hang túl hangos-e, amikor a munkaasztal hidraulikus hengere irányt változtat.Van hangja, hogy a dugattyú a henger alját üti?Ellenőrizze, hogy az irányváltó szelep ütközés közben a végburkolatba ütközik-e.
(3) Hallgassa meg a kavitáció és az üresjárati olaj abnormális hangját.Ellenőrizze, hogy a hidraulika szivattyú beszívódott-e a levegőbe, és nincs-e komoly becsípődési jelenség.
(4) Hallgassa meg a kopogó hangot.Arra utal, hogy a hidraulika szivattyú működése közben hallható-e kopogó hang, amelyet sérülés okoz.
3. Érintse meg
Érintse meg azokat a mozgó alkatrészeket, amelyek kézzel megérinthetők, hogy megértsék működési állapotukat.
(1) Érintse meg a hőmérséklet-emelkedést.Érintse meg kézzel a hidraulika szivattyú, az olajtartály és a szelep alkatrészeinek felületét.Ha felforrósodik, amikor két másodpercig megérinti, ellenőrizze a magas hőmérséklet-emelkedés okát.
(2) Érintésrezgés.Érezze kézzel a mozgó alkatrészek és csővezetékek rezgését.Ha magas frekvenciájú rezgés van, meg kell vizsgálni az okot.
(3) Érintse meg a feltérképezést.Amikor a munkapad kis terhelés mellett és alacsony sebességgel mozog, kézzel ellenőrizze, hogy nincs-e mászási jelenség.
(4) Érintse meg a tömítettségi fokot.A vasdugó, a mikrokapcsoló, a rögzítőcsavar stb. szorosságának érintésére szolgál.
4. Szaglás
Használja a szaglás érzését annak megállapítására, hogy az olaj büdös-e vagy sem.Hogy a gumi alkatrészek túlmelegedés miatt különleges szagot árasztanak-e stb.
5. Olvassa el
Tekintse át a vonatkozó hibaelemzési és javítási feljegyzéseket, a napi ellenőrzési és rendszeres ellenőrzési kártyákat, valamint a műszak- és karbantartási jegyzőkönyveket.
6. Kérdezz
Hozzáférés a berendezés kezelőjéhez és a berendezés normál működési állapotához.
(1) Kérdezze meg, hogy a hidraulikus rendszer megfelelően működik-e.Ellenőrizze a hidraulika szivattyút, hogy vannak-e rendellenességek.
(2) Kérdezze meg a hidraulikaolaj cseréjének idejét.A szűrő tiszta-e.
(3) Kérdezze meg, hogy a nyomás- vagy fordulatszám-szabályozó szelepet beállították-e a baleset előtt.Mi az abnormális?
(4) Kérdezze meg, hogy a tömítéseket vagy a hidraulikus alkatrészeket kicserélték-e a baleset előtt.
(5) Kérdezze meg, milyen rendellenes jelenségek fordultak elő a hidraulikus rendszerben a baleset előtt és után.
(6) Kérdezd meg, milyen hibák fordultak elő gyakran a múltban, és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni.
Az egyes személyek érzéseiben, ítélőképességében és gyakorlati tapasztalataiban mutatkozó különbségek miatt az ítélkezési eredmények határozottan eltérőek lesznek.Ismételt gyakorlás után azonban a hiba oka specifikus, és végül megerősítik és megszüntetik.Hangsúlyozni kell, hogy ez a módszer hatékonyabb a gyakorlati tapasztalattal rendelkező mérnökök és technikusok számára.
Összehasonlítás és helyettesítés
Ezt a módszert gyakran használják a hidraulikus rendszer meghibásodásának ellenőrzésére vizsgálóműszerek hiányában.És gyakran helyettesítéssel kombinálva.Az alábbi két összehasonlítási és helyettesítési módszer létezik.
Az egyik eset az, hogy két gépet használnak azonos modellel és teljesítményparaméterekkel összehasonlító tesztek elvégzésére a hibák feltárására.A teszt során a gép gyanús alkatrészei kicserélhetők, majd elindítható a teszt.Ha a teljesítmény javul, tudni fogja, hol a hiba.Ellenkező esetben folytassa a többi összetevő ellenőrzését ugyanazzal a módszerrel vagy más módszerekkel.
Egy másik helyzet az, hogy az azonos működési körrel rendelkező hidraulikus rendszerek esetében az összehasonlító cseremódszert alkalmazzák.Ez kényelmesebb.Sőt, sok rendszer ma már nagynyomású tömlőkkel van összekötve, ami kényelmesebb feltételeket biztosít a cseremódszer megvalósításához.Ha gyanús alkatrészekkel találkozik, amikor egy másik áramkör ép alkatrészeit ki kell cserélni, nem kell szétszerelni az alkatrészeket, elég a megfelelő tömlőcsatlakozásokat kicserélni.
Logikai elemzés
Összetett hidraulikus rendszerhibák esetén gyakran használnak logikai elemzést.Vagyis a hibák jelenségének megfelelően a logikai elemzés és érvelés módszerét alkalmazzák.A hidraulikus rendszer hibáinak diagnosztizálására szolgáló logikai elemzésnek általában két kiindulópontja van:
Az egyik a főtől indul.A főmotor meghibásodása azt jelenti, hogy a hidraulikus rendszer működtetője nem működik megfelelően.
A második az, hogy magának a rendszernek a hibájából kell kiindulni.Néha a rendszerhiba rövid időn belül nem érinti a főmotort, például az olajhőmérséklet változása, a zaj növekedése stb.
A logikai elemzés csak kvalitatív elemzés.Ha a logikai elemzési módszert speciális vizsgáló műszerek tesztelésével kombináljuk, jelentősen javítható a hibadiagnosztika hatékonysága és pontossága.
Műszer-specifikus kimutatási módszer
Néhány fontos hidraulikus berendezést mennyiségi speciális vizsgálatnak kell alávetni.Ez azt jelenti, hogy feltárja a hiba kiváltó okának paramétereit, és megbízható alapot biztosít a hiba megítéléséhez.Számos speciális hordozható hibaérzékelő van itthon és külföldön, amelyek képesek mérni az áramlást, a nyomást és a hőmérsékletet, valamint mérni tudják a szivattyúk és motorok fordulatszámát.
(1) Nyomás
Határozza meg a hidraulikus rendszer egyes részeinek nyomásértékét, és elemezze, hogy a megengedett tartományon belül van-e.
(2) Forgalom
Ellenőrizze, hogy a hidraulikarendszer egyes helyzeteiben az olajáram értéke a normál tartományon belül van-e.
(3) A hőmérséklet emelkedése
Határozza meg a hidraulikus szivattyúk, működtetők és üzemanyagtartályok hőmérsékleti értékeit.Elemezze, hogy a normál tartományon belül van-e.
(4) Zaj
Érzékelje a rendellenes zajértékeket, és elemezze azokat, hogy megtalálja a zaj forrását.
Figyelembe kell venni, hogy a meghibásodásra gyanús hidraulikus alkatrészeket a gyári tesztszabvány szerint a próbapadon kell tesztelni.Az alkatrészek ellenőrzése először egyszerű, majd nehézkes legyen.A fontos alkatrészeket nem lehet könnyen eltávolítani a rendszerből.Akár vak szétszerelési ellenőrzés.
Állami megfigyelési módszer
Sok hidraulikus berendezés maga is fel van szerelve fontos paraméterek érzékelő műszereivel.Vagy a mérési interfész le van foglalva a rendszerben.A komponensek eltávolítása nélkül is megfigyelhető, illetve a komponensek teljesítményparaméterei az interfészről kimutathatók, kvantitatív alapot adva az előzetes diagnózishoz.
Például különféle ellenőrző érzékelők, mint például nyomás, áramlás, pozíció, sebesség, folyadékszint, hőmérséklet, szűrődugó riasztás stb. vannak beépítve a hidraulikus rendszer megfelelő részeibe és az egyes hajtóművekbe.Ha egy bizonyos részen rendellenesség lép fel, a felügyeleti műszer időben meg tudja mérni a műszaki paraméterek állapotát.És automatikusan megjeleníthető a vezérlőképernyőn, így elemezni és tanulmányozni, paramétereket beállítani, hibákat diagnosztizálni és kiküszöbölni.
Az állapotfigyelő technológia különféle információkat és paramétereket szolgáltathat a hidraulikus berendezések előrejelző karbantartásához.Pontosan diagnosztizálja azokat a nehéz hibákat, amelyeket nem csak az emberi érzékszervek tudnak megoldani.
Az állapotfigyelő módszer általában a következő típusú hidraulikus berendezésekre alkalmazható:
(1) Hidraulikus berendezések és automata sorok, amelyek meghibásodás után nagyobb hatást gyakorolnak a teljes termelésre.
(2) Hidraulikus berendezések és vezérlőrendszerek, amelyek biztonsági teljesítményét biztosítani kell.
(3) Pontos, nagy, ritka és kritikus hidraulikus rendszerek, amelyek drágák.
(4) Hidraulikus berendezések és hidraulikus vezérlés magas javítási költséggel vagy hosszú javítási idővel és nagy veszteséggel a meghibásodás miatt.
A fenti az összes hidraulikus berendezés hibaelhárítási módszere.Ha továbbra sem tudja megállapítani a berendezés meghibásodásának okát, felveheti velünk a kapcsolatot.Zhengxia hidraulikus berendezések jól ismert gyártója, magas szintű értékesítés utáni szervizcsapattal rendelkezik, és professzionális hidraulikus gépkarbantartási szolgáltatásokat nyújt.
Feladás időpontja: 2023-01-01
