1. Ingyenes kovácsolás
A szabad kovácsolás azt a feldolgozási módszert jelenti, amelyben egyszerű, általános célú szerszámokat használnak, vagy közvetlenül külső erőt fejtenek ki a nyersdarabra a kovácsolóberendezés felső és alsó üllői között, hogy a nyersdarabot deformálják, hogy a kívánt geometriai formájú és belső minőségű kovácsokat kapjanak.
A szabad kovácsolás elsősorban kis tételekben állít elő kovácsolást.Kovácsoló berendezéseket, például kovácsolókalapácsokat és hidraulikus préseket használnak nyersdarabok formázására, hogy minősített kovácsolt anyagokat kapjanak.A szabad kovácsolás a melegkovácsolási módszert alkalmazza.
Az ingyenes kovácsolási eljárás magában foglal egy alapfolyamatot, egy segédeljárást és egy befejező eljárást.
A szabad kovácsolás alapvető folyamata a felborítás, a húzás, a lyukasztás, a hajlítás, a vágás, a csavarás, az eltolás és a kovácsolás stb. A tényleges gyártásban azonban a három leggyakrabban használt eljárás a felborítás, a húzás és a lyukasztás.
Segédfolyamat: deformáció előtti folyamat, például a pofa préselése, az acélöntvény élének préselése, a váll levágása stb.
Kidolgozási eljárás: a kovácsolt anyagok felületi hibáinak csökkentésének folyamata, mint például az egyenetlenségek eltávolítása, a kovácsolt felület formázása.
Előny:
(1) A kovácsolás rugalmassága nagyszerű, 100 kg-nál kisebb darabokat tud készíteni.És nehéz darabokat is tud készíteni akár 300 tonnáig.
(2) Az alkalmazott eszközök egyszerű általános célú eszközök.
(3) A kovácsolt anyagok kialakítása során fokozatosan deformálják a nyersdarabot a különböző régiókban.Ezért az ugyanazon kovácsoláshoz szükséges kovácsolóberendezések tonnatartalma sokkal kisebb, mint a kovácsolószerszámé.
(4) Alacsony pontossági követelmények a berendezésekkel szemben.
(5) A gyártási ciklus rövid.
Hátrányok:
(1) A gyártási hatékonyság sokkal alacsonyabb, mint a kovácsolásé.
(2) A kovácsolt anyagok egyszerű formájúak, kis méretpontossággal és érdes felülettel rendelkeznek.
(3) A munkavállalók munkaerő-intenzitása magas, és magas műszaki színvonalat igényelnek.
(4) Nem könnyű megvalósítani a gépesítést és az automatizálást.
2. Préskovácsolás
A kovácsolás arra a kovácsolási módszerre utal, amelynek során a kovácsolt darabokat úgy állítják elő, hogy speciális szerszámos kovácsolóberendezéseken préseket alakítanak ki.Az ezzel a módszerrel előállított kovácsolt termékek precíz méretűek, kis megmunkálási ráhagyásúak, bonyolult szerkezetűek és nagy termelékenységűek.
Az alkalmazott berendezések szerint osztályozva: préskovácsolás a kalapácson, préskovácsolás a forgattyús présen, préskovácsolás a lapos kovácsológépen, préskovácsolás a súrlódó présen stb.
Előnyök:
(1) Magasabb termelési hatékonyság.A szerszám kovácsolása során a fém deformációja a szerszámüregben történik, így gyorsan elérhető a kívánt forma.
(2) Összetett formájú kovácsolt anyagok kovácsolhatók.
(3) Ésszerűbbé teheti a fém áramvonalas elosztását, és javíthatja az alkatrészek élettartamát.
(4) A szerszámkovácsolás mérete pontosabb, a felület minősége jobb, és a megmunkálási ráhagyás kisebb.
(5) Takarítson meg fémanyagokat és csökkentse a vágási munkaterhelést.
(6) Elegendő tételek esetén az alkatrészek költsége csökkenthető.
Hátrányok:
(1) A kovácsolószerszámok tömegét az általános kovácsolóberendezések kapacitása korlátozza, többnyire 7 kg alatt.
(2) A kovácsolószerszám gyártási ciklusa hosszú, és a költségek magasak.
(3) A kovácsolóberendezés beruházási költsége nagyobb, mint a szabad kovácsolóprésé.
3. Hengeres kovácsolás
A hengeres kovácsolás olyan kovácsolási eljárást jelent, amelyben egy pár ellentétes forgó legyező alakú szerszámot használnak a tuskó plasztikus deformálására, hogy a kívánt kovácsolást vagy kovácsolt tuskót kapják.
A hengeres kovácsolás deformációja összetett háromdimenziós deformáció.A deformált anyag nagy része a hosszirány mentén áramlik, hogy növelje a tuskó hosszát, és az anyag egy kis része oldalirányban áramlik, hogy növelje a tuskó szélességét.A hengeres kovácsolás során a tuskógyökér keresztmetszete folyamatosan csökken.A hengeres kovácsolási eljárás a hengeralakítás elvét használja a nyersdarab fokozatos deformálására.
A hengeres kovácsolás alkalmas olyan deformációs folyamatokra, mint a tengelyek, gördülőlapok megnyújtása és az anyagok hosszirányú elosztása.A hengeres kovácsolás felhasználható hajtórudak, csavarfúrók, csavarkulcsok, úttüskék, kapák, csákányok és turbinalapátok stb.
A hagyományos kovácsoláshoz képest a hengeres kovácsolás előnye az egyszerű berendezésszerkezet, a stabil gyártás, az alacsony vibráció és a zaj, az egyszerű automatizálás és a magas gyártási hatékonyság.
4. Gumiabroncs-kovácsolás
A gumiabroncs-kovácsolás egy olyan kovácsolási módszer, amely a szabad kovácsolási módszert alkalmazza a nyersdarab elkészítéséhez, majd az abroncsformában formálja azt.Ez egy kovácsolási módszer a szabad kovácsolás és a préskovácsolás között.Széles körben használják kis- és középvállalkozásokban, ahol kevesebb préskovácsoló berendezés van, és legtöbbjük szabad kovácsolókalapács.
A gumiabroncs öntőformák kovácsolásához sokféle abroncsformát használnak, és a gyártás során leggyakrabban használt formák a típusok, a csatos formák, a rögzítőformák, a párnaformák, a szorítóformák stb.
A zárt hengeres szerszámot leggyakrabban forgó kovácsoltvas kovácsolására használják.Például a két végén lévő fogaskerekeket néha nem forgó kovácsolt anyagok kovácsolására használják.A zárt hengeres préskovácsolás flash-mentes kovácsolás.
Komplex formájú gumiabroncs-formakovácsolás esetén két félformát (vagyis egy elválasztó felületet) kell hozzáadni a hengerformához, hogy kombinált hengerformát készítsenek.A nyersdarabot pedig a két fél formából álló üregben alakítják ki.
A kompozit film általában két részből áll, a felső és az alsó formából.Annak érdekében, hogy a felső és az alsó szerszámok illeszkedjenek, és megakadályozzák a kovácsolt elemek elmozdulását, gyakran használnak vezetőoszlopokat és vezetőcsapokat a pozicionáláshoz.A présrögzítést leggyakrabban nem forgó, összetett formájú kovácsolások előállítására használják, mint például hajtórudak, villakovácsolatok stb.
A szabad kovácsolással összehasonlítva a gumiabroncs-kovácsolás a következő előnyökkel rendelkezik:
(1) Mivel a nyersdarab a szerszámüregben van kialakítva, a kovácsolás mérete viszonylag pontos, és a felület viszonylag sima.
(2) Az áramvonalas szövetek eloszlása ésszerű, így a minőség magas.
(3) A gumiabroncs-kovácsolással viszonylag összetett formájú kovácsolt anyagokat lehet kovácsolni.Mivel a kovácsolás alakját a szerszámüreg szabályozza, a nyersdarab gyorsan kialakul.A termelékenység pedig 1-5-ször magasabb, mint a szabad kovácsolásé.
(4) Kevés blokk maradt, így a megmunkálási ráhagyás kicsi.Ez nemcsak fémanyagot takarít meg, hanem csökkenti a megmunkálási munkaórákat is.
Hátrányok:
(1) Nagyobb űrtartalmú kovácsoló kalapács szükséges;
(2) Csak kisméretű kovácsolt termékek gyárthatók;
(3) A gumiabroncs forma élettartama alacsony;
(4) Általában munkaerőre van szükség az abroncsforma mozgatásához munka közben, így a munkaintenzitás viszonylag magas;
(5) A gumiabroncs-kovácsolást közepes és kis kovácsolási tételek előállítására használják.
Zhengxi egy jól ismertkovácsológép gyártó Kínában, amely különféle típusú kovácsolópréseket biztosít, beleértve az ingyenes kovácsológépeket, kovácsológépeket,melegkovácsoló gépek, hidegkovácsoló gépek, és melegkovácsoló gépek stb. Ha bármilyen igénye van, forduljon hozzánk.
Feladás időpontja: 2023. június 30
