A kovácsolás egy ősi és fontos fémmegmunkálási módszer, amely Kr. E. 2000 -ben nyúlik vissza. Úgy működik, hogy egy fémet egy bizonyos hőmérsékletre melegít, majd nyomást gyakoroljon a kívánt alakba alakításához. Ez egy általános módszer a nagy szilárdságú, nagy tartósságú alkatrészek gyártására. A kovácsolási folyamatban két általános módszer létezik, nevezetesen a szabad kovácsolás és a kovácsolás. Ez a cikk feltárja e két módszer különbségeit, előnyeit és hátrányait, valamint alkalmazását.
Ingyenes kovácsolás
Ingyenes kovácsolás, más néven ingyenes kalapács kovácsolás vagy az ingyenes kovácsolási folyamat, a fém kovácsolási módszere penész nélkül. A szabad kovácsolási folyamatban egy kovácsoltó üres (általában egy fémblokkot vagy rúdot) olyan hőmérsékletre melegítünk, ahol elég műanyagvá válik, majd a kívánt alakba alakítva olyan berendezésekkel, mint egy kovácsolt kalapács vagy kovácsolás. Ez a folyamat a működtető munkavállalók készségeire támaszkodik, akiknek a kovácsolási folyamat megfigyelésével és elsajátításával kell ellenőrizniük az alakot és a méretet.
Az ingyenes kovácsolás előnyei:
1. Rugalmasság: A szabad kovácsolás különféle formájú és méretű munkadarabokhoz alkalmas, mivel nincs szükség összetett formák készítésére.
2. Anyagmegtakarítás: Mivel nincs penész, nincs szükség további anyagokra a penész előállításához, ami csökkentheti a hulladékot.
3. Kis kötegelt gyártáshoz alkalmas: Az ingyenes kovácsolás alkalmas kis tétel előállítására, mivel a penészcsoportok tömegtermelése nem szükséges.
Az ingyenes kovácsolás hátrányai:
1. A munkavállalók készségeire való támaszkodás: Az ingyenes kovácsolás minősége a munkavállalók képességeitől és tapasztalataitól függ, tehát a munkavállalókra vonatkozó követelmények magasabbak.
2. Lassú termelési sebesség: A szerszám kovácsolással összehasonlítva a szabad kovácsolás termelési sebessége lassú.
3. Az alak- és méretszabályozás nehéz: A formák segítségével az alak és a méretszabályozás szabad kovácsolásban nehéz, és későbbi feldolgozást igényel.
Ingyenes kovácsolási alkalmazások:
Az ingyenes kovácsolás a következő területeken gyakori:
1. Különböző típusú fém alkatrészek, például kovácsolás, kalapács alkatrészek és öntvények gyártása.
2. Nagy szilárdságú és nagy tartósságú mechanikus alkatrészeket, például forgattyústengelyeket, összekötő rudakat és csapágyakat állít elő.
3. A nehéz gépek és a mérnöki berendezések kulcsfontosságú elemei.
Kovácsolás
A Die Hadging egy olyan folyamat, amely a fém kovácsolására használja a halakat. Ebben a folyamatban egy fém üres üreget helyeznek egy speciálisan kialakított formába, majd nyomáson keresztül a kívánt alakba alakítják. A formák lehetnek egyetlen vagy többrészes, az alkatrész összetettségétől függően.
A szerszám kovácsolásának előnyei:
1. nagy pontosság: A kovácsolás rendkívül pontos alak- és méretszabályozást biztosíthat, csökkentve a későbbi feldolgozás szükségességét.
2. Nagy teljesítmény: Mivel a penész többször is használható, a penészkovácsolás alkalmas a tömegtermelésre és javítja a termelés hatékonyságát.
3. Jó következetesség: A kovácsolás biztosíthatja az egyes részek konzisztenciáját és csökkentheti a variabilitást.
A szerszám kovácsolás hátrányai:
1. magas termelési költség: A komplex formák előállításának költsége viszonylag magas, különösen a kis tételek előállításához, ami nem költséghatékony.
2. Nem alkalmas speciális formákra: A nagyon összetett vagy nem szabványos alakú alkatrészek esetén drága egyedi formákat kell készíteni.
3. Nem alkalmas alacsony hőmérsékletű kovácsoláshoz: A kovácsolás általában magasabb hőmérsékletet igényel, és nem alkalmas az alacsony hőmérsékletű kovácsolást igénylő alkatrészekre.
A Die kovácsolás alkalmazása:
A halál kovácsolását a következő területeken széles körben használják:
1. Az autóalkatrészek, például a motor forgattyústengelyei, a féktárcsák és a kerekes hubok előállítása.
2. Kulcsfontosságú alkatrészek gyártása a repülőgépipar számára, például a repülőgép -törzsek, a motor alkatrészei és a repülésvezérlő alkatrészek.
3. Készítsen nagy pontosságú műszaki alkatrészeket, például csapágyakat, fogaskerekeket és állványokat.
Általánosságban elmondható, hogy a szabad kovácsolás és a kovácsolás mindegyikének megvan a maga előnyei és korlátozásai, és alkalmasak a különböző termelési igényekhez. A megfelelő kovácsolási módszer kiválasztása az alkatrész összetettségétől, a termelési térfogattól és a szükséges pontosságtól függ. A gyakorlati alkalmazásokban ezeket a tényezőket gyakran meg kell mérni az optimális kovácsolási folyamat meghatározása érdekében. A kovácsolási folyamatok folyamatos fejlesztése és fejlesztése folytatja mindkét módszer alkalmazási területeit.
Zhengxi profiA sajtógyár kovácsolása Kínában, kiváló minőségű ingyenes biztosításkovácsjelés hald meg kovácsoló sajtó. Ezen túlmenően a hidraulikus sajtókat testreszabhatjuk és előállíthatjuk az ügyfelek igényei szerint. Ha bármilyen igénye van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
A postai idő: szeptember-09-2023
