A kompozit anyagú aknafedél egyfajta ellenőrző aknafedél, és jellemzőit ismertetjük: az ellenőrző aknafedelet egy bizonyos eljárással egészítik ki, mátrixanyagként polimert használnak, erősítő anyagokat, töltőanyagokat stb.
Valójában a műgyanta aknafedél (más néven polimer üvegszál erősítésű műanyag aknafedél/kompozit anyagú aknafedél) egyfajta aknafedél, amely üvegszálat és annak termékeit (üvegszövet, szalag, filc, fonal stb.) használja megerősítésként. anyagok és műgyanta mátrixanyagként.Telítetlen poliészter gyantából, töltőanyagokból, iniciátorokból, sűrítőanyagokból, alacsony zsugorodású adalékokból, filmformáló anyagokból, pigmentekből és erősítő anyagokból stb. áll, majd egy új típusú kútfedő termék, amelyet magas hőmérsékleten formálnak.
A hozzáadott anyagok közül a szálerősítésű anyagok (üvegszövet, szalag, filc, fonal stb.) a főbbek, melyeket kis fajsúly, nagy fajszilárdság és fajlagos modulus jellemez.Például a szénszál és az epoxigyanta kompozit anyaga, fajlagos szilárdsága és fajlagos modulusa többszöröse az acélnak és alumíniumötvözetnek, emellett kiváló kémiai stabilitással, súrlódás- és kopásállósággal rendelkezik, önkenő, hőállóság, fáradtságállóság, ellenállás Kúszás, zajcsökkentés, elektromos szigetelés és egyéb tulajdonságok.A grafitszál és gyanta kompozitja olyan anyagot nyerhet, amelynek tágulási együtthatója majdnem nulla.A szálerősítésű anyagok másik jellemzője az anizotrópia, így a szálak elrendezése a termék különböző részeinek szilárdsági követelményei szerint alakítható ki.A szénszálakkal és szilícium-karbid szálakkal erősített alumíniummátrix kompozitok még 500 °C-on is elegendő szilárdságot és modulust képesek fenntartani.
A kompozit aknafedelek a piaci igények, a különböző gyártási folyamatok és anyagok szerint BMC-re és SMC-re oszthatók:
A BMC (DMC) anyagok ömlesztett formázóanyagok.Kínában gyakran nevezik telítetlen poliészter ömlesztett formázókeveréknek.A fő nyersanyag egy tésztaszerű prepreg, amelyet teljesen összekevernek GF (apró üvegszál), UP (telítetlen gyanta), MD (töltőanyag) és különféle adalékanyagok.A DMC anyagokat először az egykori Nyugat-Németországban és az Egyesült Királyságban használták az 1960-as években, majd az 1970-es, illetve az 1980-as években az Egyesült Államokban és Japánban fejlesztették ki.Mivel a BMC ömlesztett formázómassza kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal, kémiai korrózióállósággal rendelkezik, és alkalmazkodik a különféle öntési folyamatokhoz, megfelel a különféle termékek teljesítménykövetelményeinek, és széles körben használják az autógyártásban, a vasúti szállításban, az építőipari kiegészítőkben. , mechanikai és elektromos termékek és egyéb területeken.
Az SMC kompozitok lemezformázó keverékek.A fő alapanyagok GF (speciális fonal), UP (telítetlen gyanta), alacsony zsugorodású adalékanyag, MD (töltőanyag) és különféle segédanyagokból állnak.Európában az 1960-as évek elején jelent meg először, majd 1965 körül az Egyesült Államokban és Japánban egymás után fejlesztették ki ezt a mesterséget.Az 1980-as évek végén hazám külföldi fejlett SMC gyártósorokat és gyártási eljárásokat vezetett be.Az SMC kompozit anyagok és SMC fröccsöntött termékeik kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőstabilitással és kémiai korrózióállósággal rendelkeznek.Ezért az SMC termékek alkalmazási köre meglehetősen gyakori.A jelenlegi fejlesztési irányzat a BMC anyagok SMC kompozitokkal való helyettesítése.
Mostanra életünkben nagy szerepet játszik a műgyanta aknafedeleink alkalmazása, a műgyanta aknafedelek pedig az öntisztító funkciójukkal tűnnek ki.
A műgyanta aknafedelek közúti használata szigetelő, zajmentes, újrahasznosítható értékű és természetes lopásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.Öntöttvas aknafedeleknél pótolhatatlan.
A műgyanta aknafedél egyedi formázási eljárással készül, amitől a város vadonatúj megjelenésű.Az élettartam alapvetően 20-50 év.A magas hőmérsékletű fröccsöntéssel kialakított gyanta kompozit aknafedél előnye a könnyű súly és a nagy szilárdság, a kiváló fáradtságállóság és a sérülésbiztonság.Előnyei az egyszerű formázás, az alacsony csiszolási zaj, a jó kémiai korrózióállóság, a jó sav- és lúgállóság, valamint a szép megjelenés, valamint a szennyvízben lévő szennyeződések tovább csökkentik.
Jelenleg a piacon a különböző kompozit aknafedelek gyártói által gyártott aknafedelek különböző anyagokból készülnek, de számos jellemző hasonló:
1. Erős lopásgátló teljesítmény: A kompozit aknafedelek általában telítetlen gyantából, üvegszálból és egyéb anyagokból készülnek speciális gyártási eljárással, és a termékeknek nincs újrahasznosítási értéke.A megerősítés nem olyan egyszerű.
2. Élettartam: A nagy teljesítményű gyanta, az üvegszál és a speciális gyártási eljárási formula használatával biztosított a kompozit kútfedél behatolása az üvegszálba, és a kettő közötti tapadás jelentősen megnő, így az anyag nem károsodik ciklikus terhelés hatására.Belső sérülések keletkeznek, ezzel biztosítva a termék élettartamát és a többi műgyanta kompozit aknafedelek előnyeit, hatékonyan kiküszöbölve a rossz tapadás hátrányát.
3. Magas hőmérséklet / alacsony hőmérséklet ellenállás, jó szigetelési teljesítmény és erős korrózióállóság: a termék korrózióálló, nem mérgező és ártalmatlan.Nem tartalmaz fém adalékokat.Bonyolult és változékony, zord és igényes helyeken használható.A Bester kompozit aknafedelek gyártói által gyártott aknafedelek az illetékes országos, hivatalos vizsgáló intézetek által teszteltek, és nyilvánvaló sav- és lúgállóságuk, korrózióállóságuk, öregedésgátló és sok egyéb mutatójuk is megfelel a termékminőségi szabványoknak.
4. Szép és praktikus, kiváló minőségű: a csúcskategóriás ügyfelek igényei szerint összetett LOGO-t és sokféle színt készíthetünk ugyanazon aknafedél felületén, személyre szabott kialakítással, hogy a minta finom legyen, a szín világos és tiszta.A vevői igények szerint különféle kőutánzatokká és -színekké készíthető, amelyek megegyeznek a különféle kőburkolatokkal.
5. Erős teherbíró képesség: Az alsó speciális tervezési szerkezetet alkalmaz, és a felhasznált folyamatos erősítő szál anyagból készül, hogy biztosítsa a szál és az üvegszálas szövet integrálását, így a termék bizonyos teherbíró képességgel rendelkezik.
6. Környezetvédelem, csúszásmentes, alacsony zajszint: a csatornafedél nem csúszik az autó felgurítása után, és nem lesz káros fülzaj és környezetszennyezés.
Kompozit aknafedél felszerelésekor kövesse az alábbi négy lépést:
1. A beszerelés előtt az aknafedél alapozásának tisztának és szilárdnak kell lennie, a belső átmérőt, hosszt és szélességet pedig a csatornafedél méretének megfelelően kell meghatározni.
2. A kompozit aknafedelet a cementútra szerelve ügyelni kell arra, hogy a kútfej falazatát betonnal kell önteni, és a külterületen beton védőgyűrűt kell kialakítani a karbantartáshoz kb. 10 napig.
3. Kompozit aknafedelek aszfaltburkolatra szerelésekor ügyelni kell arra, hogy az építőipari gépek ne gördítsék közvetlenül az aknafedelet és a kútfülkét, hogy elkerüljék a sérüléseket.
4. Az aknafedél szépségének, valamint a tiszta kézírásnak és mintázatnak a megőrzése érdekében ügyeljen arra, hogy az aszfalt és cement útfelületre öntésekor ne szennyezze be az aknafedelet.
fejlődési út:
(1) Szilárdsága a második a kőműanyag aknafedeleké után.Több mint 40 tonna jármű szállítására alkalmas.
(2) Átfogó teljesítménye a kő-műanyag aknafedél és a beton aknafedél között van, ami jobb, mint a betoné;magas műszaki követelményeket támasztó aknafedeleknél alkalmazható.
(3) Kiemelkedő előnye, hogy nem acél vázerősítést alkalmaz, hanem üvegszálas kompozittal van megerősítve, amely a GRC típusú termékekhez tartozik.Ezért megvan az az előnye, hogy nem érinti, ha az acél ára tovább emelkedik.Mivel nem tartalmaz kevés vasat, lopásgátlóbb, mint a kőműanyag és rostbeton aknafedelek.
(4) Kötési sebessége többszörösen gyorsabb, mint a szálbetoné, 8 óra alatt szétbontható.Ha három műszakban gyártják, 24 óra alatt háromszor bontható.A penész mennyisége ugyan több, mint a kőműanyagé, de a szálbeton aknafedélnek csak 1/6-a.Csökkentheti a penészberuházást is.A 10 000 csatornafedél éves kibocsátásával mindössze 10 szerszámkészletre van szükség.
(5) A kompozit aknafedél ideális, fejlettebb és összehasonlíthatatlan más formákkal (például gumiformákkal, műanyag formákkal, üvegszál-erősítésű műanyag formákkal).
(6) A kompozit aknafedelek folyamatos fejlesztése és frissítése során számos mutató meghaladta az Építésügyi Minisztérium iparági színvonalát, és alapvetően elérte hazám aknafedő iparának minőségi színvonalát.
Ms.Serafina +86 15102806197
Feladás időpontja: 2022.04.23
