A kompozit anyagú búcsútakaró egyfajta ellenőrző kézbesítési burkolat, és jellemzőit magyarázzuk: az ellenőrző kézbesítési fedezetet egy bizonyos eljárás összekeveri, polimerként mátrix anyagként, megerősítő anyagok, töltőanyagok stb. Hozzáadásával, stb.
Valójában a gyanta -byhole -burkolat (más néven polimer üvegszál megerősített műanyag man Holhole -burkolat/kompozit anyagi kezelési burkolat) egyfajta man Holhole burkolat, amely üvegszál és termékei (üvegszalag, szalag, fonal, fonal stb.) Használja megerősítő anyagokat és szintetikus gyantaként mátrix anyagként. Telítetlen poliészter gyantából, töltőanyagokból, kezdeményezőkből, vastagítókból, alacsony zsugorodási adalékanyagokból, fóliamenős szerekből, pigmentekből és megerősítő anyagokból stb.
A hozzáadott anyagok közül a szálas megerősített anyagok (üvegszövet, szalag, filc, fonal stb.) A fő, amelyeket kis fajsúly, nagy specifikus szilárdság és specifikus modulus jellemez. Például a szénszál és az epoxi gyanta kompozit anyagát, annak specifikus szilárdságát és specifikus modulusát többször is nagyobb, mint az acél- és alumíniumötvözet, valamint kiváló kémiai stabilitással, súrlódásgátló és kopásállósággal, önbuborékkal, hőállósággal, fáradtsággal szembeni ellenállással, zajcsökkentéssel, elektromos szigeteléssel és más tulajdonságokkal is rendelkezik. A grafitrost és a gyanta kompozitja olyan anyagot kaphat, amelynek tágulási együtthatója szinte nulla. A szálas megerősített anyagok másik jellemzője az anizotropia, így a szálak elrendezését a termék különböző részeinek szilárdsági követelményei szerint lehet megtervezni. A szénszálakkal és a szilícium -karbidszálakkal megerősített alumínium mátrix kompozitok továbbra is elegendő szilárdságot és modulust tarthatnak fenn 500 ° C -on.
A kompozit búcsúfedőket BMC -re és SMC -re lehet osztani a piaci kereslet, a különböző termelési folyamatok és anyagok szerint:
A BMC (DMC) anyagok ömlesztett öntvényvegyületek. Ezt gyakran telítetlen poliészter ömlesztett öntvényvegyületnek nevezik Kínában. A fő nyersanyag egy tésztaszerű prepreg, amelyet teljesen összekevernek a GF (apróra vágott üvegszál), fel (telítetlen gyantával), MD-vel (töltőanyaggal) és különféle adalékanyagokkal. A DMC anyagokat először az egykori Nyugat -Németországban és az Egyesült Királyságban használták az 1960 -as években, majd az Egyesült Államokban és Japánban fejlesztették ki az 1970 -es és 1980 -as években. Mivel a BMC ömlesztett öntvényvegyület kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal, kémiai korrózióállósággal és alkalmazkodással rendelkezik a különféle formázási folyamatokhoz, megfelelhet a különféle termékek teljesítményigényének, és széles körben használják a gépjárműgyártásban, a vasúti szállításban, az építőipari kiegészítőkben, a mechanikai és elektromos termékekben és más mezőkben.
Az SMC kompozitok lap öntési vegyületek. A fő nyersanyagok GF (speciális fonal), UP (telítetlen gyanta), alacsony zsugorodási adalékanyagokból, MD -ből (töltőanyagból) és különféle kiegészítőiből állnak. Először Európában jelent meg az 1960 -as évek elején, és 1965 körül az Egyesült Államok és Japán egymás után kifejlesztette ezt a kézművességet. Az 1980 -as évek végén az én hazám bevezette a külföldi fejlett SMC gyártási sorokat és a termelési folyamatokat. Az SMC kompozit anyagok és az SMC öntött termékeik kiváló elektromos szigetelési tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal, hőstabilitással és kémiai korrózióállósággal rendelkeznek. Ezért az SMC termékek alkalmazási tartománya meglehetősen gyakori. A jelenlegi fejlesztési tendencia az, hogy a BMC anyagokat SMC kompozitokkal cseréljük.
Most a gyanta-búcsúfedők alkalmazása nagy szerepet játszik az életünkben, és a gyanta-búcsúfedelek kiemelkednek az öntisztító funkciójuk miatt.
A gyanta-kezelési burkolatok használata az úton a szigetelés jellemzői, nincs zaj, nincs újrahasznosítási érték és természetes lopásgátló. Kicsökkenthetetlen az öntöttvas -manhole -burkolatokhoz.
A gyanta -búcsú borítóját egy egyedi formázási eljárás készíti, amely a várost vadonatújnak tekinti. A szolgálati élet alapvetően 20-50 év. A magas hőmérsékletű öntés által képződött gyanta kompozit kezelési burkolatnak a könnyű és nagy szilárdságának előnyei vannak, kiváló fáradtság ellenállás és károk biztonsága. Ennek előnyei vannak az egyszerű formázás, az alacsony őrlési zaj, a jó kémiai korrózióállóság, a jó sav- és lúgos ellenállás, valamint a gyönyörű megjelenés, valamint a szennyvíz szennyezőanyagok tovább csökkennek.
Most a piacon a különféle kompozit kezelési burkolatgyártók által gyártott búcsúfedők különböző anyagokból készülnek, de számos jellemző hasonló:
1. Erős lopásgátló teljesítmény: A kompozit búcsúfedők általában telítetlen gyantából, üvegszálból és egyéb anyagokból készülnek egy speciális gyártási folyamat révén, és a termékek nem tartalmaznak újrahasznosítási értéket. A megerősítés nem olyan könnyű.
2. Élet élettartama: A nagy teljesítményű gyanta, az üvegszál és a speciális termelési folyamat képlete révén az üvegszálban a kompozit kútfedél behatolása biztosítja, és a kettő közötti tapadás jelentősen megnövekszik, így az anyag nem sérül meg ciklikus terhelés hatására. A belső károk bekövetkeznek, ezáltal biztosítva a termék szerviz élettartamát és a többi gyanta kompozit kezelési burkolat ugyanazokat az előnyeit, amelyek hatékonyan kiküszöbölik a rossz tapadás hátrányát.
3. Magas hőmérséklet/alacsony hőmérséklet-ellenállás, jó szigetelési teljesítmény és erős korrózióállóság: A termék korrózióálló, nem mérgező és ártalmatlan. Nincs fém adalékanyag. Használható összetett és változtatható, durva és igényes helyeken. A Bester Composite Manye Cover gyártók által előállított búcsúfedőket a vonatkozó nemzeti hiteles tesztelő intézmények tesztelték, és nyilvánvaló sav- és lúgos ellenállással, korrózióállósággal, öregedésgátlóval és sok más olyan indikátorral rendelkeznek, amelyek megfelelnek a termékminőségi előírásoknak.
4. Gyönyörű és praktikus, kiváló minőségű: A csúcskategóriás ügyfelek igényei szerint komplex logót és különféle színeket készíthetünk ugyanazon a búcsúfedők személyre szabott kialakításának felületén, hogy a minta finom legyen, a szín fényes és tiszta. Az ügyfelek követelményei szerint különféle utánzati megjelenésekre és színekké alakíthatók, amelyek megegyeznek a különféle kőburkolatokkal.
5. Erős csapágykapacitás: Az alsó egy speciális tervezési struktúrát alkalmaz, és az alkalmazott folyamatos megerősítő rost anyagból készül, amely biztosítja, hogy a rost- és üvegszálas ruhák integrálódjanak, így a terméknek bizonyos csapágykapacitása van.
6. Környezetvédelem, csúszás nélküli, alacsony zajú: A man Holhole fedele nem csúszik az autó gördülése után, és nem lesz kedvezőtlen fülzaj és szennyezés.
Kompozit kezelési burkolat telepítésekor kövesse ezt a négy lépést:
1. A telepítés előtt a búcsúfedés alapjainak ügyesnek és szilárdnak kell lennie, és a belső átmérőjű, hosszát és szélességét a man Holhole burkolatának méretének megfelelően kell meghatározni.
2. Amikor a kompozit kezelési burkolatot a cement útra telepítik, figyeljen a kútfejű kőművesre betonnal, és betonvédő gyűrűt kell létrehozni a periférián, hogy kb. 10 napig tartson karbantartást.
3. Amikor a kompozit búcsúfedőket az aszfalt burkolatra telepítik, figyelmet kell fordítani, hogy elkerüljék az építőipari gépeket, amelyek közvetlenül a búcsúfedőt és a kút ülését gördítik, hogy elkerüljék a sérüléseket.
4. A búcsúfedés és a tiszta kézírás és a mintázat szépségének fenntartása érdekében vigyázzon, hogy ne foltja a búcsúfedőt, amikor aszfaltot és cementet önt az út felületére.
Fejlesztési út:
(1) Az ereje csak a kőművészeti mandátum burkolatokjának második helyezettje. Több mint 40 tonna járművet képes hordozni.
(2) Átfogó teljesítménye a kő-műanyag-kezelési burkolat és a betonnyílás burkolata, amely jobb, mint a beton; Használható olyan esetekben, ahol magas műszaki követelmények vannak a búcsútakarókra.
(3) Kiemelkedő előnye az, hogy nem acélváz megerősítést használ, hanem üvegszálas kompozitdal, amely a GRC típusú termékekhez tartozik. Ezért az az előnye, hogy nem érinti, amikor az acél ára tovább emelkedik. Mivel nem tartalmaz kis vasat, lopásgátlóbb, mint a kő műanyag és a szálas betonnyílás burkolata.
(4) A kikeményedési sebessége többször is gyorsabb, mint a rostbetoné, és 8 órán belül meg lehet határozni. Ha három műszakban állítják elő, akkor 24 órán belül háromszor lehet megemlíteni. Noha a penészmennyiség több, mint a kőművészeti műanyag, a szálas betonnyílás burkolatának csak 1/6. Ez csökkentheti a penészbefektetéseket is. Az éves, 10 000 -es búcsúfedőkkel történő kimenetet csak 10 penészkészletre van szükség.
(5) A kompozit búcsúfedél ideális, fejlettebb és összehasonlíthatatlan más formákkal (például gumi formák, műanyag formák, üvegszál megerősített műanyag formákkal).
(6) A kompozit kezelési fedezet folyamatos fejlesztése és frissítése során a különféle mutatók meghaladták az Építőipari Minisztérium ipari szabványát, és alapvetően elérte az országom bátorságának ágazatának minőségi szabványát.
Ms.Serafina +86 15102806197
A postai idő: április-23-2022
