Por kohászat (Por kohászat, amelyet PM -nek neveznek) egy fémkohászati technológia, amelyben a fémport (vagy a fémpor és a nem fémpor keverékét) alapanyagként használják fémtermékek vagy anyagok kialakításához, képzés, szinterezés vagy forró képzés révén. A por kohászat -előállítási folyamata hasonló a kerámia termékek gyártási folyamatához, így az emberek gyakran a por kohászat módszerét „Cermet módszernek” hívják.
Az élet minden területének gyors fejlődésével, a különféle követelményekkel, például a könnyű és kompakt formatervezéssel egyre több rész egyre összetettebbé válik, és arra készteti a por kohászat -öntési folyamatot, hogy nagyobb kihívásokkal szembesüljön.
A PM összegének növekedésével a folyamat követelményei szigorúbbak. Mint a porfémbohász -alkatrészt gyártó vonal legkritikusabb berendezése, a porképző hidraulikus sajtó meghatározza a kompakt por minőségét, és korlátozza a porfémhurzsa -ipar fejlesztését Kínában. - A nagyteljesítményű porprés egy porképző hidraulikus sajtótermék, amely az elektro-hidraulikus arány technológián alapul, de technológiája zárt állapotban van.
Jelenleg a nagyobb porfémgyász -termelő üzemek fejlett porképző berendezéseket és gyártósorokat vezettek be külföldről, de a bevezetés önmagában nem tudja megoldani a problémát alapvetően. Ezért a csúcstechnológiájú porképző berendezések független fejlesztése szintén a poripar legnagyobb fejlesztési trendje.
Por kohászat kialakulási folyamat
A kialakítás fontos lépés a por kohászat folyamatában. A kialakítás célja egy bizonyos formájú, méretű, sűrűség és szilárdságú kompakt előállítása. A kompressziós formázás a legalapvetőbb formázási módszer.
A kompressziós formázási módszer egyszerű, nagy hatékonyságú, és kényelmes az automatizált gyártáshoz. Ennek a módszernek a nyomáseloszlása azonban nem egységes, így a zöld test sűrűsége nem egységes, és a repedés hajlamos, ami a hibás termékek megjelenéséhez vezet.
a. A kompakt sűrűség -eloszlásának egységessége: Mivel a portest minden irányban áramlik, miután a szerszámban stresszhelyzetbe kerül, az oldalsó nyomást merőleges a szerszám falára. Az oldalnyomás súrlódást okoz, ami jelentős nyomásesést okoz a kompakt magassági irányában.
Fejlesztési intézkedések: 1) Csökkentse a súrlódást, vigye fel a kenőolajat a belső falra, vagy használjon egy simább belső falú penészt;
2) A kétirányú sajtolást használják a zöld tömörítések sűrűség-eloszlásának egyenetlenségének javítására;
3) Próbálja meg csökkenteni a magassági átmérő arányt a penész megtervezésekor.
b. Az integritás megszüntetése: A női penész rugalmas terjeszkedése miatt a nyomási folyamat során a nyomás eltávolításakor a kompakt akadályozza a nőstény penész rugalmas összehúzódását, és a kompaktot radiális nyomásnak vetik alá, és a kompakt fordított nyírási feszültségeket kapnak a domborító folyamat során, a kompakt néhány gyenge folt megsemmisülhet a fentiekben elért nyírási feszültség alatt.
Fejlesztési intézkedések: A szerkezet szempontjából az alkatrészeknek a lehető legnagyobb mértékben kerülniük kell a vékony falú, mély és keskeny hornyokat, éles széleket, kicsi és vékony főnököket és egyéb formákat.
A fenti két pontból az egyetlen tényező durva leírása az öntési vezérlési folyamatban a termékminőségre, de a gyakorlati alkalmazásokban a különféle befolyásoló tényezők kölcsönösek. A kutatási folyamat során kiderül, hogy a termékminőséget egyidejűleg befolyásoló tényezők:
1. A nyomás kialakulásának hatása a tuskó minőségére: A sürgető erő közvetlen hatással van a sűrűségre. A meglévő nyomásesés a nyomás során a delaminációt és a hámozást okozza, és repedések léteznek a kompakt felületén, a demoldálás után.
2. A nyomási sebesség hatása a kompakt minőségére: A por tömörítése során a nyomási sebesség befolyásolja a porok közötti pórusokból származó levegő kisülését, és közvetlenül befolyásolja a kompakt sűrűség egységességét. A kompakt sűrűségkülönbsége viszonylag nagy. Minél könnyebb repedéseket okozni.
3. A tartási idő hatása a kompakt minőségére: A sürgetési folyamat során a maximális nyomása alatt megfelelő tartási időnek kell lennie, amely jelentősen növeli a kompakt sűrűségét.
A Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. által újonnan kifejlesztett teljesen automatikus, fémkohár öntőberendező berendezést új háztartási úttörő berendezésként tervezték, amely integrálja a mechanikus prések és a CNC szervo hidraulikus sajtóinak előnyeit.
A berendezés úszó sablon típusú kompozit penész alapja hatékonyan szabályozhatja a termék konzisztenciáját és a termék képzettségét. Az állandó nyomásprés kielégítése alapján hozzáadunk a mechanikus sajtó rögzített folyamatpréselő mechanizmusát, amely nemcsak korlátként szolgálhat, hanem rögzített sajtó mechanizmusként is. A sajtolás és a sajtó kettős rétegű védelme jelentősen javítja a termékek pontosságát és a termelési hatékonyságot.
Ms.Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
A postai idő: június-07-2021
