Hírek - Indokok és megoldások a hidraulikus sajtóhibának

Ez a cikk elsősorban a kudarc okait vezeti behidraulikus sajtóformák és megoldások.

1.

A penészcél az Alloy Steelhez tartozik. Vannak olyan hibák, mint a nemfémes zárványok, a karbid szegregáció, a központi pórusok és a fehér foltok szerkezetében, amelyek jelentősen csökkentik a penész erősségét, szilárdságát és hőfáradtságát. Általában a minőségi és a kiváló minőségű formákra oszlik. A fejlett termelési technológia miatt a kiváló minőségű formák tiszta minőségűek, egyenletes szerkezetűek, kicsi a szegregációban, és nagy keménységgel és termikus fáradtsággal rendelkeznek.

Megoldás: A szokásos formák hamisítása a nagy nemfémes zárványok megszakításához, a karbid szegregációjának kiküszöbölésére, a karbidok finomítására és a szerkezet egyenruhájává teszi a kiváló minőségű formák hatását.

2.

A penész megtervezésekor a modul külső méreteit a formált rész anyagának és geometriai dimenzióinak megfelelően kell meghatározni, hogy biztosítsák a penész szilárdságát. Ezenkívül a penész hőkezelése és használata során a filé kis sugara, a széles vékonyfalú szakasz, a nagy falvastagság különbsége, valamint a lyuk és a rés nem megfelelő helyzete miatt könnyű túlzott feszültségkoncentrációt és repedés kezdeményezését. A penész kialakításának a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülnie az éles sarkokat, és a lyuk és a rés pozícióit ésszerűen kell elrendezni.

3. gyártási folyamat

1) kovácsolási folyamat

A penész számos ötvözött elemet tartalmaz, nagy deformációs ellenállással rendelkezik a kovácsolás során, a rossz hővezető képesség és az alacsony eutektikus hőmérséklet. Ha nem figyel, akkor penész meghibásodást okoz. Ezt elő kell melegíteni 800-900 ℃-nél, majd 1065-1175 ℃-ig melegíteni. A nagy, nemfémes zárványok eltávolításához a karbid szegregációjának kiküszöbölése és a karbidok finomítása érdekében meg kell ismételni az idegesítést és a rajzot a kovácsolási folyamat során az egységes szervezettel. A kovácsolás utáni hűtési folyamat során a repedések oltási repedéseit általában előállítják. Könnyű keresztirányú repedéseket okozhat a közepén. Lassú hűtés utánkovácsoláselkerülheti ezt a problémát.

2) Vágás

A vágási folyamat felületi érdessége nagymértékben befolyásolja a penész termikus fáradtsági teljesítményét. A penész üregének felületi érdessége alacsony, és nincs olyan hiba, mint a késjel, a karcolások és a burrák, amelyek stresszkoncentrációját okozják, és a termikus fáradtság repedéseit okozják.
Megoldás: A penész feldolgozásakor megakadályozzák, hogy a késjelek maradjanak a komplex alkatrészek sarkának sugaraján. És őrölje le a lyukak, a horony szélein és a gyökereken lévő burrákat.

3) őrlés

Az őrlési folyamat során a helyi súrlódási hő könnyen hibákat okozhat, például égési sérüléseket és repedéseket, és maradék húzófeszültséget okozhat az őrlési felületen, ami a penész korai meghibásodásához vezet. Az őrlés által okozott égési sérülések enyhíthetik a penész felületét, amíg edzett martenzit kialakul. A törékeny és az univerzált martenzitréteg jelentősen csökkenti a penész termikus fáradtságát. Ha az őrlési felület helyi hőmérséklet-emelkedése meghaladja a 800 ℃-t, és a hűtés nem elegendő, akkor a felszíni anyagot újraindenizálják és martenzitbe oltják. A penészfelület magasabb szerkezeti feszültséget eredményez. A penészfelület hőmérsékletének emelkedése termikus feszültséget okoz az őrlési folyamat során, és a szerkezeti és a termikus feszültség szuperpozíciója könnyen csiszoló repedéseket okozhat a penészben.

4) Elektromos megmunkálás

Az Electrospark megmunkálása nélkülözhetetlen befejezési módszer a modern penészgyártási folyamatban. Amikor a szikra kisülése bekövetkezik, a helyi pillanatnyi hőmérséklet meghaladja az 1000 ℃ -t, így a kisülési ponton lévő fém megolvad és elpárolog. Van egy vékony réteg olvasztott és határozott fém, az elektromos megmunkálás felületén. Számos mikrokrakció van benne. Ez a vékony fémréteg élénkfehér. A penész terhelése alatt ezeket a mikro-rákokat könnyű makro-repedésekké fejlődni, ami a penész korai törését és kopását eredményezi.
Megoldás: Az EDM folyamatok után az öntőformát a belső feszültség kiküszöbölése érdekében enyhítik. Az edm előtti hőmérséklet azonban nem haladhatja meg a maximális hőmérsékleti hőmérsékletet az EDM előtt.

5) hőkezelési folyamat

Az ésszerű hőkezelési folyamat lehetővé teszi a penész számára, hogy megszerezze a szükséges mechanikai tulajdonságokat és javítsa annak élettartamát. Ha a hőkezelési folyamat kialakítása vagy működése nem megfelelő, és a penész meghibásodását okozza, akkor súlyosan károsítja a penész csapágykapacitását, ami korai meghibásodást eredményez és lerövidíti a szolgáltatási élettartamot. A hőkezelési hibák magukban foglalják a túlmelegedést, a túlégést, a dekarburizációt, a repedést, az egyenetlen edzési réteget, a elégtelen keménységet stb. Használati idő után, amikor a felhalmozódott belső stressz eléri a veszélyes határértéket, a stressz enyhítését és az edzést. Ellenkező esetben a penész a belső stressz miatt reped, amikor továbbra is használják.

4. A formák használata

1) A formák előmelegítése

A penész magas ötvözet -tartalma és rossz hővezetőképessége van. A munka előtt teljes mértékben előmelegíteni kell. Ha a penészhőmérséklet túl magas a használat során, akkor az erősség csökken, és a plasztikus deformáció könnyen megtörténik, ami a penészfelület összeomlását eredményezi. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl alacsony, a pillanatnyi felületi hőmérséklet nagymértékben megváltozik, amikor a penész használata elkezdi használni, a termikus feszültség nagy, és könnyen repedhető.
Megoldás: A penész előmelegítő hőmérséklete 250-300 ℃-nek kell határozni. Ez nem csak csökkentheti a szerszám kovácsolási hőmérsékleti különbségét, és elkerülheti a penészfelület túlzott hőfeszültségét, hanem hatékonyan csökkentheti a penészfelület műanyag deformációját.

2) A penészhűtés és a kenés

A penész hőterhelésének csökkentése és a magas hőmérséklet elkerülése érdekében a penész általában a penész intervalluma alatt kényszerül. A penész periodikus fűtése és hűtése termikus fáradtság repedést okoz. A penészt használat után lassan kell lehűteni; Ellenkező esetben termikus feszültség következik be, ami penész repedését és meghibásodását eredményezi.
Megoldás: Amikor a penész működik, vízalapú grafit 12% grafittartalommal lehet felhasználni a kenéshez a formáló erő csökkentése érdekében, biztosítsa az üregben lévő fém normál áramlását és simítsa a kovácsolás felszabadulását. A grafit kenőanyagnak hőeloszlási hatása is van, amely csökkentheti a penész működési hőmérsékletét.

A fentiek minden oka és megoldása a hidraulikus sajtó penész meghibásodásához.Zhengxia gyártó szakosodotthidraulikus sajtóberendezés- Ha bármire van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.