ASMC anyagi öntési folyamata leghatékonyabb az üvegszál megerősített műanyag/kompozit anyag öntési folyamatában. Az SMC formázási folyamatnak számos előnye van, mint például: pontos termékméret, sima felület, jó termék megjelenés és méret megismételhetősége, a komplex szerkezet egyszerre is formázható, a másodlagos feldolgozásnak nem kell károsítania a terméket stb. A rossz hibák is megjelennek az SMC formázási folyamatban, amelyek elsősorban a következő okokból nyilvánulnak meg:
(ÉN)Anyaghiány: Az anyaghiány azt jelenti, hogy az SMC öntött alkatrészek nem teljesen kitöltöttek, és a gyártási helyek többnyire az SMC termékek széleire koncentrálódnak, különös tekintettel a sarkok gyökereire és tetejére.
a) Kevesebb anyagkibocsátás
(b) Az SMC anyag gyenge folyékony
C) Nem elegendő felszerelési nyomás
(d) Túl gyors gyógyítás
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
Az SMC anyagot hővel lágyítják, az olvadék viszkozitása nagy. Mielőtt a térhálósítási és megszilárdulási reakció befejeződne, nincs elegendő idő, nyomás és térfogat ahhoz, hogy a penészüreget az olvadékkal kitöltse.
②) Az SMC öntőanyag tárolási ideje túl hosszú, és a sztirol túl sokat illékony, ami az SMC öntőanyag áramlási tulajdonságainak jelentős csökkenését eredményezi.
③ A gyanta pasztát nem áztatják a rostba. A gyanta paszta nem tudja meghajtani a rostot az öntés közben, ami anyaghiányt eredményez. A fenti okokból okozott anyagok hiánya miatt a leggyakoribb megoldás az, hogy eltávolítsuk ezeket az öntött anyagokat az anyagok vágásakor.
④ A nem megfelelő táplálkozási mennyiség anyaghiányt okoz. A megoldás az, hogy az adagolási mennyiséget megfelelően növeljük.
⑤ Túl sok a levegő és sok illékony anyag az öntőanyagban. A megoldás az, hogy a kipufogógázok számát megfelelően növeljük; Megfelelően növelje az etetési területet, és egy bizonyos ideig egy bizonyos ideig a penész tisztításához; Helyezze el az öntési nyomást.
⑥ A nyomás túl késő, és az öntött anyag befejezte a keresztkötést és a kikeményedést, mielőtt megtölti a penészüreget. ⑦ Ha a penészhőmérséklet túl magas, akkor a keresztkötési és a gyógyítási reakció előrehalad, így a hőmérsékletet megfelelően le kell engedni.
(2)Stoma.A termék felületén rendszeres vagy szabálytalan kis lyukak vannak, amelyek többségét a termék felső és középső vékony falain állítják elő.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
①A SMC öntőanyag nagy mennyiségű levegőt tartalmaz, és az illékony tartalom nagy, és a kipufogógáz nem sima; Az SMC anyag sűrítő hatása nem jó, és a gázt nem lehet hatékonyan kiszorítani. A fenti okokat hatékonyan lehet szabályozni a szellőzőnyílások számának növelésének és a penész tisztításának kombinációjával.
②A táplálkozási terület túl nagy, az etetési terület megfelelően csökkenthető. A tényleges működési folyamat során az emberi tényezők trachómát is okozhatnak. Például, ha a nyomás túl korai, akkor nehéz lehet, hogy az öntővegyületbe becsomagolt gáz kiürüljön, így felületi hibákat, például pórusokat eredményeznek a termék felületén.
(3)Vonzereje és deformációja- Ennek fő oka az öntővegyület egyenetlen kikeményedése és a termék zsugorodása a demoldálás után.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
A gyanta kikeményedési reakciója során a kémiai szerkezet megváltozik, ami a térfogat csökkenését okozta. A kikeményedés egységessége miatt a termék hajlamos az első pácolt oldalra. Másodszor, a termék termikus tágulási együtthatója nagyobb, mint az acél penészé. A termék lehűtésekor az egyirányú zsugorodási sebessége nagyobb, mint a penész egyirányú hőcsökkentési sebessége. Ebből a célból a következő módszereket fogadják el a probléma megoldására:
①Termelje meg a hőmérsékleti különbséget a felső és az alsó formák között, és a hőmérséklet eloszlását a lehető leginkább;
②Használja a hűtőberendezéseket a deformáció korlátozása érdekében;
③Az megfelelő módon növelje az öntési nyomást, növelje a termék szerkezeti tömörségét, és csökkentse a termék zsugorodási sebességét;
④ A belső stressz kiküszöbölése érdekében meghosszabbítsa a hőmegőrzési időt.
⑤Az SMC anyag gyógyító zsugorodási sebessége.
(4)Hólyagolás.A pácolt termék felületén a félkör alakú dudor.
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
Lehet, hogy az anyag nem teljes mértékben meg van gyógyítva, a helyi hőmérséklet túl magas, vagy az anyag illékony tartalma nagy, és a lemezek közötti légcsapdák, amelyek a termék felületén félkör alakú dudorot eredményeznek.
(① Ha növeli az öntési nyomást
(② extálja a hőmegőrzési időt
(③) Csökkentse a penészhőmérsékletet.
④Termelje a kikapcsoló területet
(5)A termék felszíni színe egyenetlen
Generációs mechanizmus és ellenintézkedések:
①A penészhőmérséklet nem egységes, és az alkatrész túl magas. A penészhőmérsékletet megfelelően kell szabályozni;
② Az öntőanyag alsó folyékonysága, amely egyenetlen rosteloszláshoz vezet, általában növelheti az öntési nyomást az olvadék folyékonyságának növelése érdekében;
③ A pigment és a gyanta nem keverhető jól a színpaszta keverésének folyamatában.
A postai idő: május-04-2021
