Bélyegzési folyamat az autógyártásban

Az autókat „gépeknek, amelyek megváltoztatták a világot” nevezték.Mivel az autóipar szoros ipari korrelációval rendelkezik, az ország gazdasági fejlettségi szintjének fontos szimbólumának tekintik.Az autókban négy fő folyamat létezik, és a bélyegzési folyamat a legfontosabb a négy fő folyamat közül.És ez az első a négy fő folyamat közül.

Ebben a cikkben kiemeljük az autógyártás bélyegzési folyamatát.

Tartalomjegyzék:

1. Mi az a bélyegzés?
2. Stamping Die
3. Bélyegző berendezések
4. Bélyegző anyag
5. Nyomtáv

1. Mi a bélyegzés?

1) A bélyegzés meghatározása

A sajtolás olyan alakítási feldolgozási eljárás, amely présekkel és formákkal külső erőt fejt ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, hogy plasztikus deformációt vagy szétválást okozzon, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (bélyegző alkatrészeket) kapják.A sajtolás és a kovácsolás a műanyagfeldolgozáshoz (vagy nyomásfeldolgozáshoz) tartozik.A bélyegzéshez használt nyersdarabok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és -szalagok.A világ acéltermékeinek 60-70%-a lemez, amelyek nagy részét késztermékké bélyegzik.

Az autó karosszériája, alváza, üzemanyagtartálya, hűtőbordái, a kazán gőzdobja, a tartály héja, a motor és elektromos készülékek vasmagos szilikon acéllemeze stb. mind lebélyegzett.Számos bélyegzőalkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek és mérőórák, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és használati eszközök.

2) A bélyegzési folyamat jellemzői

• A bélyegzés magas gyártási hatékonyságú és alacsony anyagfelhasználású feldolgozási módszer.
• A bélyegzési eljárás nagy tételek és termékek gyártására alkalmas, amely könnyen megvalósítható gépesítéssel és automatizálással, valamint magas gyártási hatékonysággal rendelkezik.Ugyanakkor a bélyegzéssel történő gyártás során nemcsak arra lehet törekedni, hogy kevesebb hulladék keletkezzen és ne keletkezzen hulladék, hanem még ha vannak maradékok is, akkor is teljes mértékben hasznosíthatók.
• A műveleti folyamat kényelmes.A kezelőtől nincs szükség magas szintű képzettségre.
• A bélyegzett alkatrészeket általában nem kell megmunkálni, és nagy méretpontossággal rendelkeznek.
• A bélyegző alkatrészek jól cserélhetők.A bélyegzési folyamat jó stabilitással rendelkezik, és ugyanaz a sajtolási alkatrész felváltva használható anélkül, hogy befolyásolná az összeszerelést és a termék teljesítményét.
• Mivel a bélyegző alkatrészek fémlemezből készülnek, felületi minőségük jobb, ami kényelmes feltételeket biztosít a későbbi felületkezelési folyamatokhoz (például galvanizálás és festés).
• A bélyegzéssel nagy szilárdságú, nagy merevségű és könnyű alkatrészeket lehet előállítani.
• A formákkal tömegesen előállított alkatrészek sajtolási költsége alacsony.
• A bélyegzéssel bonyolult formájú alkatrészeket lehet előállítani, amelyeket más fémmegmunkálási módszerekkel nehéz feldolgozni.

3) Bélyegzési folyamat

(1) Elválasztási folyamat:

A lapot egy bizonyos kontúrvonal mentén választják el külső erő hatására, hogy meghatározott alakú, méretű és vágási minőségű kész- és félkész termékeket kapjanak.
Elválasztási feltétel: A deformált anyagon belüli feszültség meghaladja a σb szilárdsági határt.

a.Üresítés: Használjon szerszámot egy zárt ív mentén történő vágáshoz, és a lyukasztott rész egy alkatrész.Különféle formájú lapos részek készítésére szolgál.
b.Lyukasztás: Használjon szerszámot egy zárt ív mentén történő lyukasztáshoz, és a lyukasztott rész hulladék.Számos formája létezik, például pozitív lyukasztás, oldalsó lyukasztás és függő lyukasztás.
c.Kivágás: Formált részek éleinek vágása vagy vágása egy bizonyos formára.
d.Elválasztás: Használjon szerszámot egy záratlan görbe mentén az elválasztáshoz.Ha a bal és a jobb oldali részeket együtt alakítják ki, az elválasztási eljárást jobban használják.

(2) Alakítási folyamat:

A nyersdarabot plasztikusan deformálják törés nélkül, hogy meghatározott alakú és méretű kész- és félkész termékeket kapjanak.
Alakítási feltételek: folyáshatár σS

a.Rajz: A nyerslap különböző nyitott üreges részekre formálása.
b.Karima: A lap vagy félkész termék széle egy bizonyos görbület mentén, meghatározott görbület szerint függőleges élré formálódik.
c.Alakformálás: A formált részek méretpontosságának javítására, vagy kis szeletsugár elérésére szolgáló alakítási módszer.
d.Megfordítás: Előre lyukasztott lapon vagy félkész terméken, illetve nem lyukasztott lapon álló él készül.
e.Hajlítás: Ha a lapot egyenes vonal mentén különféle alakzatokra hajlítjuk, rendkívül összetett formájú alkatrészeket lehet feldolgozni.

2. Bélyegző szerszám

1) A szerszám besorolása

Működési elve szerint felosztható: húzószerszámra, vágószerszámra és karimás formázó szerszámra.

2) A forma alapszerkezete

A lyukasztószerszám általában felső és alsó szerszámokból áll (domború és konkáv szerszám).

3) Összetétel:

Működő rész
Útmutató
Elhelyezés
Korlátozó
Elasztikus elem
Emelés és forgatás

3. Bélyegző berendezések

1) Nyomja meg a Gépet

Az ágyszerkezet szerint a prések két típusra oszthatók: nyitott és zárt présekre.

A nyitott prés három oldalról nyitott, az ágy igenC alakú, és a merevség gyenge.Általában kis présekhez használják.A zárt prés elöl és hátul nyitott, az ágy zárt, a merevsége jó.Általában nagy és közepes méretű présekhez használják.

A meghajtó csúszóerő típusa szerint a prés mechanikus présre éshidraulikus nyomás.

2) Letekercselő vezeték

Nyírógép

A nyírógépet elsősorban különböző méretű fémlemezek egyenes éleinek vágására használják.Az erőátviteli formák mechanikusak és hidraulikusak.

4. Stamping Anyag

A bélyegzőanyag fontos tényező, amely befolyásolja az alkatrészek minőségét és a szerszám élettartamát.Jelenleg a bélyegzhető anyagok nem csak az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, hanem a rozsdamentes acél, az alumínium és alumíniumötvözet, a réz és rézötvözet stb.

Az acéllemez jelenleg az autóbélyegzés legszélesebb körben használt nyersanyaga.Jelenleg a könnyű karosszériákra vonatkozó követelmény miatt egyre gyakrabban használnak új anyagokat, például nagy szilárdságú acéllemezeket és szendvicsacél lemezeket a karosszériákban.

Acéllemez osztályozás

Vastagság szerint: vastag lemez (4 mm felett), közepes lemez (3-4 mm), vékony lemez (3 mm alatt).Az automatikus karosszéria-bélyegző alkatrészek főként vékony lemezek.
Hengerlési állapot szerint: melegen hengerelt acéllemez, hidegen hengerelt acéllemez.
A meleghengerlés célja az anyag lágyítása az ötvözet átkristályosodási hőmérsékleténél magasabb hőmérsékleten.Utána nyomókerékkel vékony lemezre vagy tuskó keresztmetszetére nyomjuk az anyagot úgy, hogy az anyag deformálódjon, de az anyag fizikai tulajdonságai változatlanok maradjanak.A melegen hengerelt lemezek szívóssága és felületi simasága gyenge, az ára pedig viszonylag alacsony.A meleghengerlési eljárás durva, és nem lehet nagyon vékony acélt hengerelni.

A hideghengerlés az a folyamat, amikor az anyagot nyomókerékkel tovább hengereljük az ötvözet átkristályosítási hőmérsékleténél alacsonyabb hőmérsékleten, hogy lehetővé tegyük az anyag átkristályosodását a meleghengerlési, festési és oxidációs folyamatok után.Ismételt hidegsajtolás-újrakristályosítás-lágyítás-hidegsajtolás után (2-3-szor ismételve) az anyagban lévő fém molekuláris szintváltozáson (átkristályosodás) megy keresztül, és megváltoznak a képződött ötvözet fizikai tulajdonságai.Ezért a felület minősége jó, a kidolgozás magas, a termék méretének pontossága nagy, és a termék teljesítménye és szervezettsége megfelelhet néhány speciális felhasználási követelménynek.

A hidegen hengerelt acéllemezek főként hidegen hengerelt szénacéllemezeket, hidegen hengerelt alacsony széntartalmú acéllemezeket, hidegen hengerelt acéllemezeket sajtoláshoz, nagy szilárdságú hidegen hengerelt acéllemezeket stb.

5. Mérő

A mérőeszköz egy speciális ellenőrző berendezés, amelyet az alkatrészek méretminőségének mérésére és értékelésére használnak.
Az autógyártásban a nagy bélyegzőalkatrészek, belső alkatrészek, összetett térgeometriájú hegesztési részegységek, vagy egyszerű kis bélyegzőalkatrészek, belső alkatrészek stb. esetén gyakran speciális ellenőrző eszközöket használnak fő észlelési eszközként. a termékminőség ellenőrzése a folyamatok között.

A mérőérzékelés előnyei a gyorsaság, a pontosság, az intuíció, a kényelem stb., és különösen alkalmas a tömeggyártás igényeire.

A mérőeszközök gyakran három részből állnak:

① Csontváz és alaprész
② Testrész
③ Funkcionális alkatrészek (a funkcionális alkatrészek közé tartozik: gyorstokmány, pozicionáló csap, érzékelőcsap, mozgatható réscsúszka, mérőasztal, profilbefogó lemez stb.).

Ennyit kell tudni az autógyártás bélyegzési folyamatáról.Zhengxi egy profihidraulikus prések gyártója, professzionális bélyegző berendezéseket biztosít, mint plmélyhúzó hidraulikus prések.Ezen kívül szállítunkhidraulikus prések autó belső alkatrészeihez.Ha bármilyen igénye van, forduljon hozzánk.