Mi a kovácsolás? Osztályozás és jellemzők

A kovácsolás a kovácsolás és a bélyegzés kollektív neve. Ez egy formáló feldolgozási módszer, amely a kovácsmű vagy a penész vagy a penész kalapácsát, üllőjét és lyukasztását használja, hogy nyomást gyakoroljon az üresre, hogy a műanyag deformációt a szükséges alak és méretű részekhez kapja.

Mi a kovács

A kovácsolási folyamat során a teljes üres plasztikus deformáció és viszonylag nagy mennyiségű műanyag áramláson megy keresztül. A bélyegzési folyamat során az üres elsősorban az egyes alkatrészek térbeli helyzetének megváltoztatásával alakul ki, és benne nincs plasztikus áramlás. A kovácsolást elsősorban a fém alkatrészek feldolgozására használják. Használható bizonyos nemfémek feldolgozására, például műszaki műanyagok, gumi, kerámia kitöltések, téglák és kompozit anyagok kialakulására.

A kovácsolás és a kohászati ​​iparban a gördülés, rajz stb. A kovácsolást azonban elsősorban fém alkatrészek előállítására használják, míg a gördülést és a rajzot elsősorban általános célú fém anyagok, például lemezek, csíkok, csövek, profilok és vezetékek előállítására használják.

A kovácsolás osztályozása

A kovácsolást elsősorban a formázási módszer és a deformációs hőmérséklet szerint osztályozzák. A formázási módszer szerint a kovácsolás két kategóriába sorolható: kovácsolás és bélyegzés. A deformációs hőmérséklet szerint a kovácsolás forró kovácsolásra, hideg kovácsolásra, meleg kovácsolásra és izotermikus kovácsolásra stb.

1. Forró kovácsolás

A forró kovácsolás a fém átkristályosodási hőmérséklete felett végez. A hőmérséklet növelése javíthatja a fém plaszticitását, ami előnyös a munkadarab belső minőségének javításában, és kevésbé valószínű, hogy repedjen. A magas hőmérsékletek csökkenthetik a fém deformációs ellenállását és csökkenthetik a szükséges űrtartalmatkovácsoló gépek- Számos forró kovácsolási folyamat van azonban, a munkadarab pontossága gyenge, és a felület nem sima. És a kovácsolások hajlamosak az oxidációra, a dekarburizálásra és az égési károkra. Ha a munkadarab nagy és vastag, az anyag nagy szilárdságú és alacsony plaszticitású (például extra vastag lemezek tekercses hajlítását, magas szén -dioxid -acélrudak rajzolását stb.), És forró kovácsolást használnak.
Általában használt forró kovácsolási hőmérsékletek: szénacél 800 ~ 1250 ℃; ötvözött szerkezeti acél 850 ~ 1150 ℃; nagysebességű acél 900 ~ 1100 ℃; általánosan használt alumíniumötvözet 380 ~ 500 ℃; Alloy 850 ~ 1000 ℃; Sárgaréz 700 ~ 900 ℃.

2. Hideg kovácsolás

A hideg kovácsolás a fém átkristályosítási hőmérséklete alatt végez. Általánosságban elmondható, hogy a hideg kovácsolás szobahőmérsékleten kovácsolásra utal.

A szobahőmérsékleten hideg kovácsolással képződött munkadarabok magas formájú és méretpontos pontossággal, sima felületekkel, kevés feldolgozási lépéssel rendelkeznek, és kényelmesek az automatizált gyártáshoz. Számos hideg kovácsolt és hidegen bélyegzett alkatrész közvetlenül felhasználható alkatrészként vagy termékként megmunkálás nélkül. A hideg kovácsolás során azonban a fém alacsony plaszticitása miatt a repedés könnyen előfordulhat a deformáció során, és a deformációs ellenállás nagy, és nagy sebességű kovácsolási gépeket igényel.

3. Meleg kovácsolás

A normál hőmérsékletnél magasabb hőmérsékleten, de az átkristályosítási hőmérsékletet nem haladják meg, meleg kovácsolásnak nevezzük. A fém előmelegítésre kerül, és a fűtési hőmérséklet sokkal alacsonyabb, mint a forró kovácsolás. A meleg kovácsolás nagyobb pontosságú, simább felülete és alacsony deformációs ellenállása van.

4. Izotermikus kovácsolás

Az izotermikus kovácsolás az üres hőmérsékletet állandóan tartja a teljes kialakítási folyamat során. Az izotermikus kovácsolás az, hogy bizonyos fémek nagy plaszticitását teljes mértékben kihasználják azonos hőmérsékleten, vagy hogy specifikus szerkezeteket és tulajdonságokat kapjanak. Az izotermikus kovácsoláshoz szükség van a penész és a rossz anyag állandó hőmérsékleten tartására, amely magas költségeket igényel, és csak speciális kovácsolási folyamatokhoz, például szuperplasztikus formázáshoz használják.

A kovácsolás jellemzői

A kovácsolás megváltoztathatja a fémszerkezetet és javíthatja a fém tulajdonságait. Miután a rúd forró kovácsolt, az eredeti lazulást, pórusokat, mikrotöréseket stb. Az öntött állapotban tömörítik vagy hegesztik. Az eredeti dendritek feloszlanak, így a szemek finomabbak. Ugyanakkor az eredeti karbid szegregáció és az egyenetlen eloszlás megváltozik. Tegye egyenruhává a szerkezetet, hogy sűrű, egyenletes, finom, jó teljes teljesítményű és megbízhatóan használjon. Miután a kovácsolást forró kovácsolás deformálja, a fém rostos szerkezetű. Hideg kovácsolás után a fémkristály rendezett lesz.

A kovácsolás az, hogy a fém áramlását plasztikusan készítse el, hogy a kívánt formájú munkadarab legyen. A fémmennyiség nem változik, miután a műanyag áramlás a külső erő miatt bekövetkezik, és a fém mindig a legkevesebb ellenállással áramlik. A gyártás során a munkadarab alakját gyakran ezeknek a törvényeknek megfelelően ellenőrzik, hogy olyan deformációkat érjenek el, mint például a megvastagodás, a meghosszabbítás, a bővítés, a hajlítás és a mély rajz.

A kovácsolt munkadarab mérete pontos, és elősegíti a tömegtermelés megszervezését. A penészképződés méretei olyan alkalmazásokban, mint a kovácsolás, az extrudálás és a bélyegzés, pontosak és stabilak. A nagy hatékonyságú kovácsolási gépek és az automatikus kovácsolási vonalak felhasználhatók speciális tömeggyártás vagy tömegtermelés megszervezésére.

Az általánosan használt kovácsolási gépek közé tartozik a kalapácsok kovácsolása,hidraulikus sajtók, és a mechanikus sajtók. A kovácsolt kalapács nagy ütközési sebességgel rendelkezik, ami előnyös a fém műanyag áramlására, de rezgést eredményez. A hidraulikus sajtó statikus kovácsolást használ, amely előnyös a fém kovácsolásához és a szerkezet javításához. A munka stabil, de a termelékenység alacsony. A mechanikus présnek rögzített lökése van, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás.

A technológia kovácsolásának fejlesztési trendje

1) A kovácsolt alkatrészek belső minőségének javítása, elsősorban a mechanikai tulajdonságok (szilárdság, plaszticitás, keménység, fáradtság szilárdságának) és megbízhatóságának javítása érdekében.
Ehhez a fémek plasztikai deformációjának elméletének jobb alkalmazása szükséges. Vigyen fel eredendően jobb minőségű anyagokat, például vákuummal kezelt acél és vákuumolódott acél. Végezze el az előkérő fűtést és a hőkezelés kovácsolását. A kovácsolt részek szigorúbb és szélesebb roncsolás nélküli tesztelése.

2) Fejlessze tovább a pontosságú kovácsolási és precíziós bélyegzési technológiát. A nem vágó feldolgozás a gépipar számára a legfontosabb intézkedés és iránymutatás az anyagfelhasználás javítása, a munkatermelékenység javítása és az energiafogyasztás csökkentése érdekében. A kovácsolás nem oxidatív melegítésének, valamint a magas keménység, kopásálló, hosszú élettartamú penész-anyagok és felületkezelési módszerek kifejlesztése elősegíti a pontosságú kovácsolás és a pontosság bélyegzésének kibővített alkalmazását.

3) Fejlessze ki a kovácsolási berendezéseket és a termelési vezetékeket nagyobb termelékenységgel és automatizálással. A speciális termelés alatt a munkatermelékenység jelentősen javul, és a kovácsolási költségek csökkennek.

4) Fejlessze ki a rugalmas kovácsolási rendszereket (csoporttechnika alkalmazása, gyors szerszámváltozás stb.). Ez lehetővé teszi, hogy a többfajta változat, a kis tételű kovácsolási termelés nagy hatékonyságú és nagymértékben automatizált kovácsolási berendezéseket vagy gyártósorokat használjon ki. Tegye termelékenységét és gazdaságát a tömegtermelés szintjéhez.

5) Új anyagok kidolgozása, például a porfémes anyagok (különösen a kettős rétegű fémpor), a folyékony fém, a szálakkal erősített műanyagok és más kompozit anyagok feldolgozási módszereinek kidolgozása. Fejlesszen ki olyan technológiákat, mint a szuperplasztikus formázás, a nagy energiájú képződés és a belső nagynyomású képzés.