Խնդիրները, որոնք կարող են առաջանալ SMC ձուլման գործընթացում, հետևյալն են.արտադրանքի աղավաղում և դեֆորմացիա;որոշակի ժամանակահատվածից հետո արտադրանքի ճաքեր և արտադրանքի մանրաթելերի մասնակի ազդեցություն:Դրա հետ կապված երևույթների պատճառները և հեռացման միջոցառումները հետևյալն են.
1. Մակերեւույթի վրա փրփուր կամ արտադրանքի ներսում ուռչում
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել այն, որ նյութում խոնավության և ցնդող նյութերի պարունակությունը չափազանց բարձր է.կաղապարի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ շատ ցածր;ճնշումը անբավարար է, և պահելու ժամանակը չափազանց կարճ է.նյութի տաքացումը անհավասար է.Լուծումը նյութի մեջ ցնդող պարունակությունը խստորեն վերահսկելն է, կաղապարի ջերմաստիճանը պատշաճ կերպով կարգավորելը և ձուլման ճնշումը և պահելու ժամանակը ողջամտորեն վերահսկելը:Բարելավեք ջեռուցման սարքը, որպեսզի նյութը հավասարապես տաքացվի:
2. Արտադրանքի դեֆորմացիա և աղավաղում
Այս երևույթը կարող է առաջանալ FRP/SMC-ի թերի ամրացման, ձուլման ցածր ջերմաստիճանի և պահպանման անբավարար ժամանակի հետևանքով.արտադրանքի անհավասար հաստությունը, ինչը հանգեցնում է անհավասար նեղացման:
Լուծումը խստորեն վերահսկել է ամրացման ջերմաստիճանը և պահելու ժամանակը.ընտրեք կաղապարված նյութը փոքր նեղացման արագությամբ.Արտադրանքի պահանջները բավարարելու նախադրյալի դեպքում արտադրանքի կառուցվածքը պատշաճ կերպով փոխվում է, որպեսզի արտադրանքի հաստությունը հնարավորինս միատեսակ կամ սահուն անցում կատարվի:
3. Ճաքեր
Այս երեւույթը հիմնականում հանդիպում է ներդիրներով ապրանքների մեջ։Պատճառը կարող է լինել.Արտադրանքի մեջ ներդիրների կառուցվածքը անհիմն է.ներդիրների քանակը չափազանց շատ է;Ձուլման մեթոդը անհիմն է, և արտադրանքի յուրաքանչյուր մասի հաստությունը չափազանց տարբեր է:Լուծումը թույլատրելի պայմաններում ապրանքի կառուցվածքի փոփոխությունն է, և ներդիրը պետք է համապատասխանի ձուլման պահանջներին.ողջամտորեն նախագծել քանդման մեխանիզմը՝ ապահովելու միջին արտանետման ուժը:
4. Ապրանքը գտնվում է ճնշման տակ, սոսինձի տեղային բացակայություն
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել անբավարար ճնշումը.նյութի չափազանց հեղուկություն և կերակրման անբավարար քանակություն.չափազանց բարձր ջերմաստիճան, այնպես որ կաղապարված նյութի մի մասը վաղաժամ ամրանում է:
Լուծումը խստորեն վերահսկել ձուլման ջերմաստիճանը, ճնշումը և սեղմման ժամանակը.ապահովել բավարար նյութեր և նյութերի պակասի բացակայություն:
5. Ապրանքի կպչուն կաղապար
Երբեմն արտադրանքը կպչում է կաղապարին և հեշտ չի ազատվում, ինչը լրջորեն վնասում է արտադրանքի տեսքը:Պատճառը կարող է լինել այն, որ նյութում բացակայում է ներքին արձակող նյութը.կաղապարը չի մաքրվում, և արձակող նյութը մոռացվում է.կաղապարի մակերեսը վնասված է.Լուծումը նյութերի որակը խստորեն վերահսկելն է, զգույշ գործելը և բորբոսից առաջացած վնասը ժամանակին վերանորոգելն է՝ կաղապարի պահանջվող ավարտին հասնելու համար:
6. Արտադրանքի թափոնների եզրը չափազանց հաստ է
Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել կաղապարի անհիմն ձևավորումը.ավելացված չափազանց շատ նյութ և այլն: Լուծումը կաղապարի խելամիտ ձևավորումն է.խստորեն վերահսկել կերակրման քանակը.
7. Ապրանքի չափը որակավորված չէ
Այս երեւույթի պատճառը կարող է լինել այն, որ նյութի որակը չի համապատասխանում պահանջներին.կերակրումը խիստ չէ.կաղապարը մաշված է;կաղապարի դիզայնի չափը ճշգրիտ չէ և այլն: Լուծումը նյութերի որակի խստորեն վերահսկումն է և նյութերի ճշգրիտ սնուցումը:Կաղապարի դիզայնի չափը պետք է ճշգրիտ լինի:Վնասված կաղապարները չպետք է օգտագործվեն:
Կաղապարման գործընթացում արտադրանքի խնդիրները վերը նշվածով չեն սահմանափակվում:Արտադրական գործընթացում ամփոփեք փորձը, շարունակական բարելավումը և որակի բարելավումը:
Հրապարակման ժամանակը` մայիս-05-2021
