10 Proses cetakan plastik yang biasa digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses cetakan plastik yang umum digunakan. Baca untuk mengetahui detail lebih lanjut.

1. Cetakan injeksi
2. Blow Moulding
3. Moulding Ekstrusi
4. Kalender (lembar, film)
5. Cetakan Kompresi
6. Cetakan Injeksi Kompresi
7. Cetakan Rotasi
8. Delapan, cetakan drop plastik
9. Pembentukan lepuh
10. Molding Slush

1. Cetakan injeksi

Prinsip cetakan injeksi adalah menambahkan bahan baku granular atau bubuk ke dalam hopper mesin injeksi, dan bahan baku dipanaskan dan dilebur ke dalam keadaan cairan. Didorong oleh sekrup atau piston mesin injeksi, ia memasuki rongga cetakan melalui nozzle dan sistem gating cetakan dan mengeras dan membentuk rongga cetakan. Faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi, dan suhu injeksi.

Fitur Proses:

Keuntungan:

(1) Siklus cetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi yang mudah.

(2) Ini dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau non-logam.

(3) Kualitas produk yang stabil.

(4) Berbagai adaptasi.

Kekurangan:

(1) Harga peralatan cetakan injeksi relatif tinggi.

(2) Struktur cetakan injeksi kompleks.

(3) Biaya produksi tinggi, siklus produksinya panjang, dan tidak cocok untuk produksi bagian plastik satu bagian dan batch kecil.

Aplikasi:

Dalam produk industri, produk cetakan injeksi termasuk persediaan dapur (tong sampah, mangkuk, ember, pot, peralatan makan, dan berbagai wadah), rumah peralatan listrik (pengering rambut, pembersih vakum, mixer makanan, dll.), Mainan dan permainan, mobil berbagai produk industri, bagian banyak produk lainnya, dll.

1) Masukkan cetakan injeksi

Masukkan cetakan mengacu pada injeksi resin setelah memuat sisipan yang sudah disiapkan sebelumnya dari bahan yang berbeda ke dalam cetakan. Metode cetakan di mana bahan cair diikat ke sisipan dan dipadatkan untuk membentuk produk yang terintegrasi.

Fitur Proses:

(1) Kombinasi pra-pembentukan beberapa sisipan membuat rekayasa pasca-rekayasa kombinasi unit produk lebih rasional.
(2) Kombinasi formabilitas yang mudah dan kemampuan menekuk resin dan kekakuan, kekuatan, dan ketahanan panas logam dapat dibuat menjadi produk terintegrasi logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Terutama dengan memanfaatkan kombinasi isolasi resin dan konduktivitas logam, produk yang dicetak dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.
(4) Untuk produk cetakan yang kaku dan produk cetakan elastis melengkung pada bantalan penyegelan karet, setelah cetakan injeksi pada substrat untuk membentuk produk terintegrasi, pekerjaan rumit untuk mengatur cincin penyegelan dapat dihilangkan, membuat kombinasi otomatis dari proses selanjutnya lebih mudah.

2) Cetakan injeksi dua warna

Cetakan injeksi dua warna mengacu pada metode cetakan untuk menyuntikkan dua plastik berwarna yang berbeda ke dalam cetakan yang sama. Ini dapat membuat plastik muncul dalam dua warna yang berbeda dan juga dapat membuat bagian plastik menghadirkan pola biasa atau pola moiré yang tidak teratur, sehingga dapat meningkatkan kegunaan dan estetika bagian plastik.

Fitur Proses:

(1) Bahan inti dapat menggunakan bahan viskositas rendah untuk mengurangi tekanan injeksi.
(2) Dari pertimbangan perlindungan lingkungan, bahan inti dapat menggunakan bahan sekunder daur ulang.
(3) Menurut karakteristik penggunaan yang berbeda, misalnya, bahan lunak digunakan untuk lapisan kulit produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan inti. Atau bahan inti dapat menggunakan plastik busa untuk mengurangi berat.
(4) Bahan inti berkualitas rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.
(5) Bahan kulit atau bahan inti dapat dibuat dari bahan mahal dengan sifat permukaan khusus, seperti gangguan gelombang anti-elektromagnetik, konduktivitas listrik tinggi, dan bahan lainnya. Ini dapat meningkatkan kinerja produk.
(6) Kombinasi bahan kulit dan bahan inti yang tepat dapat mengurangi tegangan residu dari produk yang dicetak, dan meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan produk.

3) Proses cetakan injeksi mikrofoam

Proses cetakan injeksi microfoam adalah teknologi cetakan injeksi presisi yang inovatif. Produk diisi oleh perluasan pori -pori, dan pembentukan produk diselesaikan di bawah tekanan yang lebih rendah dan rata -rata.

Proses cetakan busa mikroseluler dapat dibagi menjadi tiga tahap:

Pertama, cairan superkritis (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam perekat leleh panas untuk membentuk larutan fase tunggal. Kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui nozzle sakelar. Sejumlah besar inti gelembung udara terbentuk dalam produk karena ketidakstabilan molekuler yang disebabkan oleh pengurangan suhu dan tekanan. Inti gelembung ini secara bertahap tumbuh untuk membentuk lubang kecil.

Fitur Proses:

(1) Cetakan injeksi presisi.
(2) terobosan banyak keterbatasan cetakan injeksi tradisional. Ini dapat secara signifikan mengurangi berat benda kerja dan mempersingkat siklus cetakan.
(3) Deformasi warping dan stabilitas dimensi benda kerja sangat ditingkatkan.

Aplikasi:

Dasbor mobil, panel pintu, saluran pendingin udara, dll.

4) Nano Injection Moulding (NMT)

NMT (teknologi cetakan nano) adalah metode menggabungkan logam dan plastik dengan nanoteknologi. Setelah permukaan logam diobati dengan nano, plastik secara langsung disuntikkan ke permukaan logam, sehingga logam dan plastik dapat terbentuk secara integral. Teknologi pencetakan nano dibagi menjadi dua jenis proses sesuai dengan lokasi plastik:

(1) Plastik adalah cetakan integral dari permukaan non-penampilan.
(2) Plastik terbentuk secara integral untuk permukaan eksterior.

Fitur Proses:

(1) Produk memiliki penampilan dan tekstur logam.
(2) Sederhanakan desain bagian-bagian mekanis produk, membuat produk lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek, lebih kecil, dan lebih hemat biaya daripada pemrosesan CNC.
(3) Mengurangi biaya produksi dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan sangat mengurangi tingkat penggunaan barang habis pakai terkait.

Bahan logam dan resin yang berlaku:

(1) Aluminium, magnesium, tembaga, baja tahan karat, titanium, besi, lembaran galvanis, kuningan.
(2) Kemampuan beradaptasi paduan aluminium kuat, termasuk seri 1000 hingga 7000.
(3) Resin termasuk PPS, PBT, PA6, PA66, dan PPA.
(4) PPS memiliki kekuatan perekat yang sangat kuat (3000N/C㎡).

Aplikasi:

Kasing ponsel, case laptop, dll.

Blow Moulding

Pencetakan pukulan adalah untuk menjepit bahan baku termoplastik cair yang diekstrusi dari ekstruder ke dalam cetakan, dan kemudian meniup udara ke dalam bahan baku. Bahan baku cair mengembang di bawah aksi tekanan udara dan melekat pada dinding rongga cetakan. Akhirnya, metode pendinginan dan pemadatan ke dalam bentuk produk yang diinginkan. Blow Moulding dibagi menjadi dua jenis: film blow cetakan dan cetakan berongga.

1) Film Blowing

Meniup film adalah untuk mengekstrusi plastik cair menjadi tabung tipis silinder dari celah annular die kepala ekstruder. Pada saat yang sama, tiupkan udara terkompresi ke dalam rongga bagian dalam tabung tipis dari lubang tengah kepala mesin. Tabung tipis ditiup menjadi film tubular dengan diameter lebih besar (umumnya dikenal sebagai tabung gelembung), dan dilingkarkan setelah pendinginan.

2) cetakan pukulan berongga

Hollow Blow Moulding adalah teknologi cetakan sekunder yang mengembang Parison seperti karet yang ditutup di rongga cetakan menjadi produk berongga dengan menggunakan tekanan gas. Dan itu adalah metode memproduksi produk plastik berongga. Hollow Blow Moulding bervariasi sesuai dengan metode pembuatan parison, termasuk cetakan pukulan ekstrusi, cetakan pukulan injeksi, dan peregangan cetakan pukulan.

1))Ekstrusi Blow Moulding:Ini adalah untuk mengekstrusi perikun tubular dengan ekstruder, menjepitnya di rongga cetakan dan menyegel bagian bawah saat panas. Kemudian pastikan udara terkompresi ke dalam rongga bagian dalam tabung kosong dan tiuplah ke dalam bentuk.

2))Injection Blow Moulding:Parison yang digunakan diperoleh dengan cetakan injeksi. Parison tetap pada inti cetakan. Setelah cetakan ditutup dengan cetakan pukulan, udara terkompresi dilewatkan melalui cetakan inti. Parison meningkat, didinginkan, dan produk diperoleh setelah diturunkan.

Keuntungan:

Ketebalan dinding produk seragam, toleransi beratnya kecil, pasca pemrosesan lebih sedikit, dan sudut limbahnya kecil.

Ini cocok untuk produksi produk olahan kecil dengan batch besar.

3))Peregangan cetakan pukulan:Parison yang telah dipanaskan hingga suhu peregangan ditempatkan di cetakan pukulan. Produk ini diperoleh dengan peregangan longitudinal dengan batang peregangan dan peregangan secara horizontal dengan udara terkompresi yang ditiup.

Aplikasi:

(1) Film blow cetakan terutama digunakan untuk membuat cetakan tipis plastik.
(2) Hollow Blow Moulding terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, barel pengemasan, kaleng penyiraman, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.).

Cetakan ekstrusi

Cetakan ekstrusi terutama cocok untuk cetakan termoplastik dan juga cocok untuk cetakan beberapa plastik termoset dan diperkuat dengan fluiditas yang baik. Proses cetakan adalah menggunakan sekrup berputar untuk mengekstrusi bahan baku termoplastik yang dipanaskan dan cair dari kepala dengan bentuk cross-sectional yang diperlukan. Kemudian dibentuk oleh pembentuk, dan kemudian didinginkan dan dipadatkan oleh pendingin untuk menjadi produk dengan penampang yang diperlukan.

Fitur Proses:

(1) Biaya peralatan rendah.
(2) Operasinya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, dan lebih mudah untuk mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan.
(3) Efisiensi produksi yang tinggi.
(4) Kualitas produk seragam dan padat.
(5) Produk atau produk setengah jadi dengan berbagai bentuk cross-sectional dapat dibentuk dengan mengubah die kepala mesin.

Aplikasi:

Di bidang desain produk, pencetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Jenis-jenis produk yang diekstrusi termasuk pipa, film, batang, monofilamen, kaset datar, jaring, wadah berlubang, jendela, bingkai pintu, pelat, kelongsong kabel, monofilamen, dan bahan berbentuk khusus lainnya.

Kalender (lembar, film)

Kalender adalah metode di mana bahan baku plastik melewati serangkaian rol yang dipanaskan untuk menghubungkannya ke film atau lembaran di bawah aksi ekstrusi dan peregangan.

Fitur Proses:

Keuntungan:

(1) Kualitas produk yang baik, kapasitas produksi besar, dan produksi kontinu otomatis.
(2) Kekurangan: Peralatan besar, persyaratan presisi tinggi, banyak peralatan tambahan, dan lebar produk dibatasi oleh panjang rol kalender.

Aplikasi:

Sebagian besar digunakan dalam produksi film lunak PVC, lembaran, kulit buatan, wallpaper, kulit lantai, dll.

Cetakan kompresi

Cetakan kompresi terutama digunakan untuk cetakan plastik termoset. Menurut sifat bahan cetakan dan karakteristik peralatan dan teknologi pemrosesan, cetakan kompresi dapat dibagi menjadi dua jenis: cetakan kompresi dan cetakan laminasi.

1) Cetakan kompresi

Pencetakan kompresi adalah metode utama untuk cetakan plastik termoseting dan plastik yang diperkuat. Prosesnya adalah untuk menekan bahan baku dalam cetakan yang telah dipanaskan hingga suhu yang ditentukan sehingga bahan baku meleleh dan mengalir dan mengisi rongga cetakan secara merata. Setelah periode waktu tertentu dalam kondisi panas dan tekanan, bahan baku dibentuk menjadi produk.Mesin cetakan kompresimenggunakan proses ini. 

Fitur Proses:

Produk yang dicetak adalah tekstur yang padat, ukurannya tepat, halus dan halus dalam penampilan, tanpa tanda gerbang, dan memiliki stabilitas yang baik.

Aplikasi:

Di antara produk industri, produk yang dicetak termasuk peralatan listrik (colokan dan soket), pegangan pot, pegangan peralatan makan, tutup botol, toilet, piring makan malam yang tidak bisa dipecahkan (hidangan melamin), pintu plastik berukir, dll.

2) Cetakan laminasi

Cetakan laminasi adalah metode menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeda menjadi keseluruhan dengan lembaran atau bahan berserat sebagai pengisi dalam kondisi pemanasan dan tekanan.

Fitur Proses:

Proses pencetakan laminasi terdiri dari tiga tahap: impregnasi, menekan, dan pasca pemrosesan. Sebagian besar digunakan dalam produksi lembaran plastik bertulang, pipa, batang, dan produk model. Teksturnya padat dan permukaannya halus dan bersih.

Cetakan injeksi kompresi

Cetakan injeksi kompresi adalah metode cetakan plastik termoseting yang dikembangkan berdasarkan cetakan kompresi, juga dikenal sebagai cetakan transfer. Prosesnya mirip dengan proses cetakan injeksi. Selama cetakan injeksi kompresi, plastik plastisisasi di rongga makan cetakan dan kemudian memasuki rongga melalui sistem gating. Molding injeksi diplastik dalam tong mesin cetakan injeksi.

Perbedaan antara cetakan injeksi kompresi dan cetakan kompresi: proses cetakan kompresi adalah untuk memberi makan bahan terlebih dahulu dan kemudian menutup cetakan, sementara cetakan injeksi umumnya membutuhkan cetakan untuk ditutup sebelum makan.

Fitur Proses:

Keuntungan: (dibandingkan dengan cetakan kompresi)

(1) Plastik telah plastis sebelum memasuki rongga, dan dapat menghasilkan bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, dinding tipis atau perubahan besar dalam ketebalan dinding, dan sisipan halus.
(2) Perpendek siklus pencetakan, tingkatkan efisiensi produksi, dan tingkatkan kepadatan dan kekuatan bagian plastik.
(3) Karena cetakan sepenuhnya ditutup sebelum cetakan plastik, kilatan permukaan perpisahan sangat tipis, sehingga ketepatan bagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaan juga rendah.

Kekurangan:

(1) Akan selalu ada bagian dari bahan yang tersisa yang tersisa di ruang makan, dan konsumsi bahan baku relatif besar.
(2) Pemangkasan tanda gerbang meningkatkan beban kerja.
(3) Tekanan cetakan lebih besar dari pada cetakan kompresi, dan laju penyusutan lebih besar dari pada cetakan kompresi.
(4) Struktur cetakan juga lebih rumit daripada cetakan kompresi.
(5) Kondisi proses lebih ketat daripada cetakan kompresi, dan operasinya sulit.

Cetakan rotasi

Cetakan rotasi menambahkan bahan baku plastik ke dalam cetakan, dan kemudian cetakan diputar terus menerus di sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan. Di bawah aksi gravitasi dan energi termal, bahan baku plastik dalam cetakan secara bertahap dan dilapisi dan meleleh secara seragam, dan dipatuhi ke seluruh permukaan rongga cetakan. Dibentuk menjadi bentuk yang diperlukan, lalu didinginkan dan dibentuk, diturunkan, dan akhirnya, produk diperoleh.

Keuntungan:

(1) Memberikan lebih banyak ruang desain dan mengurangi biaya perakitan.
(2) Modifikasi sederhana dan biaya rendah.
(3) Simpan bahan baku.

Aplikasi:

Polo air, bola mengapung, kolam renang kecil, bantalan kursi sepeda, papan selancar, casing mesin, penutup pelindung, lampu lampu, penyemprot pertanian, furnitur, kano, atap kendaraan berkemah, dll.

Delapan, cetakan drop plastik

Penurunan cetakan adalah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan karakteristik keadaan variabel, yaitu, aliran kental dalam kondisi tertentu, dan karakteristik kembali ke keadaan padat pada suhu kamar. Dan gunakan metode yang sesuai dan alat khusus untuk inkjet. Dalam keadaan aliran kental, ia dicetak ke dalam bentuk yang dirancang sesuai kebutuhan dan kemudian dipadatkan pada suhu kamar. Proses teknologi terutama mencakup tiga tahap: menimbang pendinginan plastik dan pemadatan lem.

Keuntungan:

(1) Produk memiliki transparansi dan gloss yang baik.
(2) Memiliki sifat fisik seperti anti-gesekan, tahan air, dan anti-polusi.
(3) Ini memiliki efek tiga dimensi yang unik.

Aplikasi:

Sarung tangan plastik, balon, kondom, dll.

Pembentukan lepuh

Pembentukan lepuh, juga dikenal sebagai pembentukan vakum, adalah salah satu metode termoforming termoplastik. Ini mengacu pada penjepitan lembaran atau bahan pelat pada bingkai mesin pembentuk vakum. Setelah pemanasan dan pelunakan, itu akan diadsorpsi pada cetakan dengan vakum melalui saluran udara di tepi cetakan. Setelah periode pendinginan yang singkat, produk plastik yang dicetak diperoleh.

Fitur Proses:

Metode pembentukan vakum terutama termasuk pembentukan vakum die cekung, pembentukan vakum cembung cembung, cekung dan cembung yang berurutan.

Keuntungan:

Peralatannya relatif sederhana, cetakan tidak perlu menahan tekanan dan dapat terbuat dari logam, kayu, atau gipsum, dengan kecepatan pembentukan cepat dan operasi yang mudah.

Aplikasi:

Banyak digunakan dalam pengemasan makanan, kosmetik, elektronik, perangkat keras, mainan, kerajinan, kedokteran, produk perawatan kesehatan, kebutuhan harian, alat tulis, dan industri lainnya; Cangkir sekali pakai, berbagai cangkir berbentuk cangkir, dll., Baki buluh, nampan bibit, kotak makanan cepat saji yang dapat terdegradasi.

Cetakan lumpur

Cetakan lumpur menuangkan plastik pasta (plastisol) ke dalam cetakan (cetakan cekung atau betina) yang dipanaskan dengan suhu tertentu. Plastik pasta yang dekat dengan dinding bagian dalam rongga cetakan akan melakukan gel karena panas, dan kemudian tuangkan plastik pasta yang belum gel. Metode perlakuan panas (memanggang dan mencair) plastik pasta yang terpasang pada dinding bagian dalam rongga cetakan, dan kemudian mendinginkannya untuk mendapatkan produk berongga dari cetakan.

Fitur Proses:

(1) Biaya peralatan rendah, dan kecepatan produksi tinggi.
(2) Kontrol prosesnya sederhana, tetapi keakuratan ketebalan, dan kualitas (berat) produk buruk.

Aplikasi:

Ini terutama digunakan untuk dasbor mobil kelas atas dan produk lain yang membutuhkan perasaan tangan tinggi dan efek visual, mainan plastik lumpur, dll.