10 Proses Pencetakan Plastik yang Umum Digunakan

Di sini kami akan memperkenalkan 10 proses pencetakan plastik yang umum digunakan.Baca untuk mengetahui lebih detail.

1. Cetakan Injeksi
2. Cetakan Tiup
3. Cetakan Ekstrusi
4. Kalender (lembar, film)
5. Cetakan Kompresi
6. Cetakan Injeksi Kompresi
7. Cetakan Rotasi
8. Delapan, Cetakan Jatuhkan Plastik
9. Pembentukan Lepuh
10. Cetakan Lumpur

1. Cetakan Injeksi

Prinsip cetakan injeksi adalah menambahkan bahan mentah berbentuk butiran atau bubuk ke dalam hopper mesin injeksi, dan bahan mentah tersebut dipanaskan dan dilebur menjadi cairan.Didorong oleh sekrup atau piston mesin injeksi, ia memasuki rongga cetakan melalui nosel dan sistem gerbang cetakan dan mengeras serta membentuk rongga cetakan.Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi: tekanan injeksi, waktu injeksi, dan suhu injeksi.

Fitur proses:

Keuntungan:

(1) Siklus pencetakan pendek, efisiensi produksi tinggi, dan otomatisasi mudah.

(2) Dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang rumit, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau non-logam.

(3) Kualitas produk stabil.

(4) Berbagai macam adaptasi.

Kekurangan:

(1) Harga peralatan cetak injeksi relatif tinggi.

(2) Struktur cetakan injeksi rumit.

(3) Biaya produksinya tinggi, siklus produksinya panjang, dan tidak cocok untuk produksi komponen plastik satu bagian dan dalam jumlah kecil.

Aplikasi:

Pada produk industri, produk cetakan injeksi meliputi perlengkapan dapur (tong sampah, mangkok, ember, panci, peralatan makan, dan berbagai wadah), wadah peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, pengaduk makanan, dll.), mainan dan permainan, mobil. Berbagai produk industri, bagian dari banyak produk lainnya, dll.

1) Masukkan Cetakan Injeksi

Pencetakan sisipan mengacu pada injeksi resin setelah memasukkan sisipan bahan berbeda yang telah disiapkan sebelumnya ke dalam cetakan.Suatu metode pencetakan di mana bahan cair diikat ke sisipan dan dipadatkan untuk membentuk produk terpadu.

Fitur proses:

(1) Kombinasi beberapa sisipan pra-pembentukan membuat pasca-rekayasa kombinasi unit produk menjadi lebih rasional.
(2) Kombinasi resin yang mudah dibentuk dan ditekuk serta kekakuan, kekuatan, dan ketahanan panas logam dapat dibuat menjadi produk terintegrasi logam-plastik yang kompleks dan indah.
(3) Khususnya dengan memanfaatkan kombinasi isolasi resin dan konduktivitas logam, produk cetakan dapat memenuhi fungsi dasar produk listrik.
(4) Untuk produk cetakan kaku dan produk cetakan elastis melengkung pada bantalan penyegel karet, setelah pencetakan injeksi pada substrat untuk membentuk produk terintegrasi, pekerjaan rumit dalam mengatur cincin penyegel dapat dihilangkan, membuat kombinasi otomatis dari proses selanjutnya lebih mudah .

2) Cetakan Injeksi Dua Warna

Cetakan injeksi dua warna mengacu pada metode pencetakan dengan menyuntikkan dua plastik berwarna berbeda ke dalam cetakan yang sama.Hal ini dapat membuat plastik tampil dalam dua warna yang berbeda dan juga dapat membuat bagian-bagian plastik tersebut memiliki pola yang teratur atau pola moiré yang tidak beraturan, sehingga dapat meningkatkan kegunaan dan estetika bagian-bagian plastik tersebut.

Fitur proses:

(1) Bahan inti dapat menggunakan bahan dengan viskositas rendah untuk mengurangi tekanan injeksi.
(2) Atas pertimbangan perlindungan lingkungan, bahan inti dapat menggunakan bahan sekunder daur ulang.
(3) Menurut karakteristik penggunaan yang berbeda, misalnya bahan lunak digunakan untuk lapisan kulit pada produk tebal, dan bahan keras digunakan untuk bahan inti.Atau bahan intinya bisa menggunakan plastik busa untuk mengurangi beratnya.
(4) Bahan inti berkualitas rendah dapat digunakan untuk mengurangi biaya.
(5) Bahan kulit atau bahan inti dapat dibuat dari bahan mahal dengan sifat permukaan khusus, seperti anti gangguan gelombang elektromagnetik, konduktivitas listrik tinggi, dan bahan lainnya.Hal ini dapat meningkatkan kinerja produk.
(6) Kombinasi bahan kulit dan bahan inti yang tepat dapat mengurangi tegangan sisa produk cetakan, dan meningkatkan kekuatan mekanik atau sifat permukaan produk.

3) Proses Pencetakan Injeksi Microfoam

Proses pencetakan injeksi Microfoam adalah teknologi pencetakan injeksi presisi yang inovatif.Produk diisi oleh perluasan pori-pori, dan pembentukan produk diselesaikan pada tekanan rendah dan rata-rata.

Proses pencetakan busa mikroseluler dapat dibagi menjadi tiga tahap:

Pertama, cairan superkritis (karbon dioksida atau nitrogen) dilarutkan ke dalam perekat lelehan panas untuk membentuk larutan satu fase.Kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan pada suhu dan tekanan yang lebih rendah melalui nosel sakelar.Sejumlah besar inti gelembung udara terbentuk dalam produk karena ketidakstabilan molekul yang disebabkan oleh penurunan suhu dan tekanan.Inti gelembung ini secara bertahap tumbuh membentuk lubang-lubang kecil.

Fitur proses:

(1) Cetakan injeksi presisi.
(2) Menembus banyak keterbatasan cetakan injeksi tradisional.Ini dapat secara signifikan mengurangi berat benda kerja dan memperpendek siklus pencetakan.
(3) Deformasi lengkungan dan stabilitas dimensi benda kerja meningkat pesat.

Aplikasi:

Dasbor mobil, panel pintu, saluran AC, dll.

4) Cetakan Injeksi Nano (NMT)

NMT (Nano Moulding Technology) merupakan metode penggabungan logam dan plastik dengan nanoteknologi.Setelah permukaan logam diolah secara nano, plastik langsung disuntikkan ke permukaan logam, sehingga logam dan plastik dapat terbentuk secara integral.Teknologi pencetakan nano dibagi menjadi dua jenis proses sesuai dengan lokasi plastiknya:

(1) Plastik merupakan cetakan integral dari permukaan yang tidak tampak.
(2) Plastik dibentuk secara integral untuk permukaan luar.

Fitur proses:

(1) Produk memiliki tampilan dan tekstur metalik.
(2) Menyederhanakan desain bagian mekanis produk, menjadikan produk lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek, lebih kecil, dan lebih hemat biaya dibandingkan pemrosesan CNC.
(3) Mengurangi biaya produksi dan kekuatan ikatan yang tinggi, dan sangat mengurangi tingkat penggunaan bahan habis pakai terkait.

Bahan logam dan resin yang berlaku:

(1) Aluminium, magnesium, tembaga, baja tahan karat, titanium, besi, lembaran galvanis, kuningan.
(2) Kemampuan beradaptasi paduan aluminium kuat, termasuk seri 1000 hingga 7000.
(3) Resin meliputi PPS, PBT, PA6, PA66, dan PPA.
(4) PPS memiliki kekuatan rekat yang sangat kuat (3000N/c㎡).

Aplikasi:

Casing ponsel, casing laptop, dll.

Cetakan Tiup

Blow moulding adalah menjepit bahan baku termoplastik cair yang diekstrusi dari ekstruder ke dalam cetakan, dan kemudian meniupkan udara ke dalam bahan mentah.Bahan mentah cair mengembang di bawah pengaruh tekanan udara dan menempel pada dinding rongga cetakan.Terakhir, metode pendinginan dan pemadatan menjadi bentuk produk yang diinginkan.Blow moulding dibagi menjadi dua jenis: film blow moulding dan hollow blow moulding.

1) Film Berhembus

Peniupan film adalah mengeluarkan plastik cair ke dalam tabung tipis berbentuk silinder dari celah melingkar cetakan kepala ekstruder.Pada saat yang sama, tiupkan udara bertekanan ke dalam rongga bagian dalam tabung tipis dari lubang tengah kepala mesin.Tabung tipis ditiup menjadi film berbentuk tabung dengan diameter lebih besar (umumnya dikenal sebagai tabung gelembung), dan digulung setelah pendinginan.

2) Cetakan Tiup Berongga

Hollow blow moulding adalah teknologi pencetakan sekunder yang menggembungkan parison seperti karet yang tertutup dalam rongga cetakan menjadi produk berongga melalui tekanan gas.Dan itu adalah metode produksi produk plastik berongga.Cetakan tiup berongga bervariasi sesuai dengan metode pembuatan parison, termasuk cetakan tiup ekstrusi, cetakan tiup injeksi, dan cetakan tiup regangan.

1))Cetakan tiup ekstrusi:Ini untuk mengekstrusi parison berbentuk tabung dengan ekstruder, menjepitnya di rongga cetakan dan menutup bagian bawahnya saat masih panas.Kemudian masukkan udara bertekanan ke dalam rongga bagian dalam tabung kosong dan tiup hingga berbentuk.

2))Cetakan tiup injeksi:Perbandingan yang digunakan diperoleh dengan cetakan injeksi.Parison tetap berada di inti cetakan.Setelah cetakan ditutup dengan blow mold, udara bertekanan dialirkan melalui cetakan inti.Parison digelembungkan, didinginkan, dan produk diperoleh setelah proses demoulding.

Keuntungan:

Ketebalan dinding produk seragam, toleransi berat kecil, pasca pemrosesan lebih sedikit, dan sudut limbah kecil.

Sangat cocok untuk produksi produk olahan kecil dengan batch besar.

3))Peregangan cetakan tiup:Parison yang telah dipanaskan sampai suhu regangan dimasukkan ke dalam blow mold.Produk diperoleh dengan meregangkan secara memanjang dengan batang regangan dan meregangkan secara horizontal dengan hembusan udara bertekanan.

Aplikasi:

(1) Cetakan tiup film terutama digunakan untuk membuat cetakan plastik tipis.
(2) Cetakan tiup berongga terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong kemasan, kaleng penyiram, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.).

Cetakan Ekstrusi

Cetakan ekstrusi terutama cocok untuk pencetakan termoplastik dan juga cocok untuk pencetakan beberapa termoset dan plastik bertulang dengan fluiditas yang baik.Proses pencetakannya adalah dengan menggunakan sekrup berputar untuk mengeluarkan bahan baku termoplastik yang dipanaskan dan dicairkan dari kepala dengan bentuk penampang yang diperlukan.Kemudian dibentuk oleh pembentuknya, kemudian didinginkan dan dipadatkan dengan pendingin hingga menjadi produk dengan penampang yang dibutuhkan.

Fitur proses:

(1) Biaya peralatan rendah.
(2) Pengoperasiannya sederhana, prosesnya mudah dikendalikan, dan akan lebih mudah untuk mewujudkan produksi otomatis berkelanjutan.
(3) Efisiensi produksi yang tinggi.
(4) Kualitas produk seragam dan padat.
(5) Produk atau produk setengah jadi dengan berbagai bentuk penampang dapat dibentuk dengan mengubah cetakan kepala mesin.

Aplikasi:

Di bidang desain produk, cetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat.Jenis produk ekstrusi antara lain pipa, film, batang, monofilamen, pita datar, jaring, wadah berongga, jendela, kusen pintu, pelat, pelapis kabel, monofilamen, dan bahan berbentuk khusus lainnya.

Kalender (lembar, film)

Kalender adalah metode di mana bahan baku plastik melewati serangkaian rol yang dipanaskan untuk dihubungkan menjadi film atau lembaran di bawah aksi ekstrusi dan peregangan.

Fitur proses:

Keuntungan:

(1) Kualitas produk bagus, kapasitas produksi besar, dan produksi berkelanjutan otomatis.
(2) Kekurangan: peralatan besar, persyaratan presisi tinggi, banyak peralatan bantu, dan lebar produk dibatasi oleh panjang roller kalender.

Aplikasi:

Hal ini banyak digunakan dalam produksi film lunak PVC, lembaran, kulit buatan, kertas dinding, kulit lantai, dll.

Cetakan Kompresi

Cetakan kompresi terutama digunakan untuk pencetakan plastik termoset.Menurut sifat bahan cetakan dan karakteristik peralatan serta teknologi pemrosesan, cetakan kompresi dapat dibagi menjadi dua jenis: cetakan kompresi dan cetakan laminasi.

1) Cetakan Kompresi

Pencetakan kompresi adalah metode utama untuk mencetak plastik termoset dan plastik bertulang.Prosesnya adalah dengan memberikan tekanan pada bahan baku dalam cetakan yang telah dipanaskan hingga suhu tertentu agar bahan baku tersebut meleleh dan mengalir serta mengisi rongga cetakan secara merata.Setelah jangka waktu tertentu dalam kondisi panas dan tekanan, bahan mentah dibentuk menjadi produk.Mesin cetak kompresimenggunakan proses ini. 

Fitur proses:

Produk cetakan memiliki tekstur yang padat, ukuran yang presisi, tampilan yang halus dan halus, tanpa bekas gerbang, dan memiliki stabilitas yang baik.

Aplikasi:

Di antara produk industri, produk cetakan antara lain peralatan listrik (colokan dan stopkontak), gagang panci, gagang peralatan makan, tutup botol, toilet, piring makan (piring melamin) yang tidak mudah pecah, pintu plastik berukir, dan lain-lain.

2) Cetakan Laminasi

Pencetakan laminasi adalah metode menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeda menjadi satu kesatuan dengan lembaran atau bahan berserat sebagai pengisi dalam kondisi pemanasan dan tekanan.

Fitur proses:

Proses pencetakan laminasi terdiri dari tiga tahap: impregnasi, pengepresan, dan pasca pemrosesan.Hal ini banyak digunakan dalam produksi lembaran plastik bertulang, pipa, batang, dan produk model.Teksturnya padat dan permukaannya halus dan bersih.

Cetakan Injeksi Kompresi

Cetakan injeksi kompresi adalah metode pencetakan plastik termoset yang dikembangkan berdasarkan cetakan kompresi, juga dikenal sebagai cetakan transfer.Prosesnya mirip dengan proses pencetakan injeksi.Selama pencetakan injeksi kompresi, plastik diplastiskan di dalam rongga pengumpanan cetakan dan kemudian memasuki rongga tersebut melalui sistem gating.Cetakan injeksi diplastiskan dalam tong mesin cetak injeksi.

Perbedaan antara cetakan injeksi kompresi dan cetakan kompresi: proses pencetakan kompresi adalah mengumpankan material terlebih dahulu kemudian menutup cetakan, sedangkan cetakan injeksi umumnya mengharuskan cetakan ditutup sebelum diumpankan.

Fitur proses:

Keuntungan: (dibandingkan dengan cetakan kompresi)

(1) Plastik telah diplastisasi sebelum dimasukkan ke dalam rongga, dan dapat menghasilkan bagian plastik dengan bentuk yang rumit, dinding tipis atau perubahan besar pada ketebalan dinding, dan sisipan halus.
(2) Memperpendek siklus pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kepadatan dan kekuatan komponen plastik.
(3) Karena cetakan ditutup seluruhnya sebelum pencetakan plastik, kilatan permukaan perpisahan sangat tipis, sehingga presisi bagian plastik mudah dijamin, dan kekasaran permukaan juga rendah.

Kekurangan:

(1) Akan selalu ada sisa bahan yang tertinggal di ruang pengumpanan, dan konsumsi bahan bakunya relatif besar.
(2) Pemangkasan tanda gerbang menambah beban kerja.
(3) Tekanan cetakan lebih besar dari pada cetakan kompresi, dan laju penyusutan lebih besar dari pada cetakan kompresi.
(4) Struktur cetakan juga lebih rumit dibandingkan dengan cetakan kompresi.
(5) Kondisi prosesnya lebih ketat daripada cetakan kompresi, dan pengoperasiannya sulit.

Cetakan Rotasi

Cetakan rotasi adalah menambahkan bahan baku plastik ke dalam cetakan, kemudian cetakan diputar terus menerus sepanjang dua sumbu vertikal dan dipanaskan.Di bawah pengaruh gravitasi dan energi panas, bahan baku plastik dalam cetakan secara bertahap dan seragam dilapisi dan dicairkan, dan menempel pada seluruh permukaan rongga cetakan.Dibentuk sesuai bentuk yang diinginkan, kemudian didinginkan dan dibentuk, dibongkar, dan akhirnya diperoleh produk.

Keuntungan:

(1) Menyediakan lebih banyak ruang desain dan mengurangi biaya perakitan.
(2) Modifikasi sederhana dan biaya rendah.
(3) Menghemat bahan baku.

Aplikasi:

Polo air, bola pelampung, kolam renang kecil, bantalan jok sepeda, papan selancar, casing mesin, penutup pelindung, kap lampu, penyemprot pertanian, furnitur, kano, atap kendaraan berkemah, dll.

Delapan, Cetakan Jatuhkan Plastik

Drop moulding adalah penggunaan bahan polimer termoplastik dengan karakteristik keadaan variabel, yaitu aliran kental dalam kondisi tertentu, dan karakteristik kembali ke keadaan padat pada suhu kamar.Dan gunakan metode yang sesuai dan alat khusus untuk inkjet.Dalam keadaan aliran kental, ia dibentuk menjadi bentuk yang dirancang sesuai kebutuhan dan kemudian dipadatkan pada suhu kamar.Proses teknologi terutama mencakup tiga tahap: pendinginan dan pemadatan plastik penimbangan lem-drop.

Keuntungan:

(1) Produk memiliki transparansi dan kilap yang baik.
(2) Memiliki sifat fisik seperti anti gesekan, tahan air, dan anti polusi.
(3) Memiliki efek tiga dimensi yang unik.

Aplikasi:

Sarung tangan plastik, balon, kondom, dll.

Pembentukan Lepuh

Pembentukan melepuh, juga dikenal sebagai pembentukan vakum, adalah salah satu metode thermoforming termoplastik.Ini mengacu pada penjepitan bahan lembaran atau pelat pada rangka mesin pembentuk vakum.Setelah dipanaskan dan dilunakkan, akan teradsorpsi pada cetakan secara vakum melalui saluran udara di tepi cetakan.Setelah pendinginan singkat, produk plastik cetakan diperoleh.

Fitur proses:

Metode pembentukan vakum terutama mencakup pembentukan vakum mati cekung, pembentukan vakum mati cembung, pembentukan vakum berturut-turut mati cekung dan cembung, pembentukan vakum penghembus gelembung, pembentukan vakum pendorong pendorong, pembentukan vakum dengan perangkat penyangga gas, dll.

Keuntungan:

Peralatannya relatif sederhana, cetakan tidak perlu menahan tekanan dan dapat terbuat dari logam, kayu, atau gipsum, dengan kecepatan pembentukan yang cepat dan pengoperasian yang mudah.

Aplikasi:

Banyak digunakan dalam kemasan internal dan eksternal makanan, kosmetik, elektronik, perangkat keras, mainan, kerajinan tangan, obat-obatan, produk perawatan kesehatan, kebutuhan sehari-hari, alat tulis, dan industri lainnya;cangkir sekali pakai, berbagai cangkir berbentuk cangkir, dll., nampan buluh, nampan pembibitan, kotak makanan cepat saji yang dapat terurai.

Cetakan Lumpur

Slush moulding adalah menuangkan pasta plastik (plastisol) ke dalam cetakan (cetakan cekung atau betina) yang telah dipanaskan hingga suhu tertentu.Plastik pasta yang dekat dengan dinding bagian dalam rongga cetakan akan menjadi gel karena panas, kemudian menuangkan plastik pasta yang belum menjadi gel.Caranya dengan perlakuan panas (memanggang dan melelehkan) plastik pasta yang ditempelkan pada dinding bagian dalam rongga cetakan, kemudian didinginkan hingga diperoleh produk berongga dari cetakan.

Fitur proses:

(1) Biaya peralatan rendah, dan kecepatan produksi tinggi.
(2) Kontrol prosesnya sederhana, tetapi keakuratan ketebalan dan kualitas (berat) produk buruk.

Aplikasi:

Hal ini terutama digunakan untuk dasbor mobil kelas atas dan produk lain yang memerlukan perasaan tangan dan efek visual yang tinggi, mainan plastik lumpur, dll.