Peralatan utama untuk produksi cetakan adalah pers hidrolik. Peran mesin tekan hidrolik dalam proses penekan adalah untuk memberikan tekanan pada plastik melalui cetakan, buka cetakan dan mengeluarkan produk.
Cetakan kompresi terutama digunakan untuk cetakan plastik termoset. Untuk termoplastik, karena kebutuhan untuk menyiapkan kekosongan terlebih dahulu, perlu dipanaskan dan didinginkan secara bergantian, sehingga siklus produksinya panjang, efisiensi produksinya rendah, dan konsumsi energi besar. Selain itu, produk dengan bentuk kompleks dan ukuran yang lebih tepat tidak dapat ditekan. Oleh karena itu tren umum menuju cetakan injeksi yang lebih ekonomis.
Itumesin cetakan kompresi(Tekan singkatnya) yang digunakan untuk cetakan adalah pers hidrolik. Kapasitas penekanannya dinyatakan dalam tonase nominal, umumnya, ada 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160T ﹑ 200T ﹑ 250T ﹑ 400T ﹑ Seri Press. Ada lebih dari 1.000 ton mesin cetak multi-layer. Isi utama dari spesifikasi pers termasuk tonase pengoperasian, tonase ejeksi, ukuran pelat untuk memperbaiki dadu, dan sapuan piston operasi dan piston ejeksi, dll. Secara umum, templat pers atas dan bawah dilengkapi dengan perangkat pemanas dan pendingin. Bagian -bagian kecil dapat menggunakan penekan dingin (tanpa pemanasan, hanya air pendingin) untuk membentuk dan mendinginkan. Gunakan tekan pemanas secara eksklusif untuk plastisisasi termal, yang dapat menghemat energi.
Menurut tingkat otomatisasi, mesin cetak dapat dibagi menjadi tekan tangan, penekan semi-otomatis, dan penekan sepenuhnya otomatis. Menurut jumlah lapisan pelat datar, itu dapat dibagi menjadi tekan lapis ganda dan multi-layer.
Pers hidrolik adalah mesin tekanan yang ditenagai oleh transmisi hidrolik. Saat menekan, plastik pertama kali ditambahkan ke cetakan terbuka. Kemudian beri makan minyak tekanan ke silinder yang berfungsi. Dipandu oleh kolom, piston dan balok bergerak bergerak ke bawah (atau ke atas) untuk menutup cetakan. Akhirnya, gaya yang dihasilkan oleh pers hidrolik ditransmisikan ke cetakan dan bekerja pada plastik.
Plastik di dalam cetakan meleleh dan melunak di bawah aksi panas. Cetakan diisi dengan tekanan dari pers hidrolik dan reaksi kimia terjadi. Untuk melepaskan kelembaban dan volatil lain yang diproduksi selama reaksi kondensasi plastik dan memastikan kualitas produk, perlu untuk melakukan pelepas tekanan dan knalpot. Segera meningkatkan dan mempertahankan. Pada saat ini, resin dalam plastik terus mengalami reaksi kimia. Setelah periode waktu tertentu, keadaan solid keras yang tidak larut dan infusible terbentuk, dan cetakan pemadatan selesai. Cetakan dibuka segera, dan produk dikeluarkan dari cetakan. Setelah cetakan dibersihkan, putaran produksi berikutnya dapat dilanjutkan.
Dapat dilihat dari proses di atas bahwa suhu, tekanan, dan waktu adalah kondisi penting untuk pencetakan kompresi. Untuk meningkatkan produktivitas mesin dan keamanan dan keandalan operasi, kecepatan operasi mesin juga merupakan faktor penting yang tidak dapat diabaikan. Oleh karena itu, pers hidrolik plastik yang digunakan untuk menekan harus dapat memenuhi persyaratan dasar berikut:
① Tekanan menekan harus cukup dan dapat disesuaikan, dan juga diperlukan untuk mencapai dan mempertahankan tekanan yang telah ditentukan dalam periode waktu tertentu.
② Sinar yang dapat dipindahkan dari pers hidrolik dapat berhenti dan kembali pada titik mana pun dalam stroke. Ini sangat diperlukan saat memasang cetakan, pra-penekan, pengisian batch, atau kegagalan.
③ Balok yang dapat dipindahkan dari pers hidrolik dapat mengontrol kecepatan dan menerapkan tekanan kerja pada titik mana pun dalam stroke. Untuk memenuhi persyaratan cetakan dengan ketinggian yang berbeda.
Balok yang dapat dipindahkan dari pers hidrolik harus memiliki kecepatan yang lebih cepat dalam stroke kosong sebelum cetakan jantan menyentuh plastik, sehingga dapat mempersingkat siklus penekan, meningkatkan produktivitas mesin dan menghindari pengurangan atau pengerasan kinerja aliran plastik. Ketika cetakan jantan menyentuh plastik, kecepatan penutupan cetakan harus diperlambat. Jika tidak, cetakan atau sisipan dapat rusak atau bubuk dapat dicuci dari cetakan betina. Pada saat yang sama, memperlambat kecepatan juga dapat sepenuhnya menghilangkan udara dalam cetakan.
Waktu posting: APR-07-2023
