Berbicara tentang teknologi produksi serat basal, saya harus berbicara tentang Paul Dhe dari Prancis. Dia adalah orang pertama yang memiliki gagasan mengekstrusi serat dari basal. Dia mengajukan permohonan paten AS pada tahun 1923. Sekitar tahun 1960, Amerika Serikat dan bekas Uni Soviet mulai mempelajari penggunaan basal, terutama dalam perangkat keras militer seperti roket. Di Amerika Serikat bagian barat laut, sejumlah besar formasi basal terkonsentrasi. Washington State University RVSubramanian melakukan penelitian tentang komposisi kimia basal, kondisi ekstrusi dan sifat fisik dan kimia serat basal. Owens Corning (OC) dan beberapa perusahaan kaca lainnya telah melakukan beberapa proyek penelitian independen dan memperoleh beberapa paten AS. Sekitar tahun 1970, American Glass Company meninggalkan penelitian serat basal, menetapkan fokus strategisnya pada produk intinya, dan mengembangkan banyak serat kaca yang lebih baik termasuk serat kaca S-2 Owens Corning.
Pada saat yang sama, pekerjaan penelitian di Eropa Timur berlanjut. Sejak 1950 -an, lembaga independen yang terlibat dalam bidang penelitian di Moskow, Praha dan daerah lain dinasionalisasi oleh bekas Kementerian Pertahanan Soviet dan terkonsentrasi di bekas Uni Soviet dekat Kiev di Ukraina. Lembaga Penelitian dan Pabrik. Setelah disintegrasi Uni Soviet pada tahun 1991, hasil penelitian Uni Soviet dideklasifikasi dan mulai digunakan dalam produk sipil.
Saat ini, sebagian besar aplikasi penelitian, produksi dan pasar dari serat basal didasarkan pada hasil penelitian dari bekas Uni Soviet. Melihat situasi pengembangan serat basal domestik saat ini, ada sekitar tiga jenis teknologi produksi serat kontinu basal: yang satu adalah tungku unit gabungan listrik yang diwakili oleh Sichuan Aerospace Tuoxin, yang lain adalah tungku unit elektrik yang diwakili oleh unit elektrik yang diwakili oleh unit elektrik. Jenisnya adalah serat batu basalt Zhengzhou Dengdian sebagai kiln tangki peleburan all-elektrik yang representatif.
Membandingkan efisiensi teknis dan ekonomi dari beberapa proses produksi domestik yang berbeda, tungku semua-listrik saat ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, akurasi kontrol yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, perlindungan lingkungan, dan tidak ada emisi gas pembakaran. Apakah itu serat kaca atau teknologi produksi serat basal, negara ini dengan suara bulat mendorong pengembangan tungku semua-listrik untuk mengurangi emisi udara.
Pada tahun 2019, Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional untuk pertama kalinya dengan jelas termasuk Teknologi Menggambar Kiln Basalt Fiber dalam “Katalog Penyesuaian Struktur Industri Nasional (2019)” untuk mendorong pembangunan, yang menunjukkan arah untuk pengembangan industri serat basal Tiongkok dan memandu perusahaan produksi ke secara bertahap bergeser dari kiln unit ke kiln besar. , Berbaris menuju produksi skala besar.
Menurut laporan, teknologi Slug Company Kamenny Vek Rusia telah berkembang menjadi teknologi gambar tungku unit slug 1200-hole; dan produsen domestik saat ini masih mendominasi teknologi tungku unit slug 200 dan 400-lubang. Dalam dua tahun terakhir, beberapa perusahaan domestik telah merupakan upaya terus menerus telah dilakukan dalam penelitian 1200-lubang, 1600-lubang, dan bilah 2400-lubang, dan hasil yang baik telah tercapai, dan telah memasuki tahap percobaan, meletakkan dasar yang baik untuk produksi skala besar kiln tangki besar dan bilah besar di Cina di masa depan.
Basalt Continuous Fiber (CBF) adalah serat berteknologi tinggi dan berkinerja tinggi. Ini memiliki karakteristik konten teknis yang tinggi, pembagian kerja profesional yang cermat, dan berbagai bidang profesional. Saat ini, teknologi proses produksi masih dalam tahap awal pengembangan, dan sekarang pada dasarnya didominasi oleh kiln tunggal. Dibandingkan dengan industri serat kaca, industri CBF memiliki produktivitas rendah, konsumsi energi komprehensif yang tinggi, biaya produksi yang tinggi, dan daya saing pasar yang tidak memadai. Setelah hampir 40 tahun pengembangan, kiln tangki skala besar saat ini 10.000 ton dan 100.000 ton telah dikembangkan. Itu sangat matang. Hanya seperti model pengembangan serat kaca, serat basal secara bertahap dapat bergerak menuju produksi kiln skala besar untuk terus mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Selama bertahun -tahun, banyak perusahaan produksi dalam negeri dan lembaga penelitian ilmiah telah menginvestasikan banyak tenaga kerja, sumber daya material dan sumber daya keuangan dalam penelitian teknologi produksi serat basal. Setelah bertahun -tahun eksplorasi dan praktik teknis, teknologi produksi gambar tungku tunggal telah matang. Aplikasi, tetapi investasi yang tidak mencukupi dalam penelitian teknologi kiln tank, langkah -langkah kecil, dan sebagian besar berakhir dengan kegagalan.
Penelitian tentang Teknologi Tank Kiln: Peralatan kiln adalah salah satu peralatan utama untuk produksi serat kontinu basal. Apakah struktur kiln masuk akal, apakah distribusi suhu masuk akal, apakah bahan refraktori dapat menahan erosi larutan basal, parameter kontrol level cairan dan masalah teknis kunci suhu tungku seperti kontrol semua sebelum kita dan perlu diselesaikan.
Kiln tangki skala besar diperlukan untuk produksi skala besar. Untungnya, kelompok Dengdian telah memimpin dalam membuat terobosan besar dalam penelitian dan pengembangan teknologi kiln tangki peleburan semua-listrik. Menurut orang yang akrab dengan industri ini, perusahaan ini sekarang memiliki kiln tangki peleburan semua-listrik skala besar dengan kapasitas produksi 1.200 ton telah beroperasi sejak 2018. Ini adalah terobosan besar dalam teknologi menggambar serat basal all-elektrik kiln tank, yang merupakan referensi yang hebat dan promosi signifikansi untuk pengembangan seluruh industri Basalt.
Penelitian Teknologi Slat skala besar:Kiln skala besar harus memiliki bilah besar yang cocok. Penelitian teknologi SLAT melibatkan perubahan material, tata letak bilah, distribusi suhu, dan desain ukuran struktur bilah. Ini tidak hanya bakat profesional yang diperlukan perlu mencoba dengan berani dalam praktiknya. Teknologi produksi pelat slip besar adalah salah satu cara utama untuk mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk.
Saat ini, jumlah lubang di bilah serat kontinu basal di rumah dan di luar negeri terutama 200 lubang dan 400 lubang. Metode produksi beberapa papan dan bilah besar akan meningkatkan kapasitas mesin tunggal dengan kelipatan. Arah penelitian bilah besar akan mengikuti gagasan pengembangan bilah serat kaca, dari 800 lubang, 1.200 lubang, 1600 lubang, 2400 lubang, dll. Ke arah lebih banyak lubang slat. Penelitian dan penelitian teknologi ini akan membantu biaya produksi. Pengurangan serat basal juga berkontribusi pada peningkatan kualitas produk, yang juga merupakan arah yang tak terhindarkan dari pengembangan di masa depan. Akan sangat membantu untuk meningkatkan kualitas keliling serat basal langsung, dan mempercepat aplikasi fiberglass dan bahan komposit.
Penelitian tentang bahan baku basal: Bahan baku adalah fondasi perusahaan produksi. Dalam dua tahun terakhir, karena dampak kebijakan perlindungan lingkungan nasional, banyak tambang basal di Cina belum dapat menambang. Bahan baku tidak pernah menjadi fokus perusahaan produksi di masa lalu. Ini telah menjadi hambatan dalam pengembangan industri, dan juga memaksa produsen dan lembaga penelitian untuk mulai mempelajari homogenisasi bahan baku basal.
Fitur teknis dari proses produksi serat basal adalah bahwa ia mengikuti proses produksi bekas Uni Soviet dan menggunakan bijih basal tunggal sebagai bahan baku. Proses produksi menuntut komposisi bijih. Tren pengembangan industri saat ini adalah menggunakan satu atau beberapa mineral basal alami murni yang berbeda untuk menghomogenisasi produksi, yang sejalan dengan karakteristik industri basal yang disebut "nol emisi". Beberapa perusahaan produksi dalam negeri telah meneliti dan mencoba.
Waktu posting: Apr-29-2021
