Ada banyak metode untuk mendiagnosis kegagalan peralatan hidrolik.Saat ini, metode yang umum digunakan adalah inspeksi visual, perbandingan dan penggantian, analisis logis, deteksi instrumen khusus, dan pemantauan keadaan.
Daftar Isi:
1. Metode Inspeksi Visual
2. Perbandingan dan Substitusi
3. Analisis logika
4. Metode Deteksi Khusus Instrumen
5. Metode Pemantauan Negara
Metode Inspeksi Visual
Metode inspeksi visual disebut juga metode diagnosis pendahuluan.Ini adalah metode paling sederhana dan nyaman untuk diagnosis kesalahan sistem hidrolik.Metode ini dilakukan melalui metode lisan enam karakter yaitu “melihat, mendengarkan, menyentuh, mencium, membaca, dan bertanya”.Metode inspeksi visual dapat dilakukan baik dalam kondisi peralatan hidrolik berfungsi maupun tidak berfungsi.
1. Lihat
Amati situasi sebenarnya dari kerja sistem hidrolik.
(1) Lihatlah kecepatannya.Mengacu pada apakah ada perubahan atau kelainan pada kecepatan gerak aktuator.
(2) Lihatlah tekanannya.Mengacu pada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan dalam sistem hidrolik.
(3) Lihatlah minyaknya.Mengacu pada apakah oli bersih, atau rusak, dan apakah terdapat busa di permukaan.Apakah level cairan berada dalam kisaran yang ditentukan.Apakah viskositas oli hidrolik sudah sesuai.
(4) Carilah kebocoran, mengacu pada apakah terdapat kebocoran pada setiap bagian sambungan.
(5) Perhatikan getaran, yang mengacu pada apakah aktuator hidrolik berdetak saat bekerja.
(6) Lihatlah produknya.Nilailah status kerja aktuator, tekanan kerja dan stabilitas aliran sistem hidrolik, dll. sesuai dengan kualitas produk yang diproses oleh peralatan hidrolik.
2. Dengarkan
Gunakan sidang untuk menilai apakah sistem hidrolik berfungsi normal.
(1) Dengarkan kebisingannya.Dengarkan apakah suara pompa musik cair dan sistem musik cair terlalu keras dan karakteristik kebisingannya.Periksa apakah komponen pengatur tekanan seperti katup pelepas dan pengatur urutan telah menjerit.
(2) Dengarkan suara benturan.Mengacu pada apakah suara benturan terlalu keras saat silinder hidrolik meja kerja berubah arah.Apakah terdengar suara piston membentur bagian bawah silinder?Periksa apakah katup pembalik menyentuh penutup ujung saat membalikkan.
(3) Dengarkan suara kavitasi dan oli idle yang tidak normal.Periksa apakah pompa hidrolik tersedot ke udara dan apakah ada fenomena jebakan yang serius.
(4) Dengarkan suara ketukan.Mengacu pada apakah ada bunyi ketukan akibat kerusakan saat pompa hidrolik bekerja.
3. Sentuh
Sentuh bagian bergerak yang boleh disentuh dengan tangan untuk memahami status kerjanya.
(1) Sentuh kenaikan suhu.Sentuh permukaan pompa hidrolik, tangki oli, dan komponen katup dengan tangan Anda.Jika Anda merasa panas saat menyentuhnya selama dua detik, sebaiknya periksa penyebab kenaikan suhu tinggi tersebut.
(2) Getaran sentuhan.Rasakan getaran bagian dan saluran pipa yang bergerak dengan tangan.Jika terjadi getaran frekuensi tinggi, sebaiknya diperiksa penyebabnya.
(3) Sentuhan merangkak.Saat meja kerja bergerak dengan beban ringan dan kecepatan rendah, periksa apakah ada fenomena perayapan dengan tangan.
(4) Sentuh tingkat kekencangannya.Digunakan untuk menyentuh kekencangan sumbat besi, saklar mikro, dan sekrup pengencang, dll.
4. Bau
Gunakan indera penciuman untuk membedakan minyak tersebut berbau atau tidak.Apakah bagian karet mengeluarkan bau khusus karena terlalu panas, dll.
5. Membaca
Tinjau analisis kegagalan yang relevan dan catatan perbaikan, inspeksi harian dan kartu inspeksi rutin, serta catatan shift dan catatan pemeliharaan.
6. Bertanya
Akses ke operator peralatan dan status pengoperasian normal peralatan.
(1) Tanyakan apakah sistem hidrolik berfungsi normal.Periksa pompa hidrolik apakah ada kelainan.
(2) Tanyakan tentang waktu penggantian oli hidrolik.Apakah filternya bersih.
(3) Tanyakan apakah katup pengatur tekanan atau kecepatan telah disetel sebelum kecelakaan.Apa yang tidak normal?
(4) Tanyakan apakah seal atau komponen hidrolik telah diganti sebelum kecelakaan.
(5) Tanyakan fenomena abnormal apa yang terjadi pada sistem hidrolik sebelum dan sesudah kecelakaan.
(6) Tanyakan kegagalan apa saja yang sering terjadi di masa lalu dan bagaimana cara menghilangkannya.
Karena perbedaan perasaan, kemampuan penilaian, dan pengalaman praktis setiap orang, maka hasil penilaian pasti akan berbeda.Namun, setelah latihan berulang kali, penyebab kegagalan tersebut bersifat spesifik dan pada akhirnya akan dipastikan dan dihilangkan.Perlu diperhatikan bahwa metode ini lebih efektif bagi para insinyur dan teknisi yang mempunyai pengalaman praktis.
Perbandingan dan Substitusi
Metode ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidrolik tanpa adanya instrumen pengujian.Dan seringkali dikombinasikan dengan substitusi.Ada dua kasus metode perbandingan dan penggantian sebagai berikut.
Salah satu kasusnya adalah menggunakan dua mesin dengan model dan parameter kinerja yang sama untuk melakukan uji komparatif guna menemukan kesalahan.Selama pengujian, komponen mesin yang mencurigakan dapat diganti, dan kemudian pengujian dapat dimulai.Jika kinerjanya menjadi lebih baik, Anda akan tahu di mana letak kesalahannya.Jika tidak, lanjutkan memeriksa komponen lainnya dengan metode yang sama atau metode lainnya.
Situasi lainnya adalah untuk sistem hidrolik dengan rangkaian fungsional yang sama, metode penggantian komparatif digunakan.Ini lebih nyaman.Selain itu, banyak sistem sekarang dihubungkan dengan selang bertekanan tinggi, yang memberikan kondisi yang lebih nyaman untuk penerapan metode penggantian.Jika ditemukan komponen yang mencurigakan dan perlu mengganti komponen utuh pada rangkaian lain, tidak perlu membongkar komponen, cukup ganti sambungan selang yang sesuai.
Analisis logika
Untuk kesalahan sistem hidrolik yang kompleks, analisis logika sering digunakan.Artinya, sesuai dengan fenomena kesalahan, metode analisis dan penalaran logis diadopsi.Biasanya ada dua titik awal dalam menggunakan analisis logis untuk mendiagnosis kesalahan sistem hidrolik:
Salah satunya dimulai dari yang utama.Kegagalan mesin induk berarti aktuator sistem hidrolik tidak berfungsi dengan baik.
Yang kedua adalah memulai dari kegagalan sistem itu sendiri.Terkadang kegagalan sistem tidak mempengaruhi mesin utama dalam waktu singkat, seperti perubahan suhu oli, peningkatan kebisingan, dll.
Analisis logis hanyalah analisis kualitatif.Jika metode analisis logis dikombinasikan dengan pengujian instrumen pengujian khusus, efisiensi dan akurasi diagnosis kesalahan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Metode Deteksi Khusus Instrumen
Beberapa peralatan hidrolik penting harus menjalani pengujian khusus kuantitatif.Hal ini untuk mendeteksi parameter akar penyebab kesalahan dan memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk penilaian kesalahan.Ada banyak detektor kesalahan portabel khusus di dalam dan luar negeri, yang dapat mengukur aliran, tekanan, dan suhu, serta dapat mengukur kecepatan pompa dan motor.
(1) Tekanan
Deteksi nilai tekanan setiap bagian sistem hidrolik dan analisis apakah berada dalam kisaran yang diijinkan.
(2) Lalu Lintas
Periksa apakah nilai aliran oli pada setiap posisi sistem hidrolik berada dalam kisaran normal.
(3) Kenaikan Suhu
Mendeteksi nilai suhu pompa hidrolik, aktuator, dan tangki bahan bakar.Analisis apakah itu dalam kisaran normal.
(4) Kebisingan
Deteksi nilai kebisingan yang tidak normal dan analisis untuk menemukan sumber kebisingan.
Perlu dicatat bahwa bagian hidrolik yang dicurigai mengalami kerusakan harus diuji di bangku tes sesuai dengan standar pengujian pabrik.Inspeksi komponen harusnya mudah pada awalnya dan kemudian sulit.Komponen penting tidak dapat dengan mudah dihapus dari sistem.Bahkan inspeksi pembongkaran buta.
Metode Pemantauan Negara
Banyak peralatan hidrolik dilengkapi dengan instrumen deteksi untuk parameter penting.Atau antarmuka pengukuran dicadangkan dalam sistem.Hal ini dapat diamati tanpa melepas komponen, atau parameter kinerja komponen dapat dideteksi dari antarmuka, memberikan dasar kuantitatif untuk diagnosis awal.
Misalnya, berbagai sensor pemantauan seperti tekanan, aliran, posisi, kecepatan, ketinggian cairan, suhu, alarm sumbat filter, dll. dipasang di bagian yang relevan dari sistem hidrolik dan di setiap aktuator.Ketika terjadi kelainan pada bagian tertentu, instrumen pemantauan dapat mengukur status parameter teknis pada waktunya.Dan itu dapat secara otomatis ditampilkan pada layar kontrol, untuk menganalisis dan mempelajari, menyesuaikan parameter, mendiagnosis kesalahan, dan menghilangkannya.
Teknologi pemantauan kondisi dapat memberikan berbagai informasi dan parameter untuk pemeliharaan prediktif peralatan hidrolik.Ia dapat dengan tepat mendiagnosis kesalahan sulit yang tidak dapat diselesaikan hanya oleh organ indera manusia.
Metode pemantauan keadaan umumnya berlaku untuk jenis peralatan hidrolik berikut:
(1) Peralatan hidrolik dan saluran otomatis yang memiliki dampak lebih besar pada keseluruhan produksi setelah kegagalan.
(2) Peralatan hidrolik dan sistem kendali yang kinerja keselamatannya harus terjamin.
(3) Sistem hidrolik yang presisi, besar, langka, dan kritis serta mahal.
(4) Peralatan hidrolik dan kontrol hidrolik dengan biaya perbaikan yang tinggi atau waktu perbaikan yang lama dan kerugian yang besar akibat kegagalan shutdown.
Di atas adalah metode pemecahan masalah semua peralatan hidrolik.Jika Anda masih belum dapat menentukan penyebab kegagalan peralatan, Anda dapat menghubungi kami.Zhengxiadalah produsen peralatan hidrolik terkenal, memiliki tim layanan purna jual tingkat tinggi, dan menyediakan layanan perawatan mesin hidrolik profesional.
Waktu posting: 01 Juni 2023
