Ada banyak metode untuk mendiagnosis kegagalan peralatan hidrolik. Saat ini, metode yang umum digunakan adalah inspeksi visual, perbandingan dan penggantian, analisis logis, deteksi instrumen khusus, dan pemantauan negara.
Tabel konten:
1. Metode Inspeksi Visual
2. Perbandingan dan substitusi
3. Analisis Logika
4. Metode deteksi khusus instrumen
5. Metode Pemantauan Negara
Metode inspeksi visual
Metode inspeksi visual juga disebut metode diagnosis awal. Ini adalah metode paling sederhana dan paling nyaman untuk diagnosis kesalahan sistem hidrolik. Metode ini dilakukan melalui metode oral enam karakter "melihat, mendengarkan, menyentuh, mencium, membaca, dan bertanya". Metode inspeksi visual dapat dilakukan baik dalam kondisi kerja peralatan hidrolik dan dalam keadaan tidak bekerja.
1. Lihat
Amati situasi aktual dari sistem hidrolik yang bekerja.
(1) Lihatlah kecepatannya. Mengacu pada apakah ada perubahan atau kelainan dalam kecepatan gerakan aktuator.
(2) Lihatlah tekanan. Mengacu pada tekanan dan perubahan setiap titik pemantauan tekanan dalam sistem hidrolik.
(3) Lihatlah minyaknya. Mengacu pada apakah minyaknya bersih, atau memburuk, dan apakah ada busa di permukaan. Apakah tingkat cairan berada dalam kisaran yang ditentukan. Apakah viskositas minyak hidrolik sesuai.
(4) Cari kebocoran, merujuk pada apakah ada kebocoran di setiap bagian penghubung.
(5) Lihatlah getaran, yang mengacu pada apakah aktuator hidrolik dipukuli saat bekerja.
(6) Lihatlah produk. Menilai status kerja aktuator, tekanan kerja dan stabilitas aliran sistem hidrolik, dll. Menurut kualitas produk yang diproses oleh peralatan hidrolik.
2. Dengarkan
Gunakan sidang untuk menilai apakah sistem hidrolik bekerja secara normal.
(1) Dengarkan kebisingan. Dengarkan apakah kebisingan pompa musik cair dan sistem musik cair terlalu keras dan karakteristik kebisingan. Periksa apakah komponen kontrol tekanan seperti katup relief dan regulator sekuens telah berteriak.
(2) Dengarkan suara dampaknya. Mengacu pada apakah suara dampaknya terlalu keras ketika silinder hidrolik dari workbench mengubah arah. Apakah ada suara piston yang mengenai bagian bawah silinder? Periksa apakah katup pembalik menyentuh penutup akhir saat membalikkan.
(3) Dengarkan suara abnormal kavitasi dan minyak idle. Periksa apakah pompa hidrolik tersedot ke udara dan apakah ada fenomena perangkap yang serius.
(4) Dengarkan suara ketukan. Mengacu pada apakah ada suara ketukan yang disebabkan oleh kerusakan saat pompa hidrolik berjalan.
3. Sentuhan
Sentuh bagian yang bergerak yang diizinkan untuk disentuh dengan tangan untuk memahami status kerja mereka.
(1) Sentuh kenaikan suhu. Sentuh permukaan pompa hidrolik, tangki oli, dan komponen katup dengan tangan Anda. Jika Anda merasa panas saat menyentuhnya selama dua detik, Anda harus memeriksa penyebab kenaikan suhu tinggi.
(2) Sentuh getaran. Rasakan getaran bagian yang bergerak dan pipa dengan tangan. Jika ada getaran frekuensi tinggi, penyebabnya harus diperiksa.
(3) Sentuh merangkak. Ketika meja kerja bergerak pada beban ringan dan kecepatan rendah, periksa apakah ada fenomena merangkak dengan tangan.
(4) Sentuh tingkat sesak. Ini digunakan untuk menyentuh keketatan dari stopper besi, sakelar mikro, dan sekrup pengikat, dll.
4. Bau
Gunakan indera penciuman untuk membedakan apakah minyaknya bau atau tidak. Apakah bagian karet memancarkan aroma khusus karena terlalu panas, dll.
5. Baca
Tinjau analisis kegagalan dan catatan perbaikan yang relevan, inspeksi harian dan kartu inspeksi reguler, dan catatan shift dan catatan pemeliharaan.
6. Tanya
Akses ke operator peralatan dan status operasi normal peralatan.
(1) Tanyakan apakah sistem hidrolik bekerja secara normal. Periksa pompa hidrolik untuk kelainan.
(2) Tanyakan tentang waktu penggantian minyak hidrolik. Apakah filternya bersih.
(3) Tanyakan apakah katup pengatur tekanan atau kecepatan telah disesuaikan sebelum kecelakaan. Apa itu abnormal?
(4) Tanyakan apakah segel atau bagian hidrolik telah diganti sebelum kecelakaan.
(5) Tanyakan fenomena abnormal apa yang terjadi dalam sistem hidrolik sebelum dan sesudah kecelakaan.
(6) Tanyakan tentang kegagalan apa yang sering terjadi di masa lalu dan bagaimana menghilangkannya.
Karena perbedaan perasaan setiap orang, kemampuan penilaian, dan pengalaman praktis, hasil penilaian pasti akan berbeda. Namun, setelah latihan berulang, penyebab kegagalannya spesifik dan pada akhirnya akan dikonfirmasi dan dihilangkan. Harus ditunjukkan bahwa metode ini lebih efektif untuk para insinyur dan teknisi dengan pengalaman praktis.
Perbandingan dan Substitusi
Metode ini sering digunakan untuk memeriksa kegagalan sistem hidrolik dengan tidak adanya instrumen pengujian. Dan sering dikombinasikan dengan substitusi. Ada dua kasus metode perbandingan dan penggantian sebagai berikut.
Salah satu kasus adalah menggunakan dua mesin dengan model yang sama dan parameter kinerja untuk melakukan tes komparatif untuk menemukan kesalahan. Selama pengujian, komponen yang mencurigakan mesin dapat diganti, dan kemudian memulai tes. Jika kinerjanya menjadi lebih baik, Anda akan tahu di mana kesalahannya. Jika tidak, terus periksa komponen lainnya dengan metode yang sama atau metode lain.
Situasi lain adalah bahwa untuk sistem hidrolik dengan sirkuit fungsional yang sama, metode penggantian komparatif digunakan. Ini lebih nyaman. Selain itu, banyak sistem sekarang dihubungkan oleh selang bertekanan tinggi, yang menyediakan kondisi yang lebih nyaman untuk implementasi metode penggantian. Ketika komponen yang mencurigakan ditemui ketika diperlukan untuk mengganti komponen utuh dari sirkuit lain, tidak perlu membongkar komponen, cukup ganti sambungan selang yang sesuai.
Analisis Logika
Untuk kesalahan sistem hidrolik yang kompleks, analisis logika sering digunakan. Yaitu, menurut fenomena kesalahan, metode analisis dan penalaran logis diadopsi. Biasanya ada dua titik awal untuk menggunakan analisis logis untuk mendiagnosis kesalahan sistem hidrolik:
Salah satunya mulai dari yang utama. Kegagalan mesin utama berarti bahwa aktuator sistem hidrolik tidak berfungsi dengan baik.
Yang kedua adalah memulai dari kegagalan sistem itu sendiri. Terkadang kegagalan sistem tidak mempengaruhi mesin utama dalam waktu singkat, seperti perubahan suhu oli, peningkatan kebisingan, dll.
Analisis logis hanyalah analisis kualitatif. Jika metode analisis logis dikombinasikan dengan uji instrumen pengujian khusus, efisiensi dan akurasi diagnosis kesalahan dapat secara signifikan ditingkatkan.
Metode deteksi khusus instrumen
Beberapa peralatan hidrolik penting harus dikenakan pengujian khusus kuantitatif. Yaitu untuk mendeteksi parameter penyebab akar dari kesalahan dan memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk penilaian kesalahan. Ada banyak detektor kesalahan portabel khusus di rumah dan di luar negeri, yang dapat mengukur aliran, tekanan, dan suhu, dan dapat mengukur kecepatan pompa dan motor.
(1) Tekanan
Mendeteksi nilai tekanan dari setiap bagian dari sistem hidrolik dan menganalisis apakah itu berada dalam kisaran yang diijinkan.
(2) Lalu lintas
Periksa apakah nilai aliran oli pada setiap posisi sistem hidrolik berada dalam kisaran normal.
(3) kenaikan suhu
Mendeteksi nilai suhu pompa hidrolik, aktuator, dan tangki bahan bakar. Menganalisis apakah itu dalam kisaran normal.
(4) kebisingan
Mendeteksi nilai kebisingan abnormal dan menganalisisnya untuk menemukan sumber kebisingan.
Perlu dicatat bahwa bagian hidrolik yang dicurigai gagal harus diuji pada bangku uji sesuai dengan standar uji pabrik. Inspeksi komponen harus mudah terlebih dahulu dan kemudian sulit. Komponen penting tidak dapat dengan mudah dihapus dari sistem. Bahkan inspeksi pembongkaran buta.
Metode pemantauan negara
Banyak peralatan hidrolik itu sendiri dilengkapi dengan instrumen deteksi untuk parameter penting. Atau antarmuka pengukuran dicadangkan dalam sistem. Ini dapat diamati tanpa menghapus komponen, atau parameter kinerja komponen dapat dideteksi dari antarmuka, memberikan dasar kuantitatif untuk diagnosis awal.
Misalnya, berbagai sensor pemantauan seperti tekanan, aliran, posisi, kecepatan, level cairan, suhu, alarm steker filter, dll. Dipasang di bagian yang relevan dari sistem hidrolik dan di setiap aktuator. Ketika kelainan terjadi pada bagian tertentu, instrumen pemantauan dapat mengukur status parameter teknis dalam waktu. Dan dapat ditampilkan secara otomatis pada layar kontrol, sehingga dapat menganalisis dan mempelajari, menyesuaikan parameter, mendiagnosis kesalahan, dan menghilangkannya.
Teknologi pemantauan kondisi dapat memberikan berbagai informasi dan parameter untuk pemeliharaan prediktif peralatan hidrolik. Ini dapat dengan benar mendiagnosis kesalahan sulit yang tidak dapat diselesaikan hanya dengan organ sensorik manusia.
Metode pemantauan negara umumnya berlaku untuk jenis peralatan hidrolik berikut:
(1) Peralatan hidrolik dan saluran otomatis yang memiliki dampak yang lebih besar pada seluruh produksi setelah kegagalan.
(2) Peralatan hidrolik dan sistem kontrol yang kinerja keselamatannya harus dipastikan.
(3) Sistem hidrolik yang tepat, besar, langka, dan kritis yang mahal.
(4) Peralatan hidrolik dan kontrol hidrolik dengan biaya perbaikan yang tinggi atau waktu perbaikan yang lama dan kerugian besar karena shutdown kegagalan.
Di atas adalah metode pemecahan masalah semua peralatan hidrolik. Jika Anda masih tidak dapat menentukan penyebab kegagalan peralatan, Anda dapat menghubungi kami.Zhengxiadalah produsen peralatan hidrolik yang terkenal, memiliki tim layanan purna jual tingkat tinggi, dan menyediakan layanan pemeliharaan mesin hidrolik profesional.
Waktu posting: Jun-01-2023
