Metalurgi bubuk (Metalurgi bubuk, disebut sebagai PM) adalah teknologi metalurgi di mana bubuk logam (atau campuran bubuk logam dan bubuk non-logam) digunakan sebagai bahan baku untuk membentuk produk atau bahan logam melalui pembentukan, sintering atau pembentukan panas. Proses produksi metalurgi bubuk mirip dengan proses produksi produk keramik, sehingga orang sering menyebut metode metalurgi bubuk "metode Cermet".
Dengan perkembangan yang cepat dari semua lapisan masyarakat, berbagai persyaratan seperti desain ringan dan kompak, semakin banyak bagian menjadi semakin kompleks, mendorong proses cetakan metalurgi bubuk untuk menghadapi lebih banyak tantangan.
Dengan meningkatnya jumlah PM, persyaratan untuk proses tersebut pasti lebih ketat. Sebagai peralatan paling kritis pada lini produksi bagian metalurgi bubuk, pers hidrolik yang membentuk bubuk menentukan kualitas bubuk yang ringkas dan membatasi pengembangan industri metalurgi bubuk di Cina. . Press bubuk berkinerja tinggi adalah produk pers hidrolik yang membentuk bubuk berdasarkan teknologi rasio elektro-hidraulik, tetapi teknologinya dalam keadaan terkunci.
Saat ini, pabrik produksi metalurgi bubuk yang lebih besar telah memperkenalkan peralatan pembentuk bubuk canggih dan jalur produksi dari luar negeri, tetapi pengantar saja tidak dapat menyelesaikan masalah secara fundamental. Oleh karena itu, pengembangan peralatan pembentuk bubuk berteknologi tinggi juga merupakan tren pengembangan terbesar dalam industri bubuk.
Proses pembentukan metalurgi bubuk
Pembentukan adalah langkah penting dalam proses metalurgi bubuk. Tujuan pembentukan adalah untuk menghasilkan kompak dengan bentuk, ukuran, kepadatan, dan kekuatan tertentu. Cetakan kompresi adalah metode pembentukan paling dasar.
Metode pencetakan kompresi memiliki proses sederhana, efisiensi tinggi, dan nyaman untuk produksi otomatis. Namun, distribusi tekanan dari metode ini tidak seragam, sehingga kepadatan tubuh hijau tidak seragam, dan retak rentan terjadi, yang mengarah pada penampilan produk yang rusak.
A. Keseragaman distribusi kepadatan kompak: karena tubuh bubuk mengalir ke segala arah setelah ditekankan dalam die, itu menyebabkan tekanan samping tegak lurus terhadap dinding die. Tekanan samping menyebabkan gesekan, yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang signifikan dalam arah ketinggian kompak.
Langkah -langkah Peningkatan: 1) Mengurangi gesekan, oleskan minyak pelumas di dinding bagian dalam atau gunakan cetakan dengan dinding bagian dalam yang lebih halus;
2) penekanan dua arah digunakan untuk meningkatkan ketidakrataan distribusi kepadatan compacts hijau;
3) Cobalah untuk mengurangi rasio diameter tinggi saat merancang cetakan.
B. Demoulding Integrity: Karena perluasan elastis dari cetakan betina selama proses penekan, ketika tekanan dihilangkan, kompak menghambat kontraksi elastis dari cetakan betina, dan kompak yang mengalami tekanan radial, menyebabkan kompak menerima tegangan geser terbalik selama proses demolding beberapa bintik-bintik lemah pada kompak mungkin dihancurkan di atas stres geser di atas.
Langkah-langkah Peningkatan: Dalam hal struktur, bagian harus menghindari alur berdinding tipis, dalam dan sempit, tepi tajam, bos kecil dan tipis dan bentuk lainnya sebanyak mungkin.
Dari dua titik di atas, deskripsi kasar tentang dampak dari satu faktor dalam proses kontrol cetakan pada kualitas produk, tetapi dalam aplikasi praktis, berbagai faktor yang mempengaruhi saling menguntungkan. Selama proses penelitian, ditemukan bahwa faktor -faktor yang mempengaruhi kualitas produk pada saat yang sama adalah:
1. Pengaruh pembentukan tekanan pada kualitas billet: kekuatan penekan memiliki pengaruh langsung pada kepadatan. Penurunan tekanan yang ada menyebabkan delaminasi dan mengelupas selama menekan, dan retak ada pada antarmuka kompak setelah demolding.
2. Pengaruh kecepatan penekan pada kualitas kompak: Selama pemadatan bubuk, kecepatan penekanan mempengaruhi debit udara dari pori -pori di antara bubuk, dan secara langsung mempengaruhi keseragaman kepadatan kompak. Perbedaan kepadatan kompak relatif besar. Semakin mudah menghasilkan retakan.
3. Pengaruh waktu penahanan pada kualitas kompak: Selama proses penekanan, harus ada waktu penahanan yang tepat di bawah tekanan menekan maksimum, yang secara signifikan dapat meningkatkan kepadatan kompak.
Peralatan cetakan metalurgi bubuk yang sepenuhnya otomatis yang baru dikembangkan oleh Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dirancang sebagai peralatan perintis domestik baru yang mengintegrasikan keunggulan mesin cetak mekanis dan mesin hidraulik servo CNC.
Tipe floating Tipe Basis cetakan komposit peralatan dapat secara efektif mengontrol konsistensi produk dan laju produk yang memenuhi syarat. Atas dasar memuaskan penekanan tekanan konstan, mekanisme penekan proses tetap dari pers mekanis ditambahkan, yang tidak hanya dapat berfungsi sebagai batas tetapi juga sebagai mekanisme penekan tetap. Perlindungan lapisan ganda menekan dan menekan sangat meningkatkan akurasi produk dan efisiensi produksi.
Ms.Serafina
Tel/WTS/WeChat: 008615102806197
Waktu posting: Jun-07-2021
