Metalurgi serbuk (Metalurgi serbuk, disebut sebagai PM) adalah teknologi metalurgi dimana serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk nonlogam) digunakan sebagai bahan baku untuk membentuk produk atau bahan logam melalui pembentukan, sintering atau pembentukan panas.Proses produksi metalurgi serbuk mirip dengan proses produksi produk keramik, sehingga masyarakat sering menyebut metode metalurgi serbuk dengan “metode cermet”.
Dengan pesatnya perkembangan semua lapisan masyarakat, berbagai persyaratan seperti desain yang ringan dan kompak, semakin banyak komponen menjadi semakin kompleks, mendorong proses pencetakan metalurgi serbuk menghadapi lebih banyak tantangan.
Dengan bertambahnya jumlah PM, persyaratan prosesnya pasti akan semakin ketat.Sebagai peralatan paling penting di lini produksi komponen metalurgi serbuk, mesin press hidrolik pembentuk bubuk menentukan kualitas serbuk padat dan membatasi perkembangan industri metalurgi serbuk di Tiongkok..Mesin press bubuk performa tinggi merupakan produk press hidrolik pembentuk bubuk yang berbasis teknologi rasio elektro-hidraulik, namun teknologinya dalam keadaan terkunci.
Saat ini, pabrik produksi metalurgi serbuk yang lebih besar telah memperkenalkan peralatan pembentuk bubuk dan jalur produksi yang canggih dari luar negeri, namun pengenalan saja tidak dapat menyelesaikan masalah secara mendasar.Oleh karena itu, pengembangan independen peralatan pembentuk bubuk berteknologi tinggi juga merupakan tren perkembangan terbesar dalam industri bubuk.
Proses pembentukan metalurgi serbuk
Pembentukan merupakan langkah penting dalam proses metalurgi serbuk.Tujuan pembentukan adalah untuk menghasilkan suatu kompak dengan bentuk, ukuran, kepadatan dan kekuatan tertentu.Pencetakan kompresi adalah metode pembentukan paling dasar.
Metode pencetakan kompresi memiliki proses yang sederhana, efisiensi tinggi, dan nyaman untuk produksi otomatis.Namun distribusi tekanan pada metode ini tidak seragam, sehingga kepadatan green body tidak seragam, dan rawan terjadi keretakan yang mengakibatkan munculnya produk cacat.
A.Keseragaman distribusi densitas padatan: Karena badan serbuk mengalir ke segala arah setelah diberi tekanan pada cetakan, hal ini menyebabkan tekanan samping yang tegak lurus terhadap dinding cetakan.Tekanan samping menyebabkan gesekan, yang akan menyebabkan penurunan tekanan yang signifikan terhadap arah ketinggian kompaksi.
Langkah-langkah perbaikan: 1) Kurangi gesekan, oleskan minyak pelumas pada dinding bagian dalam atau gunakan cetakan dengan dinding bagian dalam yang lebih halus;
2) Pengepresan dua arah digunakan untuk memperbaiki ketidakrataan distribusi kepadatan green compacts;
3) Cobalah untuk mengurangi rasio tinggi-diameter saat mendesain cetakan.
B.Integritas demoulding: karena ekspansi elastis dari cetakan betina selama proses pengepresan, ketika tekanan dihilangkan, kompaksi menghalangi kontraksi elastis dari cetakan betina, dan kompak mengalami tekanan radial, menyebabkan kompak menerima geser terbalik tegangan selama proses pembongkaran Beberapa titik lemah pada lapisan kompak dapat rusak akibat tegangan geser yang disebutkan di atas.
Langkah-langkah perbaikan: Dalam hal struktur, bagian-bagian harus sebisa mungkin menghindari alur berdinding tipis, dalam dan sempit, tepi tajam, atasan kecil dan tipis, serta bentuk lainnya.
Dari dua poin di atas, gambaran kasar tentang dampak satu faktor dalam proses pengendalian pencetakan terhadap kualitas produk, namun dalam penerapan praktis, berbagai faktor yang mempengaruhi bersifat timbal balik.Selama proses penelitian ditemukan bahwa faktor-faktor yang sekaligus mempengaruhi kualitas produk adalah:
1. Pengaruh tekanan pembentukan terhadap kualitas billet: gaya tekan mempunyai pengaruh langsung terhadap massa jenis.Penurunan tekanan yang ada menyebabkan delaminasi dan pengelupasan selama pengepresan, dan retakan muncul pada antarmuka pemadatan setelah pembongkaran.
2. Pengaruh kecepatan pengepresan terhadap kualitas padat: Selama pemadatan serbuk, kecepatan pengepresan mempengaruhi keluarnya udara dari pori-pori di antara serbuk, dan secara langsung mempengaruhi keseragaman kepadatan padat.Perbedaan kepadatan kompaknya relatif besar.Semakin mudah menghasilkan retakan.
3. Pengaruh waktu penahanan terhadap kualitas kompaksi: Selama proses pengepresan, harus ada waktu penahanan yang sesuai di bawah tekanan pengepresan maksimum, yang dapat meningkatkan kepadatan kompaksi secara signifikan.
Peralatan pencetakan metalurgi serbuk otomatis yang baru dikembangkan oleh Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. dirancang sebagai peralatan perintis domestik baru yang mengintegrasikan keunggulan pengepres mekanis dan pengepres hidrolik servo CNC.
Basis cetakan komposit tipe templat mengambang pada peralatan dapat secara efektif mengontrol konsistensi produk dan tingkat kualifikasi produk.Atas dasar pemenuhan tekanan tekanan konstan, mekanisme pengepresan proses tetap dari pengepres mekanis ditambahkan, yang tidak hanya berfungsi sebagai pembatas tetapi juga sebagai mekanisme pengepresan tetap.Perlindungan dua lapis pada pengepresan dan pengepresan sangat meningkatkan akurasi produk dan efisiensi produksi.
Nona Serafina
Telp/Wts/Wechat : 008615102806197
Waktu posting: 07 Juni 2021
