Analisis masalah utama dan solusi pelat pemanas listrik:
1. Suhu pemanasan pelat pemanas listrik tidak dapat memenuhi persyaratan
A. Dengan peningkatan terus menerus dari proses saat ini, peralatan tidak dapat memenuhi persyaratan cetakan produk;
B. Keseragaman pemanasan pelat pemanas listrik tidak cukup, dan pemanasan tidak dapat dikategorikan dengan baik, menghasilkan hasil produk yang rendah;
C. Tabung pemanas listrik dipanaskan dengan inersia termal besar dan laju pemanasan yang tidak stabil.
2. Tingkat kegagalan tinggi dari pemanasan tabung listrik pemanasan langsung
A. Sebagian besar pelat pemanas listrik dikendalikan oleh beberapa relay keadaan padat, dan beberapa pemanasan tabung pemanasan, yang meningkatkan kemungkinan kegagalan;
B. Sirkuit pemanas mudah dipanaskan dan dibakar, biaya perawatan yang tinggi, dan ada risiko keamanan;
C. Karena tabung pemanas listrik secara langsung dimasukkan ke dalam pelat pemanas, tabung pemanas terpapar ke udara untuk pemanasan dan pendinginan jangka panjang. Kawat tungku listrik dalam tabung pemanas mudah dioksidasi, memiliki masa pakai yang pendek, biaya perawatan yang tinggi, dan memiliki potensi bahaya keselamatan;
3. Pemanasan dengan Metode Konduksi Panas Minyak
A. Menanggapi masalah di atas, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. memiliki larutan yang sangat matang, menggunakan pemanasan suhu suhu siklus siklus termal panas.
B. Mesin suhu cetakan dapat mewujudkan kontrol suhu otomatis dari benda yang dipanaskan. Sumber pemanas listrik peralatan pemanas, oli perpindahan panas sebagai pembawa panas, menggunakan pompa oli sirkulasi suhu tinggi untuk memaksa sirkulasi untuk mentransfer energi panas ke area pemanasan; Kemudian kembali ke peralatan pemanas DC untuk melanjutkan pemanasan lagi, mengulangi siklus ini untuk mencapai peningkatan panas yang terus menerus, sehingga objek yang akan dipanaskan suhu naik dan proses mencapai suhu pemanasan konstan membutuhkan penggunaan sirkulasi sedang, dan pemanasan tidak langsung, pemanasan seragam, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan suhu cepat dan turun, pemeliharaan sederhana, dan intertia termal rendah;
4. Kontrol zona untuk meningkatkan keseragaman suhu
A. Dalam kasus kontrol suhu presisi tinggi dari mesin suhu cetakan, mengingat masalah keseragaman suhu rendah, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. mengadopsi skema kontrol aksi tunggal zona hot plat; Misalnya, ukuran pelat panas adalah 4,5 m x 1,6 m, satu pelat panas dibagi menjadi tiga zona 1,5 meter x 1,6 meter untuk kontrol suhu independen dan kompensasi panas. Pelat panas atas dan bawah mengadopsi 6 sirkuit oli dan 6 zona untuk kontrol suhu, dan keseragaman suhu lebih dijamin;
B. Mesin suhu cetakan dilengkapi dengan dua kontrol loop tertutup, di antaranya suhu oli dan sistem sirkuit oli digunakan sebagai kontrol loop tertutup untuk memastikan bahwa suhu oli dapat berada dalam kisaran yang dapat dikendalikan ± 1 ℃; Suhu yang ditetapkan dan suhu cetakan atau pelat panas dibentuk lagi kontrol loop tertutup, kontrol suhu waktu nyata dari cetakan, lebih aman.
Perbedaan antara batang pemanas listrik dan mesin suhu oli
1. Keuntungan batang pemanas listrik: pemanasan langsung, tidak ada kehilangan dielektrik, kecepatan pemanasan cepat, biaya yang relatif rendah, dan mudah dimasukkan langsung ke pelat panas;
2. Kerugian Batang Pemanasan Listrik: Pemanasan yang tidak merata, biaya perawatan yang tinggi (membutuhkan seringnya penggantian batang pemanas), pembongkaran yang kompleks, inersia termal besar, dan garis tabung pemanas pelat pemanas besar tidak aman;
3. Keuntungan mesin suhu oli: Gunakan sirkulasi sedang pemanasan tidak langsung, keseragaman pemanasan tinggi, kontrol suhu tidak langsung, kenaikan suhu yang cepat dan jatuh, perawatan sederhana, inersia termal kecil, kemampuan kontrol yang kuat, pemanasan langsung dan kontrol pendinginan yang tepat;
4. Kerugian mesin suhu oli: pemeliharaan peralatan akan menyebabkan penurunan menengah, dan biaya investasi pertama akan lebih tinggi;
Ukuran pencegahan kebocoran oli mesin suhu oli
1. Pipa sistem mengadopsi pipa khusus GB 3087 untuk boiler bertekanan sedang dan rendah, dan pipa 20# dibentuk secara integral untuk memastikan bahwa sistem ini dapat diandalkan dan tidak membocorkan minyak;
2. Tangki bahan bakar mengadopsi perangkat deteksi tingkat cairan. Setelah sistem bocor, tingkat cairan tangki bahan bakar berkurang dan peralatan berhenti dan alarm;
3. Pipa mengadopsi perangkat deteksi tekanan. Setelah sistem membocorkan oli, tekanan siklus pompa berkurang dan tekanan pemanasan tidak dapat dicapai, dan sistem melarang pemanasan;
4. Pipa pemanas perangkat deteksi pembakaran anti-kering, setelah sistem memiliki kebocoran oli, suhu pembakaran kering pipa pemanas akan meningkat secara signifikan, dan sistem dilarang berjalan.
5. Peralatan dilengkapi dengan alarm untuk kebocoran oli, kegagalan, kerusakan, dll. Setelah kegagalan terjadi, sistem menilai secara otomatis mengakhiri atau meningkatkan operasi dan menampilkan kondisi kesalahan.
Waktu posting: Des-08-2020
