Forging adalah nama kolektif untuk menempa dan mencap. Ini adalah metode pemrosesan pembentukan yang menggunakan palu, landasan, dan pukulan mesin penempaan atau cetakan untuk memberikan tekanan pada blanko untuk menyebabkan deformasi plastik untuk mendapatkan bagian dari bentuk dan ukuran yang diperlukan.
Apa yang ditempa
Selama proses penempaan, seluruh kosong mengalami deformasi plastik yang signifikan dan aliran plastik yang relatif besar. Dalam proses stamping, blanko terutama dibentuk dengan mengubah posisi spasial dari setiap area bagian, dan tidak ada aliran plastik di jarak jauh di dalamnya. Forging terutama digunakan untuk memproses bagian logam. Ini juga dapat digunakan untuk memproses non-logam tertentu, seperti plastik teknik, karet, kosong keramik, batu bata, dan pembentukan bahan komposit.
Bergulir, menggambar, dll. Dalam industri penempaan dan metalurgi adalah semua pemrosesan plastik atau tekanan. Namun, penempaan terutama digunakan untuk menghasilkan bagian logam, sementara menggulung dan menggambar terutama digunakan untuk menghasilkan bahan logam tujuan umum seperti pelat, strip, pipa, profil, dan kabel.
Klasifikasi penempaan
Forging terutama diklasifikasikan menurut metode pembentukan dan suhu deformasi. Menurut metode pembentukan, penempaan dapat dibagi menjadi dua kategori: penempaan dan stamping. Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas, penempaan dingin, penempaan hangat, dan penempaan isotermal, dll.
1. Penempaan panas
Hot Forging menempa dilakukan di atas suhu rekristalisasi logam. Meningkatkan suhu dapat meningkatkan plastisitas logam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualitas intrinsik benda kerja dan membuatnya lebih kecil kemungkinannya untuk retak. Suhu tinggi juga dapat mengurangi resistensi deformasi logam dan mengurangi tonase yang dibutuhkanmesin penempaan. Namun, ada banyak proses penempaan panas, presisi benda kerja buruk, dan permukaannya tidak halus. Dan pemandu rentan terhadap oksidasi, dekarburisasi, dan kerusakan yang terbakar. Ketika benda kerja besar dan tebal, bahan memiliki kekuatan tinggi dan plastisitas rendah (seperti roll bending pelat ekstra tebal, gambar batang baja karbon tinggi, dll.), Dan penempaan panas digunakan.
Suhu penempaan panas yang umum digunakan adalah: baja karbon 800 ~ 1250 ℃; baja struktural paduan 850 ~ 1150 ℃; Baja Kecepatan Tinggi 900 ~ 1100 ℃; Paduan Aluminium yang umum digunakan 380 ~ 500 ℃; Paduan 850 ~ 1000 ℃; Kuningan 700 ~ 900 ℃.
2. Penempaan dingin
Penempaan dingin menempa dilakukan di bawah suhu rekristalisasi logam. Secara umum, penempaan dingin mengacu pada penempaan pada suhu kamar.
Benda kerja yang dibentuk oleh penempaan dingin pada suhu kamar memiliki akurasi dan akurasi dimensi tinggi, permukaan halus, beberapa langkah pemrosesan, dan nyaman untuk produksi otomatis. Banyak bagian yang ditempa dingin dan dicap dingin dapat secara langsung digunakan sebagai bagian atau produk tanpa perlu pemesinan. Namun, selama penempaan dingin, karena plastisitas logam yang rendah, retak mudah terjadi selama deformasi dan resistensi deformasi besar, membutuhkan mesin penempaan tonase besar.
3. Penempaan hangat
Penempaan pada suhu yang lebih tinggi dari suhu normal tetapi tidak melebihi suhu rekristalisasi disebut penempaan hangat. Logam dipanaskan sebelumnya, dan suhu pemanasan jauh lebih rendah daripada penempaan panas. Penempaan yang hangat memiliki presisi yang lebih tinggi, permukaan yang lebih halus, dan resistensi deformasi rendah.
4. Penempaan isotermal
Penempaan isotermal menjaga suhu kosong konstan selama seluruh proses pembentukan. Penempaan isotermal adalah memanfaatkan sepenuhnya plastisitas tinggi logam tertentu pada suhu yang sama atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu. Penempaan isotermal membutuhkan menjaga cetakan dan bahan yang buruk pada suhu konstan, yang membutuhkan biaya tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan khusus, seperti pembentukan superplastik.
Karakteristik penempaan
Forging dapat mengubah struktur logam dan meningkatkan sifat logam. Setelah ingot ditempa panas, kelonggaran asli, pori-pori, mikro-retak, dll. Dalam keadaan cor dipadatkan atau dilas. Dendrit asli dipecah, membuat biji -bijian lebih halus. Pada saat yang sama, pemisahan karbida asli dan distribusi yang tidak merata diubah. Buat seragam struktur, untuk mendapatkan pengampunan yang padat, seragam, halus, memiliki kinerja keseluruhan yang baik, dan dapat diandalkan digunakan. Setelah penempaan dideformasi oleh penempaan panas, logam memiliki struktur berserat. Setelah deformasi penempaan dingin, kristal logam menjadi tertib.
Forging adalah untuk membuat aliran logam secara plastis untuk membentuk benda kerja dari bentuk yang diinginkan. Volume logam tidak berubah setelah aliran plastik terjadi karena gaya eksternal, dan logam selalu mengalir ke bagian dengan resistansi paling sedikit. Dalam produksi, bentuk benda kerja sering dikendalikan sesuai dengan undang -undang ini untuk mencapai deformasi seperti penebalan, perpanjangan, ekspansi, pembengkokan, dan gambar yang dalam.
Ukuran benda kerja yang ditempa akurat dan kondusif untuk mengatur produksi massal. Dimensi pembentukan cetakan dalam aplikasi seperti penempaan, ekstrusi, dan stamping akurat dan stabil. Mesin penempaan efisiensi tinggi dan jalur produksi penempaan otomatis dapat digunakan untuk mengatur massa khusus atau produksi massal.
Mesin penempaan yang umum digunakan termasuk penempaan palu,tekan hidrolik, dan penekan mekanis. Palu penempaan memiliki kecepatan dampak yang besar, yang bermanfaat bagi aliran logam plastik, tetapi akan menghasilkan getaran. Pers hidrolik menggunakan penempaan statis, yang bermanfaat untuk memalsukan logam dan meningkatkan struktur. Pekerjaannya stabil, tetapi produktivitasnya rendah. Pers mekanis memiliki stroke tetap dan mudah diimplementasikan mekanisasi dan otomatisasi.
Tren pengembangan teknologi penempaan
1) Untuk meningkatkan kualitas intrinsik dari bagian -bagian yang ditempa, terutama untuk meningkatkan sifat mekaniknya (kekuatan, plastisitas, ketangguhan, kekuatan kelelahan) dan keandalan.
Ini membutuhkan aplikasi yang lebih baik dari teori deformasi plastik logam. Oleskan bahan dengan kualitas yang lebih baik secara inheren, seperti baja yang diolah vakum dan baja lus vakum. Lakukan pemanasan pra-pemeliharaan dan menempa perlakuan panas dengan benar. Pengujian yang lebih ketat dan luas non-destruktif dari bagian-bagian yang ditempa.
2) Lebih lanjut mengembangkan teknologi penempaan presisi dan presisi presisi. Pemrosesan yang tidak pemotongan adalah ukuran dan arah yang paling penting bagi industri mesin untuk meningkatkan pemanfaatan material, meningkatkan produktivitas tenaga kerja, dan mengurangi konsumsi energi. Pengembangan pemanasan non-oksidatif penempaan kosong, serta hardness tinggi, tahan aus, bahan cetakan panjang dan metode perawatan permukaan, akan kondusif untuk aplikasi penempaan presisi yang diperluas dan stempel presisi.
3) Mengembangkan peralatan penempaan dan menempa jalur produksi dengan produktivitas dan otomatisasi yang lebih tinggi. Di bawah produksi khusus, produktivitas tenaga kerja sangat ditingkatkan dan biaya penempaan berkurang.
4) Mengembangkan sistem pembentukan penempaan yang fleksibel (menerapkan teknologi kelompok, perubahan die cepat, dll.). Ini memungkinkan produksi multi-bervariasi, penempaan kecil untuk memanfaatkan efisiensi tinggi dan peralatan penempaan yang sangat otomatis atau jalur produksi. Jadikan produktivitas dan ekonominya dekat dengan tingkat produksi massal.
5) Kembangkan bahan baru, seperti memalsukan metode pemrosesan bahan metalurgi bubuk (terutama bubuk logam lapis ganda), logam cair, plastik yang diperkuat serat, dan bahan komposit lainnya. Kembangkan teknologi seperti pembentukan superplastik, pembentukan energi tinggi, dan pembentukan tekanan tinggi internal.
Waktu posting: Feb-04-2024
