Kolefnis trefjar eru aðallega sérstök trefjar sem samanstendur af kolefnisþáttum, sem eru mismunandi eftir því hvaða kolefni, venjulega 90% eða meira. Kolefnistrefjar hafa einkenni almenns kolefnisefna eins og háhitaþols, núnings, leiðandi, hitaleiðni, tæringarþol, en í mismunandi, hefur lögun þess verulegan anisotropy, mjúk, er hægt að vinna í ýmsum efninu, sýnir mikinn styrk meðfram stefnu trefjarásarinnar. Hlutfall kolefnis trefja er lítið, þannig að það er mikill sérstakur styrkleiki.
Kolefnistrefjar eru úr flóknum efnafræðilegum trefjum sem hafa mikið kolefni, sem ekki eru bráðnað við hitameðferð, og eru framleiddar með hitastöðugleika oxunarmeðferðar, kolefnis og myndræsingar. Kolefnisþættir (CFRP) hafa mikinn styrk, mikla stífni, mikla hörku, tæringarþol, mikla dempingu o.s.frv., Sem getur bætt líf bifreiða, eldsneytisnýtni og öryggi, hefur verið viðurkennt sem kjörið ljós í bifreiðageiranum. Magnað efni.
1000 tonn af kolefnistrefjum sem myndar vökvaþrýstingsbyggingu er:
(1) Hönnun tölvu hagræðingar, uppbygging vélarinnar, einföld, hagkvæm, hagnýt.
(2) Vökvastýring notar innbyggt kerfi til að tengja, áreiðanlegan rekstur, langan þjónustulíf, lítil vökvaáhrif og dregur úr tengingarlínu og lekapunktum.
(3) Óháð rafstýringarkerfi, áreiðanleg vinna, hlutlæg, þægilegt viðhald.
⑷ Hnappurinn er notaður til að stjórna miðlægum hætti, með þremur aðgerðum, handvirkum og hálfsjálfvirkri notkun.
⑸ Með vali á aðgerðarborðinu er hægt að veruleika lengdina og myndunarferlarnir tveir eru lagaðir og það er fall af því að halda þrýstings seinkun.
Hægt er að stilla vinnuþrýsting rennibrautarinnar, hraðhleðsluna hratt niður og hægt er að vinna úr ferðinni í samræmi við ferlið.
1000 tonn af kolefnistrefjum samsettu mótun vökvapressu: Taktu koltrefjar forform milli efri og neðri mótanna, settu moldið í vökvamótunarstigið eftir að moldin er innsigluð, og eftir að hollur mótaður vökvapressan í ákveðinn tíma. Hátt hitastig og þrýstingur gerir plastefni, prepreg, fjarlægðu síðan koltrefjaafurðina úr heitu pressunni. Þetta myndunarferli hefur mikinn styrk, mikla nákvæmni, ljósgæði, lítil umhverfisáhrif, sem er gagnlegt fyrir lotu, og er hentugur fyrir fyrirferðarmikla og stöðluð framleiðslu.
Mótunarferlið er að ná fram grein með því að mýkja, flæða og fylla með holrúm, lækningu plastefni og öðrum mismunandi stigum storknun plastefni. Meðan á flæði koltrefja styrktar hitauppstreymis samsetningar streymir ekki aðeins hitauppstreymisplastefni, heldur flæðir einnig eins og kolefnistrefjar styrktarefnsins, þannig að mótarþrýstingur mótaðs mótunarferlisins er hærri en aðrar aðferðir aðferðir, tilheyrir háþrýstingsmótun. Það krefst bæði vökvapressu sem hægt er að stjórna að þrýstingi og miklum styrk, mikilli nákvæmni, háhitaþolnum málmformum.
1000 tonn koltrefjar samsett mótun vökvapressa er aðallega notuð til að móta pressunarferli til að uppfylla kröfur kúgunarferlisins. Hitastig búnaðar, ráðhússtími, þrýstingur, hraðinn er í samræmi við ferli einkenni SMC / BMC efna; Notaðu PLC stjórn, auðvelda notkun, stillanlegar vinnslubreytur; Stjórnkerfi, hratt niður, skiptingu, samþjöppun, skipting, vinna, þrýstingur, hæg mygla, hröð aftur, hæg losun, hratt topp, opið, hratt aftur og aðrar aðgerðir og hægt er að stjórna hitastiginu.
Það má sjá að kúgunarferlið 1000 tonna koltrefja samsett mótun vökvapressu er gert með því að móta og mótaða vinnustykkið hefur einkenni tæringarþols, hraðrar mótunar, orkunotkunar og orkusparnaðar.
Ms.Serafina
Sími/WTS/WeChat: 008615102806197
Post Time: Apr-23-2021
