Talandi um Basalt Fiber framleiðslutækni, verð ég að tala um Paul Dhe frá Frakklandi. Hann var fyrsti manneskjan sem hafði þá hugmynd að pressu við trefjar frá basalt. Hann sótti um bandarískt einkaleyfi árið 1923. Um 1960 fóru Bandaríkin og fyrrum Sovétríkin bæði að rannsaka notkun basalts, sérstaklega í hernaðarbúnaði eins og eldflaugum. Í norðvesturhluta Bandaríkjanna er mikill fjöldi basaltmyndana einbeittur. RvSubramanian, RVSubramanian í Washington, gerði rannsóknir á efnasamsetningu basalts, útdráttarskilyrða og eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum basalt trefja. Owens Corning (OC) og nokkur önnur glerfyrirtæki hafa framkvæmt nokkur sjálfstæð rannsóknarverkefni og fengið nokkur einkaleyfi í Bandaríkjunum. Í kringum 1970 yfirgaf American Glass Company rannsóknirnar á basalt trefjum, setti stefnumótandi áherslur sínar á kjarnafurðir sínar og þróaði margar betri glertrefjar, þar á meðal S-2 glertrefjar Owens Corning.
Á sama tíma heldur rannsóknarvinnan í Austur -Evrópu áfram. Síðan á sjötta áratugnum voru óháðar stofnanir sem stunduðu þetta rannsóknarsvið í Moskvu, Prag og öðrum svæðum þjóðnýtt af fyrrum varnarmálaráðuneyti Sovétríkjanna og einbeittu sér í fyrrum Sovétríkjunum nálægt Kænugarði í Úkraínu. Rannsóknarstofnanir og verksmiðjur. Eftir upplausn Sovétríkjanna árið 1991 voru rannsóknarniðurstöður Sovétríkjanna afgreiddar og fóru að nota í borgaralegum vörum.
Í dag eru flestar rannsóknir, framleiðslu og markaðsókn á basalt trefjum byggðar á rannsóknarniðurstöðum fyrrum Sovétríkjanna. Þegar litið er til núverandi þróunaraðstæðna innlendra basalt trefja eru um þrjár gerðir af basalt samfelldri trefjarframleiðslutækni: önnur er rafmagns sameinaður einingarofn fulltrúi með Sichuan Aerospace Tuoxin, hinn er alls-rafknúinn bræðslueiningofnofninn með Zhejiang Shijin Company, og hin er rafeindaeiningin sem táknað er með Sichuan Aerospace Tuoxin. Sú tegund er Basalt Stone Fiber Zhengzhou Dengdian Group sem dæmigerður allur-rafmagns bræðslutankur.
Með því að bera saman tæknilega og hagkvæmni nokkurra mismunandi innlendra framleiðsluferla hefur núverandi rafknúin ofn mikinn framleiðslugetu, mikla stjórnunarnákvæmni, litla orkunotkun, umhverfisvernd og engin losun á gasi. Hvort sem það er glertrefjar eða basalt trefjarframleiðslutækni, þá hvetur landið samhljóða til að þróa all-rafmagns ofna til að draga úr losun lofts.
Árið 2019 innihélt National Development and Reform Commission í fyrsta skipti greinilega Basalt Fiber Pool Kiln Drawing Technology í „National Industrial Skipulagsleiðbeiningarskrá (2019)“ til að hvetja til þróunar, sem benti á stefnu fyrir þróun Basalt trefjaiðnaðar Kína og leiðbeindi framleiðslufyrirtækjunum smám saman að færa sig frá einingaklefum í stórar sundlaugarkílna. , Ganga í átt að stórfelldum framleiðslu.
Samkvæmt fregnum hefur snigill tækni Rússlands, Kamenny Vek Company, þróast í 1200 holu Slug Unit Drawing Technology; Og núverandi innlendir framleiðendur ráða enn yfir 200 og 400 holu teiknibúnaðartækni. Undanfarin tvö ár hafa nokkur innlend fyrirtæki verið stöðug tilraunir í rannsóknum á 1200 holu, 1600 holu og 2400 holu slats og góðan árangur hefur náðst og hafa farið inn á prufustigið og lagt góðan grunn fyrir stórfellda framleiðslu stórra tankkilnana og stórra slatna í Kína í framtíðinni.
Basalt samfelld trefjar (CBF) er hátækni, afkastamikil trefjar. Það hefur einkenni mikils tæknilegs innihalds, vandaðrar atvinnudeildar og fjölbreytt úrval af faglegum sviðum. Sem stendur er framleiðsluferlið tækni enn á fyrsta stigi þróunar og nú er hún í grundvallaratriðum einkennd af stökum ofnum. Í samanburði við glertrefjaiðnaðinn hefur CBF iðnaðurinn litla framleiðni, mikla alhliða orkunotkun, háan framleiðslukostnað og ófullnægjandi samkeppnishæfni markaðarins. Eftir næstum 40 ára þróun hefur verið þróað núverandi stórum stíl tanka sem upp á 10.000 tonn og 100.000 tonn. Það er mjög þroskað. Aðeins eins og þróunarlíkanið af glertrefjum, getur basalt trefjar smám saman farið í átt að stórum stíl framleiðslu til að stöðugt draga úr framleiðslukostnaði og bæta gæði vöru.
Í gegnum árin hafa mörg innlend framleiðslufyrirtæki og vísindarannsóknarstofnanir fjárfest mikið af mannafla, efnislegum úrræðum og fjármagni við rannsóknir á Basalt trefjarframleiðslutækni. Eftir margra ára tæknilega könnun og framkvæmd hefur framleiðslutækni eins og teikningar eins ofns verið þroskuð. Umsókn, en ófullnægjandi fjárfesting í rannsóknum á tankofni tækni, litlum skrefum og endaði að mestu leyti í bilun.
Rannsóknir á tankdýra tækni: Klyn búnaður er einn af lykilbúnaði til framleiðslu á stöðugu trefjum. Hvort uppbygging ofnsins er sanngjörn, hvort hitastigsdreifingin er sanngjörn, hvort eldfast efni þolir rof basaltlausnar, vökvastýringarstærðina og ofni hitastig tæknilegra tæknilegra vandamála eins og stjórnunar eru öll fyrir okkur og þarf að leysa það.
Stórfelldar tankbarna eru nauðsynlegar fyrir stórfellda framleiðslu. Sem betur fer hefur Dengdian Group tekið forystuna í því að gera meiriháttar bylting í rannsóknum og þróun allrar rafbræðslutanks. Að sögn fólks sem þekkir iðnaðinn hefur fyrirtækið nú stórfelldan rafknúna bræðslutank með framleiðslugetu um 1.200 tonn hefur verið starfrækt síðan 2018. Þetta er mikil bylting í teiknitækni basalt trefjar alls rafrænna bræðslutanks, sem er mikil tilvísun og kynningu mikilvægis fyrir þróun alls basalt trefjariðnaðarins.
Stórfelldar rannsóknir á Slat tækni:Stórfelldar ofni ættu að hafa samsvarandi stórum slats. Rannsóknir á Slat tækni fela í sér breytingar á efni, skipulagi slats, hitastigsdreifingar og hönnun á uppbyggingu Slats. Þetta er ekki aðeins nauðsynleg fagleg hæfileikar þurfa að prófa djarflega í reynd. Framleiðslutæknin á stórum renniplötu er ein helsta leiðin til að draga úr framleiðslukostnaði og bæta gæði vöru.
Sem stendur er fjöldi holna í basalt stöðugu trefjarplötum heima og erlendis aðallega 200 holur og 400 holur. Framleiðsluaðferð margra slúa og stórra slats mun auka eins vélargetu með margfeldi. Rannsóknarstefna stórra slats mun fylgja þróunarhugmynd glertrefja, frá 800 götum, 1200 holum, 1600 holum, 2400 holum osfrv. Að átt að fleiri Slat götum. Rannsóknir og rannsóknir á þessari tækni munu hjálpa framleiðslukostnaði. Lækkun basalt trefja stuðlar einnig að því að bæta gæði vöru, sem er einnig óhjákvæmileg stefna framtíðarþróunar. Það er gagnlegt að bæta gæði basalt trefjar bein ósnortin víking og flýta fyrir notkun trefjagler og samsettra efna.
Rannsóknir á basalt hráefni: Hráefni eru grunnurinn að framleiðslufyrirtækjum. Undanfarin tvö ár, vegna áhrifa af umhverfisverndarstefnu, hafa margar basalt námur í Kína ekki getað venjulega námu. Hráefni hafa aldrei verið í brennidepli í framleiðslufyrirtækjum áður. Það hefur orðið flöskuháls í þróun iðnaðarins og hefur einnig neytt framleiðendur og rannsóknarstofnanir til að byrja að rannsaka einsleitni basalt hráefna.
Tæknilegur eiginleiki Basalt trefjarframleiðsluferlisins er að það fylgir framleiðsluferli fyrrum Sovétríkjanna og notar eina basalt málmgrýti sem hráefnið. Framleiðsluferlið er krefjandi varðandi samsetningu málmgrýti. Núverandi þróun iðnaðarins er að nota stakan eða nokkur mismunandi hrein náttúruleg basalt steinefni til að samstilla framleiðsluna, sem er í samræmi við svokallaða „núll losun“ einkenni Basaltiðnaðarins. Nokkur innlend framleiðslufyrirtæki hafa verið að rannsaka og reyna.
Post Time: Apr-29-2021
