Ókeypis smíða og deyja: Mismunur og forrit

Ókeypis smíða og deyja: Mismunur og forrit

Járnsmíði er forn og mikilvæg málmvinnsluaðferð sem nær aftur til 2000 f.Kr.Það virkar með því að hita málmblank í ákveðið hitastig og nota síðan þrýsting til að móta það í viðkomandi lögun.Það er algeng aðferð til að framleiða hástyrka og endingargóða hluta.Í smíðaferlinu eru tvær algengar aðferðir, nefnilega ókeypis mótun og mótun.Þessi grein mun kanna muninn, kosti og galla og notkun þessara tveggja aðferða.

Ókeypis smíði

Frjáls smíða, einnig þekkt sem ókeypis hamarsmíði eða ókeypis smíðaferlið, er aðferð við málmsmíði án móts.Í frjálsu smíðaferlinu er járnsmíði (venjulega málmblokk eða stangir) hituð að hitastigi þar sem hún verður nógu plastísk og síðan mótuð í æskilega lögun með búnaði eins og smíðahamri eða smíðapressu.Þetta ferli byggir á kunnáttu starfsmanna sem eru starfandi, sem þurfa að stjórna lögun og stærð með því að fylgjast með og ná tökum á smíðaferlinu.

 

vökva heit smíðapressa

 

Kostir ókeypis smíða:

1. Sveigjanleiki: Frjáls smíða er hentugur fyrir vinnustykki af ýmsum stærðum og gerðum vegna þess að það er engin þörf á að búa til flókin mót.
2. Efnissparnaður: Þar sem engin mold er til þarf engin viðbótarefni til að búa til moldið, sem getur dregið úr sóun.
3. Hentar fyrir litla lotuframleiðslu: Ókeypis smíða er hentugur fyrir litla lotuframleiðslu vegna þess að fjöldaframleiðsla á mótum er ekki krafist.

Ókostir ókeypis smíða:

1. Treysta á færni starfsmanna: Gæði ókeypis smíða fer eftir færni og reynslu starfsmanna, þannig að kröfurnar til starfsmanna eru hærri.
2. Hægur framleiðsluhraði: Í samanburði við mótun er framleiðsluhraði ókeypis mótunar hægur.
3. Lögun og stærðarstýring er erfið: Án aðstoðar móta er lögun og stærðarstýring í frjálsri mótun erfið og krefst meiri síðari vinnslu.

Ókeypis smíðaforrit:

Frjáls smíða er algengt á eftirfarandi sviðum:
1. Framleiða ýmsar gerðir málmhluta eins og smíða, hamarhluta og steypu.
2. Framleiða vélræna hluta með miklum styrk og endingu eins og sveifarása, tengistangir og legur.
3. Steypa lykilhluta þungra véla og verkfræðibúnaðar.

 

ókeypis smíða vökvapressa

 

Die Forging

Deygjusmíði er ferli sem notar deyjur til að smíða málm.Í þessu ferli er málmblank sett í sérhannað mót og síðan mótað í æskilega lögun með þrýstingi.Mótin geta verið ein eða fjölþætt, allt eftir því hversu flókinn hluturinn er.

Kostir við mótun:

1. Mikil nákvæmni: Deygjusmíði getur veitt mjög nákvæma lögun og stærðarstýringu, sem dregur úr þörfinni fyrir síðari vinnslu.
2. Hár framleiðsla: Þar sem hægt er að nota moldið mörgum sinnum, er moldsmíði hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og bætir framleiðslu skilvirkni.
3. Góð samkvæmni: Deygjusmíði getur tryggt samkvæmni hvers hluta og dregið úr breytileika.

Ókostir við mótun:

1. Hár framleiðslukostnaður: Kostnaður við gerð flókinna móta er tiltölulega hár, sérstaklega fyrir litla lotuframleiðslu, sem er ekki hagkvæmt.
2. Hentar ekki sérstökum formum: Fyrir mjög flókna eða óstaðlaða hluta gæti þurft að búa til dýr sérsniðin mót.
3. Ekki hentugur fyrir lághita smíða: Deyða móta þarf venjulega hærra hitastig og er ekki hentugur fyrir hluta sem krefjast lághita smíða.

 

mótunarvél

 

Umsóknir um mótun:

Móta er mikið notað á eftirfarandi sviðum:
1. Framleiðsla á bifreiðahlutum eins og sveifarásum vélar, bremsudiskum og hjólhnöfum.
2. Framleiðsla á lykilhlutum fyrir geimgeirann, svo sem flugvélarkrokka, vélarhluta og flugstjórnaríhluti.
3. Framleiða verkfræðilega hluta af mikilli nákvæmni eins og legur, gír og rekki.
Almennt séð hafa ókeypis smíðar og mótunarsmíði hver um sig sína kosti og takmarkanir og henta mismunandi framleiðsluþörfum.Val á viðeigandi smíðaaðferð fer eftir flóknum hluta, framleiðslumagni og nauðsynlegri nákvæmni.Í hagnýtri notkun þarf oft að vega þessa þætti til að ákvarða ákjósanlegt mótunarferli.Áframhaldandi þróun og endurbætur á smíðaferlum mun halda áfram að knýja áfram notkunarsvið beggja aðferðanna.

Zhengxi er fagmaðursmíðapressuverksmiðju í Kína, veita hágæða ókeypissmíðapressurog deyja smíða pressur.Að auki er einnig hægt að aðlaga og framleiða vökvapressur í samræmi við þarfir viðskiptavina.Ef þú hefur einhverjar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur.


Pósttími: 09-09-2023