Ástæður og lausnir fyrir vökvaþrýstingsbilun

Þessi grein kynnir aðallega ástæður þessVökvakerfimót og lausnir.

1. mygluefni

Mótstál tilheyrir ál stáli. Það eru gallar eins og ekki málmprófanir, aðgreining karbíts, miðsvæðis og hvítir blettir í uppbyggingu þess, sem draga mjög úr styrk, hörku og hitauppstreymi mótstöðu mótsins. Almennt er því skipt í venjulegt og vandað mót eftir gæðum. Vegna háþróaðrar framleiðslutækni eru hágæða mót eru hreinar í gæðum, einsleitar í uppbyggingu, litlar í aðgreiningu og hafa mikla hörku og hitauppstreymi.

Lausn: Að móta venjuleg mót til að brjóta stórar málmlausnir innifalið, útrýma aðgreiningu karbíts, betrumbæta karbíð og gera uppbygginguna einsleitan til að ná fram áhrifum hágæða móts.

2. Mótarhönnun

Við hönnun moldsins ætti að ákvarða ytri vídd einingarinnar í samræmi við efnið og rúmfræðilega vídd myndaðs hlutans til að tryggja styrk moldsins. Að auki, meðan á hitameðferð og notkun moldsins stendur, vegna litla radíus flökunnar, breiðs þunna vegghluta, stóra veggþykktar mismunur og óviðeigandi stöðu holunnar og raufarinnar, er auðvelt að valda óhóflegum streitustyrk og upphaf sprungna. Mót hönnunin ætti að forðast skörp horn eins mikið og mögulegt er og holu og rifa stöður ætti að raða sæmilega.

3. Framleiðsluferli

1) Forgun

Mótið inniheldur marga málmblöndur, hefur mikla aflögun viðnám við smíðun, lélega hitaleiðni og lágt hitastig eutectic. Ef þú tekur ekki eftir mun það valda bilun í myglu. Það ætti að vera hitað á 800-900 ℃ og síðan hitað í 1065-1175 ℃. Til að fjarlægja stóra málmlausn innifalið skaltu útrýma aðgreiningu karbíts og betrumbæta karbíð, koma í uppnámi og teikna meðan á smíðunarferlinu stendur með samræmdu skipulagi. Meðan á kælingu fer fram eftir að hafa smíðað, hefur tilhneigingu til að slökkva á sprungum. Það er auðvelt að framleiða þverbrot í miðjunni. Hæg kæling á eftirsmíðagetur forðast þetta vandamál.

2) Skurður

Yfirborðs ójöfnur skurðarferlisins hefur mikil áhrif á hitauppstreymi moldsins. Ójöfnur á yfirborði moldholsins er lítið og það eru engir gallar eins og hnífamerki, rispur og burr, sem valda streituþéttni og valda hitauppstreymi sprungum að hefja.
Lausn: Þegar þú vinnur moldina skaltu koma í veg fyrir að hnífamerki verði skilin eftir á radíus hornanna á flóknum hlutum. Og mala af burrunum á götunum, grópbrúnunum og rótum.

3) Mala

Meðan á mala ferlinu stendur getur staðbundinn núningshiti auðveldlega valdið göllum eins og bruna og sprungum og framleitt togspennu leifar á mala yfirborðinu, sem leiðir til ótímabæra bilunar í moldinni. Brennurnar sem orsakast af mala hita geta mildað yfirborð moldsins þar til mildað martensít myndast. Brothætt og ósnortið martensite lag mun draga mjög úr hitauppstreymisafköstum moldsins. Þegar staðbundin hitastig hækkar mala yfirborðsins er meiri en 800 ℃ og kælingin er ófullnægjandi verður yfirborðsefnið endurstillt og slökkt í martensít. Yfirborð myglu mun framleiða hærra burðarspennu. Hækkun hitastigs mygluyfirborðsins mun framleiða hitauppstreymi meðan á mala ferlinu stendur og ofurflutningur byggingar- og hitauppstreymis getur auðveldlega valdið mala sprungum í moldinni.

4) Vinnsla rafspara

Vinnsla í rafseur er ómissandi frágangsaðferð í nútíma mygluframleiðsluferli. Þegar neisti losun á sér stað fer staðbundin tafarlaus hitastig yfir 1000 ℃, þannig að málmurinn við losunarpunktinn bráðnar og gufar upp. Það er þunnt lag af bráðnum og upplausnuðum málmi á yfirborði raf- og rafgeymisvinnslu. Það eru margir örkokkar í því. Þetta þunna lag af málmi er skærhvítt. Undir álagi moldsins er auðvelt að þróa þessar örsprengjur í þjóðhagssprungur, sem leiðir til snemma beinbrots og slit á moldinni.
Lausn: Eftir EDM ferla er moldin milduð til að útrýma innra álagi. Hins vegar mega hitastigið ekki fara yfir hámarkshitastig fyrir EDM.

5) Hitameðferðarferli

Sanngjarnt hitameðferðarferli getur gert mótinu kleift að fá nauðsynlega vélrænni eiginleika og bæta endingartíma þess. Ef hönnun eða aðgerð hitameðferðar er óviðeigandi og veldur því að moldin mistakast mun það skaða verulega burðargetu moldsins, sem leiðir til snemma bilunar og styttir þjónustulífið. Hitameðferðargallar fela í sér ofhitnun, ofbrennslu, decarburization, sprungu, misjafn hertu lag, ófullnægjandi hörku o.s.frv. Eftir tímabili, þegar uppsöfnuð innra streita nær hættulegum mörkum, ætti að framkvæma streitu og mildun. Annars mun mótið sprunga vegna innra streitu þegar það heldur áfram að nota það.

4. Notkun móts

1) Forhitun mygla

Mótið er með mikið álfelluefni og léleg hitaleiðni. Það ætti að vera að fullu hitað fyrir vinnu. Ef hitastig moldsins er of hátt við notkun mun styrkur minnka og aflögun plasts mun auðveldlega eiga sér stað, sem leiðir til yfirborðs myglu. Þegar forhitunarhitastigið er of lágt breytist tafarlaus yfirborðshiti mjög þegar moldin byrjar að nota er hitauppstreymi stórt og það er auðvelt að sprunga.
Lausn: Forhitunarhitastig moldsins er ákvarðað að vera 250-300 ℃. Þetta getur ekki aðeins dregið úr hitastigsmismuninum og forðast óhóflegt hitauppstreymi á yfirborð moldsins heldur einnig dregið úr aflögun plastsins á yfirborð moldsins.

2) Kæling og smurning mygla

Til að draga úr hitaálagi moldsins og forðast hátt hitastig neyðist moldin venjulega til að kólna meðan á myglubili stendur. Reglubundin upphitun og kæling moldsins mun valda hitauppstreymi sprungum. Kæla ætti moldið hægt eftir notkun; Annars mun hitauppstreymi eiga sér stað, sem leiðir til sprungu og bilunar í myglu.
Lausn: Þegar moldin er að virka er hægt að nota vatnsbundið grafít með 12% grafítinnihaldi til að smyrja til að draga úr myndunarafli, tryggja venjulegt málmflæði í holrými og slétta losun smíða. Grafít smurolía hefur einnig hitaleiðniáhrif, sem getur dregið úr rekstrarhita moldsins.

Ofangreint eru allar ástæður og lausnir fyrir bilun í vökvapressum.Zhengxier framleiðandi sem sérhæfir sig íVökvakerfið. Ef þú þarft eitthvað, vinsamlegast hafðu samband við okkur.