Að smíða er sameiginlega nafnið til að smíða og stimplun. Það er myndunarvinnsluaðferð sem notar hamarinn, styttuna og kýli á smíða vél eða mold til að beita þrýstingi á auðu til að valda aflögun plasts til að fá hluta af nauðsynlegu lögun og stærð.
Hvað er að smíða
Meðan á smíðunarferlinu stendur gengur allt auða veruleg aflögun plasts og tiltölulega mikið magn af plastflæði. Í stimplunarferlinu myndast auða aðallega með því að breyta staðbundinni stöðu hvers hlutasvæðis og það er ekkert plastflæði yfir stórri fjarlægð inni í því. Að smíða er aðallega notað til að vinna úr málmhlutum. Það er einnig hægt að nota það til að vinna úr ákveðnum málmum, svo sem verkfræðiplasti, gúmmíi, keramikblöndu, múrsteinum og myndun samsettra efna.
Rolling, teikning osfrv. Við smíðað og málmvinnsluiðnað eru öll plast- eða þrýstingsvinnsla. Hins vegar er smiðja aðallega notað til að framleiða málmhluta, en veltingu og teikning eru aðallega notuð til að framleiða almenn málmefni eins og plötur, ræmur, rör, snið og vír.
Flokkun smíðunar
Að smíða er aðallega flokkað samkvæmt myndunaraðferð og aflögunarhita. Samkvæmt myndunaraðferðinni er hægt að skipta smita í tvo flokka: smíða og stimplun. Samkvæmt aflögunarhitastiginu er hægt að skipta smiðju í heitt smal, kalt smíð, hlý smíð og smitandi smíði o.s.frv.
1.. Heitt smíða
Heitt smíða er smíðað fyrir ofan endurkristöllunarhitastig málmsins. Með því að hækka hitastigið getur bætt plastleika málmsins, sem er gagnlegt til að bæta eðlislæga gæði vinnustykkisins og gera það ólíklegri til að sprunga. Hátt hitastig getur einnig dregið úr aflögunarþol málms og dregið úr tonn sem krafist erað móta vélar. Hins vegar eru margir heitir smíðarferlar, nákvæmni vinnustykkisins er lélegt og yfirborðið er ekki slétt. Og áföllin eru viðkvæm fyrir oxun, afköstum og brennandi skemmdum. Þegar vinnustykkið er stórt og þykkt hefur efnið mikinn styrk og litla plastleika (svo sem rúllu beygju af aukaþykkum plötum, teikningu af miklum kolefnisstálstöngum osfrv.) Og heitur smíða er notuð.
Almennt notað hitastig hitastigs er: kolefnisstál 800 ~ 1250 ℃; álfelgisstál 850 ~ 1150 ℃; háhraða stál 900 ~ 1100 ℃; Algengt er á ál ál 380 ~ 500 ℃; ál 850 ~ 1000 ℃; eir 700 ~ 900 ℃.
2. kalt smíða
Kalt smíða er smíðað undir endurkristöllunarhita málmsins. Almennt séð vísar kuldinn til að smíða við stofuhita.
Vinnustykki sem myndast af köldum smíðun við stofuhita hafa mikla lögun og víddar nákvæmni, slétt yfirborð, fá vinnsluskref og eru þægileg fyrir sjálfvirka framleiðslu. Hægt er að nota marga kalda fölsaða og kalda stimplaða hluta beint sem hluta eða vörur án vinnslu. Hins vegar, við kulda smíðun, vegna lítillar plastleika málmsins, er sprungan þó auðvelt að koma fram við aflögun og aflögunarþolið er stór, sem krefst þess að vélar í stóru tonna.
3.. Hlý smíða
Að smíða við hitastig hærra en venjulegt hitastig en ekki yfir endurkristöllunarhitastiginu er kallað heitt smíða. Málmurinn er forhitaður og hitastigshitinn er mun lægri en heitur smitun. Hlý smíða hefur meiri nákvæmni, sléttara yfirborð og lítið aflögunarþol.
4.. Isothermal smíða
Isothermal smíða heldur auðu hitastiginu stöðugu meðan á öllu myndunarferlinu stendur. Isothermal smíða er að nýta mikla plastleika ákveðinna málma við sama hitastig eða fá sérstök mannvirki og eiginleika. Ísóthermal smíða krefst þess að halda moldinni og slæmu efninu við stöðugt hitastig, sem krefst mikils kostnaðar og er aðeins notað fyrir sérstaka smíðunarferli, svo sem ofurplastamyndun.
Einkenni smíðunar
Að smíða getur breytt málmbyggingu og bætt málm eiginleika. Eftir að INGOT er heitur fölsaður eru upprunalegu lausnir, svitahola, örsprengjur osfrv. Í steypuástandi þjappað eða soðið. Upprunalegu dendrites eru brotnar upp, sem gerir kornin fínni. Á sama tíma er upprunalegu aðgreiningunni og ójafnri dreifingu breytt. Gerðu uppbygginguna samræmda, til að fá álit sem eru þéttar, einsleitar, fínar, hafa góða heildarafköst og eru áreiðanleg í notkun. Eftir að smíðað er aflagað af heitri smíðun hefur málmurinn trefja uppbyggingu. Eftir kaldan aflögun aflögunar verður málmkristallinn skipulagður.
Að smíða er að gera málmflæðið plast til að mynda verk af viðeigandi lögun. Málmrúmmálið breytist ekki eftir að plastflæði á sér stað vegna ytri krafts og málmur rennur alltaf til hlutans með minnsta mótstöðu. Í framleiðslu er lögun vinnuhlutans oft stjórnað samkvæmt þessum lögum til að ná aflögun eins og þykknun, lengingu, stækkun, beygju og djúpri teikningu.
Stærð fölsuðs vinnustykkisins er nákvæm og er til þess fallin að skipuleggja fjöldaframleiðslu. Mál mold sem myndast í forritum eins og að móta, útdrátt og stimplun eru nákvæm og stöðug. Hægt er að nota hágæða smíðavélar og sjálfvirkar smíðandi framleiðslulínur til að skipuleggja sérhæfða massa eða fjöldaframleiðslu.
Algengt að smíða vélar fela í sér að smíða hamar,Vökvakerfi, og vélræn pressur. Forging hamarinn hefur mikinn högghraða, sem er gagnlegt fyrir plastflæði málms, en það mun framleiða titring. Vökvakerfið notar truflanir, sem er gagnlegt til að smíða í gegnum málminn og bæta uppbygginguna. Verkið er stöðugt, en framleiðni er lítil. Vélrænni pressan er með fast högg og er auðvelt að útfæra vélvæðingu og sjálfvirkni.
Þróunarþróun að smíða tækni
1) Til að bæta eðlislæga gæði fölsuðra hluta, aðallega til að bæta vélrænni eiginleika þeirra (styrkur, plastleiki, hörku, þreytustyrkur) og áreiðanleiki.
Þetta krefst betri notkunar á kenningu um aflögun plasts á málmum. Notaðu efni með í eðli sínu betri gæðum, svo sem tómarúmmeðhöndluðu stáli og tómarúm-bráðnu stáli. Framkvæmdu fyrirfram fyrir hitun og smíðað hitameðferð rétt. Strangari og umfangsmeiri prófun á fölsuðum hlutum.
2) þróa nánar nákvæmni smíð og nákvæmni stimplunartækni. Vinnsla sem ekki er skera er mikilvægasta mælikvarðinn og stefna fyrir vélariðnaðinn til að bæta notkun efnis, bæta framleiðni vinnuafls og draga úr orkunotkun. Þróun á upphitun sem ekki er oxandi á að smíða eyðurnar, svo og harðneskju, slitþolið, langvarandi mygluefni og yfirborðsmeðferðaraðferðir, mun stuðla að aukinni beitingu nákvæmni smíðunar og nákvæmni stimplun.
3) Þróa smíða búnað og móta framleiðslulínur með meiri framleiðni og sjálfvirkni. Undir sérhæfðri framleiðslu er framleiðni vinnuafls mjög bætt og smíðað er að smíða kostnað.
4) Þróa sveigjanlegt smíðandi myndunarkerfi (beita hópatækni, skjótum deyjum osfrv.). Þetta gerir kleift að framleiða fjölbreytni, smáritunarframleiðslu til að nýta mikla skilvirkni og mjög sjálfvirkan smíðunarbúnað eða framleiðslulínur. Gerðu framleiðni sína og hagkerfi nálægt fjöldaframleiðslu.
5) Þróa ný efni, svo sem að smíða vinnsluaðferðir við duft málmvinnsluefni (sérstaklega tvöfalt lag málmduft), fljótandi málm, trefjar-styrkt plast og önnur samsett efni. Þróa tækni eins og ofurplastamyndun, orku myndun og innri háþrýstingsmyndun.
Post Time: Feb-04-2024
