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I caschi antiproiettile compositi sono generalmente realizzati in tessuto di fibra di vetro, tessuto in fibra di Kevlar e resina termoplastica.Comprende uno strato impermeabile, uno strato ignifugo, uno strato di tessuto senza fibra aramidica e uno strato di resina.315 tonnellatepressa idraulicaper la compressione dei caschi antiproiettile è appositamente progettato per la produzioneCasco antiproiettile in fibra PE/Kevlar/AramideS.Utilizza la tecnologia di lavorazione ad alta pressione per garantire che il materiale del casco abbia proprietà protettive sufficienti.Questa pressa per elmetti può produrre elmetti antiproiettile di alta qualità per garantire la sicurezza delle truppe equipaggiate.

Questa pressa idraulica per la compressione del casco antiproiettile progettata e prodotta daZhengxi idraulicoviene utilizzato per formare caschi antiproiettile con scafo convesso.Può efficacemente evitare le fessurazioni causate dalla formatura locale, ottenere la formazione di angoli negativi, migliorare la qualità della formatura e garantire uno spessore uniforme del casco dopo la formatura.Attraverso una selezione e una configurazione ragionevoli dei materiali, combinate con la tecnologia di lavorazione della pressa da 315 tonnellate, il casco antiproiettile prodotto ha buone prestazioni anti-colpo e sicurezza e può proteggere efficacemente la testa di chi lo indossa dagli impatti esterni.

In base al materiale e alle specifiche del casco, è possibile utilizzare presse idrauliche a quattro colonne da 315 tonnellate, 450 tonnellate, 500 tonnellate, 630 tonnellate, 800 tonnellate e altre presse idrauliche a quattro colonne.

Caratteristiche strutturali della pressa idraulica per la compressione del casco antiproiettile in PE:

1. La struttura host è ottimizzata e progettata da un computer.La struttura a quattro colonne ha una buona rigidità e un'elevata precisione.
2. Utilizzare il liquido come mezzo per trasferire energia.Viene utilizzata una pompa dell'olio a stantuffo silenziosa importata.
3. Sistema integrato con valvola a cartuccia, azione affidabile, elevata pulizia, basse perdite.
4. Attraverso il pannello operativo per la selezione, è possibile realizzare due processi di stampaggio con corsa fissa e pressione fissa.
5. La pressione di esercizio e la corsa sono regolabili entro l'intervallo specificato in base alle esigenze del processo.
6. Componenti di tenuta del cilindro professionali, forte affidabilità e lunga durata.
7. Il dispositivo di lubrificazione automatica della guida protegge completamente la colonna di guida e mantiene la precisione.
8. L'impianto elettrico è controllato da PLC, che può realizzare operazioni con un solo tasto.Il processo è semplice e facile da usare.

Passaggi di stampaggio del casco antiproiettile in PE:

(1) Taglio: tagliare il tessuto senza trama di fibra o pellicola di polietilene ad altissimo peso molecolare in fogli circolari e laminarli.
(2) Preparazione del pezzo grezzo del casco: i fogli circolari di tessuto senza trama ottenuti nella fase (1) vengono laminati e pressati a freddo in uno stampo per ottenere un pezzo grezzo del casco.
(3) Preparazione della preforma: posizionare il pezzo grezzo del casco nello stampo della preforma, modellare gradualmente il pezzo grezzo del casco e tagliare gradualmente il materiale in eccesso sul bordo esterno del pezzo grezzo.
(4) Preparazione delle parti stampate: mettere la preforma ottenuta nel passaggio (3) in uno stampo per modellare il casco preformato, estrarlo dopo il raffreddamento e ottenere un casco semilavorato.
(5) Il casco semilavorato viene lavorato attraverso rifinitura, verniciatura, sospensione e altri processi per ottenere il casco finito.

Questa pressa per casco antiproiettile in PE che produciamo adotta un design a pressione da 315 tonnellate e ha forti capacità di elaborazione.Comprime il materiale del casco in una forma che soddisfa i requisiti standard.La struttura della pressa è robusta e stabile per garantire che non si deformi o si danneggi durante la produzione.La pressa è inoltre dotata di un sistema di controllo avanzato in grado di ottenere un controllo preciso della pressione e della temperatura per garantire che la lavorazione dei materiali del casco soddisfi i requisiti e migliori l'efficienza produttiva.