10 Processi di stampaggio in plastica comunemente usati

Qui introdurremo 10 processi di stampaggio in plastica comunemente usati. Leggi per sapere maggiori dettagli.

1. Mormatura a iniezione
2. Mormatura
3. Mormatura di estrusione
4. Calendering (foglio, film)
5. Mormatura a compressione
6. Mormatura a iniezione a compressione
7. Mormatura rotazionale
8. Otto, modanatura a goccia di plastica
9. Blister Forming
10. Mormamento di fango

1. Mormatura a iniezione

Il principio dello stampaggio a iniezione è quello di aggiungere materie prime granulari o polverose nella tramoggia della macchina per iniezione e le materie prime vengono riscaldate e sciolte in uno stato fluido. Spinto dalla vite o dal pistone della macchina per iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di gate dello stampo e si intensifica e forme nella cavità dello stampo. Fattori che influenzano la qualità dello stampaggio di iniezione: pressione di iniezione, tempo di iniezione e temperatura di iniezione.

Caratteristiche del processo:

Vantaggio:

(1) Ciclo di stampaggio breve, alta efficienza di produzione e facile automazione.

(2) Può formare parti di plastica con forme complesse, dimensioni precise e inserti di metallo o non metallo.

(3) qualità del prodotto stabile.

(4) Ampia gamma di adattamento.

Difetto:

(1) Il prezzo delle apparecchiature di stampaggio a iniezione è relativamente elevato.

(2) La struttura dello stampo di iniezione è complessa.

(3) Il costo di produzione è elevato, il ciclo di produzione è lungo e non è adatto per la produzione di parti di plastica a singolo pezzo e piccoli.

Applicazione:

Nei prodotti industriali, i prodotti modellati a iniezione includono forniture da cucina (bidoni della spazzatura, ciotole, secchi, vasi, stoviglie e vari contenitori), alloggiamenti di attrezzature elettriche (asciugatrici, aspirapolvere, miscelatori di alimenti, ecc.), Giochi e giochi, automobili vari prodotti di settore, parti di altri prodotti, ecc.

1) Inserire lo stampaggio a iniezione

Lo stampaggio di inserimento si riferisce all'iniezione di resina dopo aver caricato inserti pre-preparati di materiali diversi nello stampo. Un metodo di stampaggio in cui il materiale fuso è legato a un inserto e solidificato per formare un prodotto integrato.

Caratteristiche del processo:

(1) La combinazione pre-formazione di inserti multipli rende più razionale la post-ingegneria della combinazione dell'unità di prodotto.
(2) La combinazione della facile formabilità e benzinabilità della resina e della rigidità, della resistenza e della resistenza al calore del metallo può essere trasformata in prodotti integrati in plastica metallica complessi e squisiti.
(3) Soprattutto utilizzando la combinazione dell'isolamento della resina e della conducibilità del metallo, i prodotti modellati possono soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.
(4) Per prodotti modellati rigidi e prodotti elastici elastici curvi su cuscinetti di tenuta in gomma, dopo lo stampaggio a iniezione sul substrato per formare un prodotto integrato, è possibile omettere il complicato lavoro di organizzazione dell'anello di tenuta, rendendo più facile la combinazione automatica del processo successivo.

2) stampaggio a iniezione a due colori

Lo stampaggio a iniezione a due colori si riferisce al metodo di stampaggio di iniettare due materie plastiche di colore diverso nello stesso stampo. Può far apparire la plastica in due diversi colori e può anche rendere le parti di plastica presentare un motivo regolare o un motivo moiré irregolare, in modo da migliorare l'usabilità e l'estetica delle parti di plastica.

Caratteristiche del processo:

(1) Il materiale core può utilizzare materiali a bassa viscosità per ridurre la pressione di iniezione.
(2) Dalla considerazione della protezione ambientale, il materiale centrale può utilizzare materiale secondario riciclato.
(3) In base alle diverse caratteristiche di utilizzo, ad esempio, i materiali morbidi vengono utilizzati per lo strato di pelle di prodotti spessi e i materiali duri vengono utilizzati per il materiale del nucleo. Oppure il materiale del nucleo può utilizzare la plastica in schiuma per ridurre il peso.
(4) I materiali core di qualità inferiore possono essere utilizzati per ridurre i costi.
(5) Il materiale della pelle o il materiale del nucleo possono essere realizzati con materiali costosi con proprietà di superficie speciali, come interferenze di onde antielettromagnetiche, alta conducibilità elettrica e altri materiali. Ciò può aumentare le prestazioni del prodotto.
(6) La combinazione appropriata di materiale cutaneo e materiale del nucleo può ridurre lo stress residuo dei prodotti modellati e aumentare la resistenza meccanica o le proprietà della superficie del prodotto.

3) processo di stampaggio a iniezione a microfoam

Il processo di stampaggio a iniezione di microfoam è una tecnologia innovativa di stampaggio a iniezione di precisione. Il prodotto è riempito dall'espansione dei pori e la formazione del prodotto viene completata a pressione inferiore e media.

Il processo di modanatura in schiuma microcellulare può essere diviso in tre fasi:

Innanzitutto, il fluido supercritico (anidride carbonica o azoto) viene sciolto nell'adesivo a caldo per formare una soluzione monofase. Quindi viene iniettato nella cavità dello stampo a una temperatura più bassa e pressione attraverso l'ugello dell'interruttore. Un gran numero di nuclei a bolla d'aria si forma nel prodotto a causa dell'instabilità molecolare indotta dalla temperatura e dalla riduzione della pressione. Questi nuclei a bolle crescono gradualmente per formare piccoli buchi.

Caratteristiche del processo:

(1) stampaggio di iniezione di precisione.
(2) Breakthrough Molte limitazioni dello stampaggio tradizionale iniezione. Può ridurre significativamente il peso del pezzo e abbreviare il ciclo di stampaggio.
(3) La deformazione deformata e la stabilità dimensionale del pezzo sono notevolmente migliorate.

Applicazione:

Dashboard di auto, pannelli delle porte, condotti di condizionamento d'aria, ecc.

4) Nano Stampaggio a iniezione (NMT)

NMT (Nano modellatura di stampaggio) è un metodo per combinare metallo e plastica con la nanotecnologia. Dopo che la superficie metallica è trattata nano, la plastica viene iniettata direttamente sulla superficie del metallo, in modo che il metallo e la plastica possano essere formati integralmente. La tecnologia di stampaggio Nano è divisa in due tipi di processi in base alla posizione della plastica:

(1) La plastica è uno stampaggio integrale della superficie di non apparenza.
(2) La plastica è formata integralmente per la superficie esterna.

Caratteristiche del processo:

(1) Il prodotto ha un aspetto e una consistenza metallici.
(2) Semplifica la progettazione delle parti meccaniche del prodotto, rendendo il prodotto più leggero, più sottile, più corto, più piccolo e più economico dell'elaborazione CNC.
(3) Ridurre i costi di produzione e l'elevata resistenza al legame e ridurre notevolmente il tasso di utilizzo dei materiali di consumo correlati.

Materiali di metallo e resina applicabili:

(1) alluminio, magnesio, rame, acciaio inossidabile, titanio, ferro, lamiera zincata, ottone.
(2) L'adattabilità della lega di alluminio è forte, compresa la serie 1000-7000.
(3) Le resine includono PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) PPS ha una resistenza adesiva particolarmente forte (3000N/C㎡).

Applicazione:

Custodia per telefono cellulare, custodia per laptop, ecc.

Modellare il soffio

Lo stampaggio di soffiaggio è quello di bloccare la materia prima termoplastica fusa estrusa dall'estrusore nello stampo, quindi soffiare aria nella materia prima. La materia prima fusa si espande sotto l'azione della pressione dell'aria e aderisce alla parete della cavità dello stampo. Infine, il metodo di raffreddamento e solidificazione nella forma del prodotto desiderata. La modanatura del soffiaggio è divisa in due tipi: modanatura del pellicola e modanatura a soffiaggio cavo.

1) Film che soffia

Il soffiaggio del film è quello di estrludere la plastica fusa in un tubo sottile cilindrico dallo divario anulare della matrice della testa dell'estrusore. Allo stesso tempo, aria compressa soffia nella cavità interna del tubo sottile dal foro centrale della testa della macchina. Il tubo sottile viene soffiato in un film tubolare con un diametro maggiore (comunemente noto come tubo a bolle) ed è arrotolato dopo il raffreddamento.

2) Mormatura a soffiaggio cavo

Lo stampaggio a soffiaggio cavo è una tecnologia di stampaggio secondario che gonfia il parison simile a una gomma chiusa nella cavità dello stampo in un prodotto cavo per mezzo di pressione del gas. Ed è un metodo per produrre prodotti in plastica cavi. Lo stampaggio a soffiaggio cavo varia in base al metodo di fabbricazione del Parison, incluso lo stampaggio di estrusione, lo stampaggio di soffiaggio a iniezione e la modanatura a poppate.

1))Mormatura per estrusione:È per estrudere un parison tubolare con un estrusore, bloccarlo nella cavità dello stampo e sigillare il fondo mentre è caldo. Quindi passare l'aria compressa nella cavità interna del tubo in bianco e soffiare in forma.

2))Mormatura a iniezione:Il Parison utilizzato è ottenuto mediante stampaggio a iniezione. Il Parison rimane sul nucleo dello stampo. Dopo che lo stampo è stato chiuso con lo stampo per il pompino, l'aria compressa viene passata attraverso lo stampo centrale. Il Parison è gonfiato, raffreddato e il prodotto è ottenuto dopo la demoluggio.

Vantaggio:

Lo spessore della parete del prodotto è uniforme, la tolleranza al peso è piccola, la post-elaborazione è inferiore e gli angoli dei rifiuti sono piccoli.

È adatto alla produzione di piccoli prodotti raffinati con grandi lotti.

3))Stretch Blow Molding:Il Parison che è stato riscaldato alla temperatura di allungamento è posizionato nella muffa. Il prodotto si ottiene allungando longitudinalmente con una bordo e allungando orizzontalmente con aria compressa soffiata.

Applicazione:

(1) Lo stampaggio per il pellicola viene utilizzato principalmente per produrre stampi sottili di plastica.
(2) Lo stampaggio a soffiaggio cavo viene utilizzato principalmente per produrre prodotti in plastica cavi (bottiglie, botti di imballaggio, lattine di annaffiatura, serbatoi di carburante, lattine, giocattoli, ecc.).

Stampaggio di estrusione

Lo stampaggio di estrusione è principalmente adatto allo stampaggio dei termoplastici ed è anche adatto per lo stampaggio di alcune materie plastiche di termoinduttura e rinforzate con buona fluidità. Il processo di stampaggio consente di utilizzare la vite di rotazione per estrludere la materia prima termoplastica riscaldata e fusa dalla testa con la forma della sezione trasversale richiesta. Quindi viene modellato dallo shaper, quindi viene raffreddato e solidificato dal dispositivo di raffreddamento per diventare un prodotto con la sezione trasversale richiesta.

Caratteristiche del processo:

(1) costo di attrezzatura basso.
(2) L'operazione è semplice, il processo è facile da controllare ed è conveniente realizzare una produzione automatica continua.
(3) alta efficienza di produzione.
(4) La qualità del prodotto è uniforme e densa.
(5) Prodotti o prodotti semifiniti con varie forme trasversali possono essere formati cambiando il dado della testa della macchina.

Applicazione:

Nel campo della progettazione del prodotto, lo stampaggio di estrusione ha una forte applicabilità. I tipi di prodotti estrusi includono tubi, pellicole, aste, monofilamenti, nastri piatti, reti, contenitori cavi, finestre, cornici, piastre, rivestimenti per cavi, monofilamenti e altri materiali a forma speciale.

Calendering (foglio, film)

Il calendario è un metodo in cui le materie prime in plastica passano attraverso una serie di rulli riscaldati per collegarle a pellicole o fogli sotto l'azione di estrusione e allungamento.

Caratteristiche del processo:

Vantaggi:

(1) buona qualità del prodotto, grande capacità di produzione e produzione continua automatica.
(2) Svantaggi: enormi attrezzature, requisiti di alta precisione, molte attrezzature ausiliarie e la larghezza del prodotto è limitata dalla lunghezza del rullo del calendario.

Applicazione:

È principalmente utilizzato nella produzione di film morbidi in PVC, lenzuola, pelle artificiale, carta da parati, pelle da pavimento, ecc.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termosettiche. Secondo le proprietà dei materiali di stampaggio e le caratteristiche delle attrezzature e della tecnologia di lavorazione, lo stampaggio a compressione può essere diviso in due tipi: modanatura a compressione e modanatura a laminazione.

1) modanatura a compressione

Lo stampaggio a compressione è il metodo principale per lo stampaggio di materie plastiche di termosettatura e materie plastiche rinforzate. Il processo è quello di pressurizzare la materia prima in uno stampo che è stato riscaldato a una temperatura specificata in modo che la materia prima si scioglie e fluisca e riempia uniformemente la cavità dello stampo. Dopo un certo periodo di tempo nelle condizioni di calore e pressione, le materie prime si formano in prodotti.Machine di stampaggio a compressioneusa questo processo. 

Caratteristiche del processo:

I prodotti modellati hanno una consistenza densa, di dimensioni precise, liscia e liscia, senza segni di gate e hanno una buona stabilità.

Applicazione:

Tra i prodotti industriali, i prodotti modellati includono attrezzature elettriche (spine e prese), manici in pentola, manici per le versamenti, tappi per bottiglie, servizi igienici, piatti di cena senza grazia (piatti di melamina), porte in plastica intagliata, ecc.

2) modanatura in laminazione

Lo stampaggio di laminazione è un metodo per combinare due o più strati di materiali stessi o diversi in un insieme con un foglio o materiali fibrosi come riempitivi in ​​condizioni di riscaldamento e pressione.

Caratteristiche del processo:

Il processo di stampaggio in laminazione è costituito da tre fasi: impregnazione, pressione e post-elaborazione. È principalmente utilizzato nella produzione di fogli di plastica rinforzati, tubi, aste e prodotti modello. La consistenza è densa e la superficie è liscia e pulita.

Stampaggio a iniezione di compressione

Lo stampaggio a iniezione di compressione è un metodo di stampaggio in plastica di termoinestro sviluppato sulla base dello stampaggio a compressione, noto anche come modanatura di trasferimento. Il processo è simile al processo di stampaggio di iniezione. Durante lo stampaggio di iniezione di compressione, la plastica viene plastificata nella cavità di alimentazione dello stampo e quindi entra nella cavità attraverso il sistema di gate. Lo stampaggio a iniezione è plastificato nella canna della macchina per stampaggio a iniezione.

La differenza tra lo stampaggio a iniezione di compressione e lo stampaggio di compressione: il processo di stampaggio a compressione consiste nell'alimentazione prima del materiale e quindi chiude lo stampo, mentre lo stampaggio a iniezione richiede generalmente che lo stampo sia chiuso prima dell'alimentazione.

Caratteristiche del processo:

Vantaggi: (rispetto allo stampaggio a compressione)

(1) La plastica è stata plastificata prima di entrare nella cavità e può produrre parti di plastica con forme complesse, pareti sottili o grandi cambiamenti nello spessore delle pareti e inserti fine.
(2) Accorciare il ciclo di stampaggio, migliorare l'efficienza della produzione e migliorare la densità e la resistenza delle parti di plastica.
(3) Poiché lo stampo è completamente chiuso prima dello stampaggio in plastica, il flash della superficie di divisione è molto sottile, quindi la precisione della parte di plastica è facile da garantire e anche la rugosità della superficie è bassa.

Difetto:

(1) Ci sarà sempre una parte del materiale rimanente lasciato nella camera di alimentazione e il consumo di materie prime è relativamente grande.
(2) Il taglio dei segni di gate aumenta il carico di lavoro.
(3) La pressione di stampaggio è maggiore di quella dello stampaggio a compressione e il tasso di restringimento è maggiore di quello dello stampaggio a compressione.
(4) La struttura dello stampo è anche più complicata di quella dello stampo di compressione.
(5) Le condizioni di processo sono più rigorose dello stampaggio a compressione e l'operazione è difficile.

Modanatura rotazionale

Lo stampaggio rotazionale sta aggiungendo materie prime in plastica nello stampo, quindi lo stampo viene continuamente ruotato lungo due assi verticali e riscaldato. Sotto l'azione della gravità e dell'energia termica, la materia prima di plastica nello stampo viene gradualmente e uniformemente rivestita e fusa e aderita all'intera superficie della cavità dello stampo. A forma di forma richiesta, quindi raffreddata e modellata, demorata e, infine, si ottiene il prodotto.

Vantaggio:

(1) Fornire più spazio di progettazione e ridurre i costi di montaggio.
(2) semplice modifica e basso costo.
(3) Salvare le materie prime.

Applicazione:

Polo d'acqua, sfera di galleggiante, piccola piscina, cuscinetto per sedile in bicicletta, tavola da surf, involucro della macchina, copertura protettiva, paralume, spruzzatore agricolo, mobili, canoa, tetto per veicoli da campeggio, ecc.

Otto, modanatura a goccia di plastica

Lo stampaggio a goccia è l'uso di materiali polimerici termoplastici con caratteristiche di stato variabile, ovvero flusso viscoso in determinate condizioni e le caratteristiche del ritorno a uno stato solido a temperatura ambiente. E utilizzare il metodo e gli strumenti speciali appropriati per aderire. Nel suo stato di flusso viscoso, è modellato nella forma progettata come richiesto e quindi solidificato a temperatura ambiente. Il processo tecnologico include principalmente tre fasi: pesare il raffreddamento e la solidificazione in plastica che si affrettano a colla.

Vantaggio:

(1) Il prodotto ha una buona trasparenza e lucentezza.
(2) Ha proprietà fisiche come antifrizione, impermeabili e anti-impollution.
(3) Ha un effetto tridimensionale unico.

Applicazione:

Guanti di plastica, palloncini, preservativi, ecc.

Formazione di blister

La formazione di blister, noto anche come formazione del vuoto, è uno dei metodi termoformanti termoplastici. Si riferisce al serraggio del telaio o del materiale della piastra sul telaio della macchina per la formazione del vuoto. Dopo il riscaldamento e l'ammorbidimento, verrà adsorbito sullo stampo per vuoto attraverso il canale dell'aria sul bordo dello stampo. Dopo un breve periodo di raffreddamento, si ottengono prodotti in plastica stampati.

Caratteristiche del processo:

I metodi di formazione del vuoto comprendono principalmente formazione sotto vuoto concavo, formazione del vuoto convesso, formazione a vuoto concavo e convesso, formazione del vuoto, formazione del vuoto a spinta dello stantuffo, formazione del vuoto con dispositivo tampone a gas, ecc.

Vantaggio:

L'attrezzatura è relativamente semplice, lo stampo non è necessario resistere alla pressione e può essere realizzato in metallo, legno o gesso, con velocità di formazione rapida e un facile funzionamento.

Applicazione:

Ampiamente utilizzato nella confezione interna ed esterna di cibo, cosmetici, elettronica, hardware, giocattoli, artigianato, medicina, prodotti sanitari, necessità quotidiane, articoli di cartoleria e altri settori; Coppe usa e getta, varie tazze a forma di tazza, ecc., vassoi per le redazioni, vassoi di piantine, scatole di fast food degradabili.

Stampaggio fangoso

Lo stampaggio fangoso sta versando la plastica in pasta (plastisolo) in uno stampo (stampo concavo o femmina) che è preriscaldato a una certa temperatura. La plastica in pasta vicino alla parete interna della cavità dello stampo gelirà a causa del calore e quindi verserà la plastica in pasta che non si è gelata. Il metodo di trattamento termico (cottura e scioglimento) la plastica in pasta attaccata alla parete interna della cavità dello stampo e quindi raffreddarlo per ottenere un prodotto cavo dallo stampo.

Caratteristiche del processo:

(1) basso costo dell'attrezzatura e velocità di produzione elevata.
(2) Il controllo del processo è semplice, ma l'accuratezza dello spessore e la qualità (peso) del prodotto è scarsa.

Applicazione:

Viene utilizzato principalmente per cruscotti di auto di fascia alta e altri prodotti che richiedono alti effettivi e effetti visivi, giocattoli in plastica di fango, ecc.