10 processi di stampaggio della plastica comunemente utilizzati

Qui presenteremo 10 processi di stampaggio della plastica comunemente utilizzati.Leggi per conoscere maggiori dettagli.

1. Stampaggio ad iniezione
2. Stampaggio mediante soffiaggio
3. Stampaggio per estrusione
4. Calandratura (foglio, pellicola)
5. Stampaggio a compressione
6. Stampaggio ad iniezione e compressione
7. Stampaggio rotazionale
8. Otto, stampaggio a goccia in plastica
9. Formazione di vesciche
10. Stampaggio di granite

1. Stampaggio ad iniezione

Il principio dello stampaggio a iniezione è quello di aggiungere materie prime granulari o polverose nella tramoggia della macchina a iniezione e le materie prime vengono riscaldate e fuse allo stato fluido.Azionato dalla vite o dal pistone della macchina ad iniezione, entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo e si indurisce e modella nella cavità dello stampo.Fattori che influenzano la qualità dello stampaggio a iniezione: pressione di iniezione, tempo di iniezione e temperatura di iniezione.

Caratteristiche del processo:

Vantaggio:

(1) Ciclo di stampaggio breve, elevata efficienza produttiva e facile automazione.

(2) Può formare parti in plastica con forme complesse, dimensioni precise e inserti metallici o non metallici.

(3) Qualità del prodotto stabile.

(4) Ampia gamma di adattamenti.

Discordanza:

(1) Il prezzo delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione è relativamente alto.

(2) La struttura dello stampo a iniezione è complessa.

(3) Il costo di produzione è elevato, il ciclo di produzione è lungo e non è adatto alla produzione di parti in plastica monopezzo e in piccoli lotti.

Applicazione:

Nei prodotti industriali, i prodotti stampati ad iniezione comprendono forniture per la cucina (bidoni della spazzatura, ciotole, secchi, pentole, stoviglie e contenitori vari), alloggiamenti di apparecchiature elettriche (asciugacapelli, aspirapolvere, robot da cucina, ecc.), giocattoli e giochi, automobili Vari prodotti dell'industria, parti di molti altri prodotti, ecc.

1) Inserire lo stampaggio ad iniezione

Lo stampaggio con inserti si riferisce all'iniezione di resina dopo aver caricato nello stampo inserti pre-preparati di diversi materiali.Un metodo di stampaggio in cui il materiale fuso viene legato a un inserto e solidificato per formare un prodotto integrato.

Caratteristiche del processo:

(1) La combinazione di preformatura di più inserti rende più razionale la post-ingegnerizzazione della combinazione dell'unità di prodotto.
(2) La combinazione della facile formabilità e piegabilità della resina e della rigidità, resistenza e resistenza al calore del metallo può essere trasformata in prodotti integrati metallo-plastica complessi e raffinati.
(3) Soprattutto utilizzando la combinazione dell'isolamento della resina e della conduttività del metallo, i prodotti stampati possono soddisfare le funzioni di base dei prodotti elettrici.
(4) Per i prodotti stampati rigidi e i prodotti stampati elastici curvi su cuscinetti di tenuta in gomma, dopo lo stampaggio ad iniezione sul substrato per formare un prodotto integrato, il complicato lavoro di disposizione dell'anello di tenuta può essere omesso, rendendo più semplice la combinazione automatica del processo successivo .

2) Stampaggio ad iniezione bicolore

Lo stampaggio a iniezione bicolore si riferisce al metodo di stampaggio che prevede l'iniezione di due plastiche di colore diverso nello stesso stampo.Può far apparire la plastica in due colori diversi e può anche far sì che le parti in plastica presentino un motivo regolare o un motivo moiré irregolare, in modo da migliorare l'usabilità e l'estetica delle parti in plastica.

Caratteristiche del processo:

(1) Il materiale del nucleo può utilizzare materiali a bassa viscosità per ridurre la pressione di iniezione.
(2) Considerando la tutela dell'ambiente, il materiale principale può utilizzare materiale secondario riciclato.
(3) A seconda delle diverse caratteristiche di utilizzo, ad esempio, vengono utilizzati materiali morbidi per lo strato di pelle di prodotti spessi e materiali duri per il materiale centrale.Oppure il materiale centrale può utilizzare plastica espansa per ridurre il peso.
(4) Per ridurre i costi è possibile utilizzare materiali di base di qualità inferiore.
(5) Il materiale della pelle o il materiale del nucleo possono essere realizzati con materiali costosi con proprietà superficiali speciali, come interferenze di onde anti-elettromagnetiche, elevata conduttività elettrica e altri materiali.Ciò può aumentare le prestazioni del prodotto.
(6) Un'adeguata combinazione di materiale della pelle e materiale del nucleo può ridurre lo stress residuo dei prodotti stampati e aumentare la resistenza meccanica o le proprietà superficiali del prodotto.

3) Processo di stampaggio ad iniezione di microschiuma

Il processo di stampaggio a iniezione Microfoam è una tecnologia innovativa di stampaggio a iniezione di precisione.Il prodotto viene riempito mediante l'espansione dei pori e la formatura del prodotto viene completata a pressione inferiore e media.

Il processo di stampaggio della schiuma microcellulare può essere suddiviso in tre fasi:

Innanzitutto, il fluido supercritico (anidride carbonica o azoto) viene disciolto nell'adesivo hot melt per formare una soluzione monofase.Quindi viene iniettato nella cavità dello stampo a temperatura e pressione inferiori attraverso l'ugello di commutazione.Nel prodotto si forma un gran numero di nuclei di bolle d'aria a causa dell'instabilità molecolare indotta dalla riduzione della temperatura e della pressione.Questi nuclei di bolle crescono gradualmente fino a formare piccoli fori.

Caratteristiche del processo:

(1) Stampaggio ad iniezione di precisione.
(2) Superare molte limitazioni dello stampaggio a iniezione tradizionale.Può ridurre significativamente il peso del pezzo e abbreviare il ciclo di stampaggio.
(3) La deformazione della deformazione e la stabilità dimensionale del pezzo sono notevolmente migliorate.

Applicazione:

Cruscotti di automobili, pannelli delle porte, condotti dell'aria condizionata, ecc.

4) Stampaggio a nanoiniezione (NMT)

NMT (Nano Moulding Technology) è un metodo per combinare metallo e plastica con la nanotecnologia.Dopo che la superficie metallica è stata nanotrattata, la plastica viene iniettata direttamente sulla superficie metallica, in modo che il metallo e la plastica possano essere formati integralmente.La tecnologia del nano stampaggio si divide in due tipologie di processi a seconda della collocazione della plastica:

(1) La plastica è un pezzo stampato integrale della superficie non estetica.
(2) La plastica è formata integralmente per la superficie esterna.

Caratteristiche del processo:

(1) Il prodotto ha un aspetto e una consistenza metallici.
(2) Semplificare la progettazione delle parti meccaniche del prodotto, rendendo il prodotto più leggero, più sottile, più corto, più piccolo e più conveniente rispetto alla lavorazione CNC.
(3) Ridurre i costi di produzione e l'elevata forza di adesione e ridurre notevolmente il tasso di utilizzo dei relativi materiali di consumo.

Materiali metallici e resina applicabili:

(1) Alluminio, magnesio, rame, acciaio inossidabile, titanio, ferro, lamiera zincata, ottone.
(2) L'adattabilità della lega di alluminio è forte, comprese le serie da 1000 a 7000.
(3) Le resine includono PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) Il PPS ha una forza adesiva particolarmente elevata (3000 N/c㎡).

Applicazione:

Custodia per cellulare, custodia per laptop, ecc.

Soffiaggio

Lo stampaggio per soffiaggio consiste nel bloccare la materia prima termoplastica fusa estrusa dall'estrusore nello stampo, quindi soffiare aria nella materia prima.La materia prima fusa si espande sotto l'azione della pressione dell'aria e aderisce alla parete della cavità dello stampo.Infine, il metodo di raffreddamento e solidificazione nella forma del prodotto desiderata.Il soffiaggio si divide in due tipologie: soffiaggio di film e soffiaggio cavo.

1) Soffiaggio della pellicola

Il soffiaggio del film consiste nell'estrusione di plastica fusa in un tubo cilindrico sottile dallo spazio anulare della filiera della testa dell'estrusore.Allo stesso tempo, soffiare aria compressa nella cavità interna del tubo sottile dal foro centrale della testa della macchina.Il tubo sottile viene soffiato in una pellicola tubolare di diametro maggiore (comunemente noto come tubo a bolle) e viene avvolto a spirale dopo il raffreddamento.

2) Stampaggio mediante soffiatura cava

Lo stampaggio a soffiaggio cavo è una tecnologia di stampaggio secondario che gonfia il parison gommoso chiuso nella cavità dello stampo in un prodotto cavo mediante la pressione del gas.Ed è un metodo per produrre prodotti in plastica cavi.Lo stampaggio a soffiaggio cavo varia a seconda del metodo di produzione del parison, compreso lo stampaggio per estrusione-soffiaggio, lo stampaggio per iniezione-soffiaggio e lo stampaggio per stiro-soffiaggio.

1))Estrusione-soffiaggio:Si tratta di estrudere un parison tubolare con un estrusore, fissarlo nella cavità dello stampo e sigillare il fondo mentre è caldo.Quindi far passare l'aria compressa nella cavità interna del tubo grezzo e soffiarlo per dargli la forma desiderata.

2))Stampaggio ad iniezione-soffiaggio:Il parison utilizzato è ottenuto tramite stampaggio ad iniezione.Il parison rimane al centro dello stampo.Dopo che lo stampo è stato chiuso con lo stampo di soffiaggio, l'aria compressa viene fatta passare attraverso l'anima dello stampo.La preforma viene gonfiata, raffreddata e dopo la sformatura si ottiene il prodotto.

Vantaggio:

Lo spessore della parete del prodotto è uniforme, la tolleranza del peso è ridotta, la post-elaborazione è inferiore e gli angoli di scarto sono piccoli.

È adatto alla produzione di piccoli prodotti raffinati con grandi lotti.

3))Soffiaggio a stiramento:Il parison che è stato riscaldato alla temperatura di stiro viene posto nello stampo di soffiaggio.Il prodotto è ottenuto mediante stiro longitudinale con asta di stiro e stiro orizzontale con soffiaggio di aria compressa.

Applicazione:

(1) Il soffiaggio di film viene utilizzato principalmente per realizzare stampi sottili in plastica.
(2) Lo stampaggio mediante soffiaggio cavo viene utilizzato principalmente per realizzare prodotti cavi in ​​plastica (bottiglie, barili per imballaggi, annaffiatoi, serbatoi di carburante, lattine, giocattoli, ecc.).

Stampaggio per estrusione

Lo stampaggio per estrusione è adatto principalmente per lo stampaggio di materiali termoplastici ed è adatto anche per lo stampaggio di alcune plastiche termoindurenti e rinforzate con buona fluidità.Il processo di stampaggio consiste nell'utilizzare la vite rotante per estrudere la materia prima termoplastica riscaldata e fusa dalla testa con la forma della sezione trasversale richiesta.Successivamente viene modellato dal modellatore, quindi viene raffreddato e solidificato dal raffreddatore per diventare un prodotto con la sezione trasversale richiesta.

Caratteristiche del processo:

(1) Basso costo dell'attrezzatura.
(2) L'operazione è semplice, il processo è facile da controllare ed è conveniente realizzare una produzione automatica continua.
(3) Alta efficienza produttiva.
(4) La qualità del prodotto è uniforme e densa.
(5) È possibile formare prodotti o semilavorati con varie forme di sezione trasversale cambiando lo stampo della testa della macchina.

Applicazione:

Nel campo della progettazione del prodotto, lo stampaggio per estrusione ha una forte applicabilità.I tipi di prodotti estrusi includono tubi, pellicole, barre, monofilamenti, nastri piatti, reti, contenitori cavi, finestre, telai di porte, piastre, rivestimenti di cavi, monofilamenti e altri materiali dalla forma speciale.

Calandratura (foglio, pellicola)

La calandratura è un metodo in cui le materie prime plastiche passano attraverso una serie di rulli riscaldati per collegarle in film o fogli sotto l'azione di estrusione e stiramento.

Caratteristiche del processo:

Vantaggi:

(1) Buona qualità del prodotto, grande capacità produttiva e produzione continua automatica.
(2) Svantaggi: attrezzatura enorme, requisiti di alta precisione, molte attrezzature ausiliarie e la larghezza del prodotto è limitata dalla lunghezza del rullo della calandra.

Applicazione:

Viene utilizzato principalmente nella produzione di pellicole morbide in PVC, fogli, pelle artificiale, carta da parati, pelle per pavimenti, ecc.

Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti.In base alle proprietà dei materiali di stampaggio e alle caratteristiche delle apparecchiature e della tecnologia di lavorazione, lo stampaggio a compressione può essere suddiviso in due tipi: stampaggio a compressione e stampaggio per laminazione.

1) Stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il metodo principale per lo stampaggio di plastiche termoindurenti e plastiche rinforzate.Il processo consiste nel pressurizzare la materia prima in uno stampo che è stato riscaldato a una temperatura specifica in modo che la materia prima si sciolga, scorra e riempia uniformemente la cavità dello stampo.Dopo un certo periodo di tempo in condizioni di calore e pressione, le materie prime vengono trasformate in prodotti.Macchina per lo stampaggio a compressioneutilizza questo processo. 

Caratteristiche del processo:

I prodotti stampati hanno una consistenza densa, dimensioni precise, aspetto liscio e liscio, senza segni di cancello e hanno una buona stabilità.

Applicazione:

Tra i prodotti industriali, i prodotti stampati comprendono materiale elettrico (spine e prese), manici per pentole, manici per stoviglie, tappi per bottiglie, servizi igienici, piatti piani infrangibili (piatti in melamina), ante in plastica intagliata, ecc.

2) Stampaggio di laminazione

Lo stampaggio per laminazione è un metodo per combinare due o più strati di materiali uguali o diversi in un insieme con un foglio o materiali fibrosi come riempitivi in ​​condizioni di riscaldamento e pressione.

Caratteristiche del processo:

Il processo di stampaggio di laminazione è composto da tre fasi: impregnazione, pressatura e post-lavorazione.Viene utilizzato principalmente nella produzione di fogli, tubi, aste e prodotti di modellismo in plastica rinforzata.La consistenza è densa e la superficie è liscia e pulita.

Stampaggio ad iniezione per compressione

Lo stampaggio a iniezione per compressione è un metodo di stampaggio di materie plastiche termoindurenti sviluppato sulla base dello stampaggio a compressione, noto anche come stampaggio a trasferimento.Il processo è simile al processo di stampaggio ad iniezione.Durante lo stampaggio ad iniezione e compressione, la plastica viene plastificata nella cavità di alimentazione dello stampo e quindi entra nella cavità attraverso il sistema di colata.Lo stampaggio a iniezione viene plastificato nel cilindro della macchina per lo stampaggio a iniezione.

La differenza tra stampaggio a iniezione per compressione e stampaggio a compressione: il processo di stampaggio a compressione consiste nell'alimentare prima il materiale e poi chiudere lo stampo, mentre lo stampaggio a iniezione generalmente richiede che lo stampo sia chiuso prima dell'alimentazione.

Caratteristiche del processo:

Vantaggi: (rispetto allo stampaggio a compressione)

(1) La plastica è stata plastificata prima di entrare nella cavità e può produrre parti in plastica con forme complesse, pareti sottili o grandi variazioni nello spessore delle pareti e inserti fini.
(2) Ridurre il ciclo di stampaggio, migliorare l'efficienza produttiva e migliorare la densità e la resistenza delle parti in plastica.
(3) Poiché lo stampo è completamente chiuso prima dello stampaggio della plastica, la bava della superficie di divisione è molto sottile, quindi la precisione della parte in plastica è facile da garantire e anche la rugosità superficiale è bassa.

Discordanza:

(1) Nella camera di alimentazione rimarrà sempre una parte del materiale rimanente e il consumo di materie prime è relativamente elevato.
(2) Il taglio dei segni del cancello aumenta il carico di lavoro.
(3) La pressione di stampaggio è maggiore di quella dello stampaggio a compressione e il tasso di restringimento è maggiore di quello dello stampaggio a compressione.
(4) Anche la struttura dello stampo è più complicata di quella dello stampo a compressione.
(5) Le condizioni del processo sono più rigorose rispetto allo stampaggio a compressione e l'operazione è difficile.

Stampaggio rotazionale

Lo stampaggio rotazionale consiste nell'aggiungere materie prime plastiche nello stampo, quindi lo stampo viene ruotato continuamente lungo due assi verticali e riscaldato.Sotto l'azione della gravità e dell'energia termica, la materia prima plastica nello stampo viene gradualmente e uniformemente rivestita e fusa e aderisce all'intera superficie della cavità dello stampo.Modellato nella forma richiesta, quindi raffreddato e modellato, sformato e infine si ottiene il prodotto.

Vantaggio:

(1) Fornire più spazio di progettazione e ridurre i costi di assemblaggio.
(2) Modifica semplice e basso costo.
(3) Risparmiare materie prime.

Applicazione:

Pallanuoto, palla galleggiante, piccola piscina, cuscino per sedile di bicicletta, tavola da surf, involucro della macchina, copertura protettiva, paralume, spruzzatore agricolo, mobili, canoa, tetto del camper, ecc.

Otto, stampaggio a goccia in plastica

Il drop moulding è l'uso di materiali polimerici termoplastici con caratteristiche di stato variabili, ovvero flusso viscoso in determinate condizioni e caratteristiche di ritorno allo stato solido a temperatura ambiente.E utilizzare il metodo appropriato e gli strumenti speciali per il getto d'inchiostro.Nel suo stato di flusso viscoso, viene modellato nella forma progettata come richiesto e quindi solidificato a temperatura ambiente.Il processo tecnologico comprende principalmente tre fasi: pesatura, caduta della colla, raffreddamento e solidificazione della plastica.

Vantaggio:

(1) Il prodotto ha buona trasparenza e brillantezza.
(2) Ha proprietà fisiche come anti-attrito, impermeabile e antinquinamento.
(3) Ha un effetto tridimensionale unico.

Applicazione:

Guanti di plastica, palloncini, preservativi, ecc.

Formazione di vesciche

La formatura di blister, nota anche come formatura sotto vuoto, è uno dei metodi di termoformatura termoplastica.Si riferisce al bloccaggio di materiale in fogli o piastre sul telaio della macchina per la formatura sotto vuoto.Dopo il riscaldamento e l'ammorbidimento, verrà adsorbito sullo stampo mediante vuoto attraverso il canale dell'aria sul bordo dello stampo.Dopo un breve periodo di raffreddamento si ottengono manufatti plastici stampati.

Caratteristiche del processo:

I metodi di formatura sotto vuoto includono principalmente la formatura sotto vuoto con stampo concavo, la formatura sotto vuoto con stampo convesso, la formatura sotto vuoto successiva con stampo concavo e convesso, la formatura sotto vuoto con soffiaggio di bolle, la formatura sotto vuoto con spinta verso il basso dello stantuffo, la formatura sotto vuoto con dispositivo tampone di gas, ecc.

Vantaggio:

L'attrezzatura è relativamente semplice, lo stampo non deve resistere alla pressione e può essere realizzato in metallo, legno o gesso, con velocità di formatura elevata e facilità d'uso.

Applicazione:

Ampiamente utilizzato nell'imballaggio interno ed esterno di alimenti, cosmetici, elettronica, ferramenta, giocattoli, artigianato, medicine, prodotti sanitari, necessità quotidiane, articoli di cancelleria e altri settori;tazze usa e getta, varie tazze a forma di tazza, ecc., vassoi per canneti, vassoi per piantine, scatole degradabili per fast food.

Stampaggio di granite

Lo stampaggio di granite consiste nel versare la pasta di plastica (plastisol) in uno stampo (stampo concavo o femmina) preriscaldato a una determinata temperatura.La pasta di plastica vicino alla parete interna della cavità dello stampo gelificherà a causa del calore, quindi verrà versata la pasta di plastica che non si è gelificata.Il metodo di trattamento termico (cottura e fusione) della pasta di plastica attaccata alla parete interna della cavità dello stampo e quindi di raffreddamento per ottenere un prodotto cavo dallo stampo.

Caratteristiche del processo:

(1) Basso costo delle attrezzature e alta velocità di produzione.
(2) Il controllo del processo è semplice, ma la precisione dello spessore e della qualità (peso) del prodotto è scarsa.

Applicazione:

Viene utilizzato principalmente per cruscotti di auto di fascia alta e altri prodotti che richiedono un'elevata sensazione al tatto ed effetti visivi, giocattoli di plastica con fanghiglia, ecc.