Composizione e applicazione del composto per stampaggio di lastre

Il composto per stampaggio del foglio si riferisce alla resina poliestere insatura come corpo principale, aggiungendo agente indurente, agente distaccante, riempitivo, agente a basso ritiro, addensante, ecc. Composto per stampaggio ricoperto con pellicola di polietilene (PE).Questo documento descrive principalmente brevemente la composizione e l'applicazione della classificazione di SMC.

Composizione del composto per stampaggio di lastre

L'SMC è composto da resina poliestere insatura, agente reticolante, iniziatore, riempitivo, addensante, agente distaccante, fibra di vetro e inibitore della polimerizzazione.Tra queste, le prime quattro categorie forniscono principalmente la struttura materiale dei prodotti e ne aumentano la resistenza.Le ultime quattro categorie riguardano principalmente le proprietà di maggiore viscosità, resistenza alla corrosione, isolamento e stabilità strutturale del prodotto.

1. La resina poliestere insatura e gli agenti reticolanti sono la parte principale di SMC.Le resine poliestere insature sono solitamente policondensate da acidi dicarbossilici insaturi (o anidridi), acidi dicarbossilici saturi (o anidridi) e polioli.Ha determinate proprietà meccaniche e resistenza e la forza interna è uniforme.L'agente reticolante è principalmente stirene.Dopo che i due sono stati reticolati, sono i materiali principali per la polimerizzazione della plasticità del prodotto, che svolgono il ruolo di connessione, supporto, equilibrio di trasmissione e protezione.

2. L'iniziatore fa sì che la resina e il reticolante induriscano e si formino nella fase di pasta di resina.La sua funzione è principalmente quella di far copolimerizzare la resina e il doppio legame nel monomero reticolante come lo stirene in modo che l'SMC possa essere solidificato e formato nella cavità dello stampo.

3. Il riempitivo occupa più di un terzo del composto per stampaggio del foglio e può regolare la viscosità del composto per stampaggio.In genere deve avere le caratteristiche di basso peso specifico, basso valore di assorbimento dell'olio, meno pori, resistenza alla corrosione e basso costo.I componenti riempitivi comunemente utilizzati sono principalmente CaCO3, Al(OH)3 e così via.

4. Gli addensanti conferiscono all'SMC una proprietà ad alta viscosità e non appiccicosa.La preparazione di composti per stampaggio in lastre e in massa richiede una bassa viscosità della resina per facilitare l'impregnazione della fibra di vetro e del riempitivo da parte della resina.E lo stampaggio a compressione richiede una viscosità più elevata.Pertanto, è necessario aggiungere un addensante prima del processo di stampaggio per convertire la bassa viscosità dell'impregnazione della fibra di vetro in una viscosità elevata che non sia appiccicosa.

5. L'agente distaccante impedisce al composto per stampaggio del foglio di avere affinità con la superficie dello stampo metallico.L'agente distaccante può impedire alla resina poliestere insatura di interagire con la superficie dello stampo metallico durante il processo plastico della miscela di resina.Principalmente acidi grassi a catena lunga o sali rappresentati dallo stearato di zinco.Un uso eccessivo ridurrà facilmente le prestazioni del prodotto.L'utilizzo generale rappresenta l'1~3% del prodotto totale per garantire la qualità del prodotto.

6. Le fibre di vetro possono migliorare la resistenza alla corrosione e le proprietà isolanti dell'SMC.Il composto per stampaggio delle lastre solitamente sceglie tappetini in fibra di vetro tritati come materiale di rinforzo.Un uso eccessivo renderà facilmente il prodotto troppo soffice e l'uso di una dose troppo piccola non avrà un evidente effetto rinforzante sul prodotto.L'utilizzo generale è di circa il 20%.In questo modo il prodotto può soddisfare contemporaneamente i due processi di stampaggio per estrusione e stampaggio per compressione.

7. L'inibitore aumenta la stabilità dell'SMC e prolunga il periodo di conservazione.Poiché lo stirene iniziatore si decompone lentamente, provocando la polimerizzazione della resina, l'aggiunta di una quantità adeguata di scavenger di radicali liberi (inibitore della polimerizzazione) può rallentare la velocità di decomposizione dello stirene e prolungarne il periodo di conservazione.Gli inibitori sono solitamente benzochinoni e composti fenolici polivalenti.

Applicazione di prodotti composti per stampaggio di lastre

SMC presenta i vantaggi di eccellenti prestazioni elettriche, forte resistenza alla corrosione, progettazione tecnica leggera, semplice e flessibile, ecc. Le sue proprietà meccaniche sono paragonabili ad alcuni materiali metallici.Pertanto, è ampiamente utilizzato in otto settori quali l’industria automobilistica, i veicoli ferroviari, l’edilizia, gli elettrodomestici e le comunicazioni (Tabella 1).

Tra questi, nella fase iniziale, veniva utilizzato principalmente sotto forma di pannelli isolanti nei settori dell'edilizia, degli elettrodomestici e delle comunicazioni, e la tecnologia è relativamente matura.È stato poi utilizzato nell'industria automobilistica per sostituire parte dei materiali in acciaio e leghe di alluminio della carrozzeria per ridurre il peso dell'auto.

Nel contesto dell'attuale risparmio energetico e riduzione delle emissioni e dello sviluppo di nuovi veicoli energetici, la tecnologia dei prodotti automobilistici continua a svilupparsi verso la leggerezza e l'alta qualità.Finora l’applicazione dei materiali SMC è riscontrabile ovunque nella vita quotidiana.Si riflette nelle comunicazioni wireless, negli armadi elettrici a prova di esplosione, nei materiali isolanti del terreno, nei bagni e nelle strutture ferroviarie ad alta velocità.

Tabella 1 Otto principali applicazioni e campi di suddivisione dei materiali SMC

Riassumere

La resina poliestere insatura, l'agente reticolante, l'iniziatore e il riempitivo nel composto per stampaggio del foglio forniscono una struttura materiale per il prodotto e aumentano la resistenza strutturale.L'addensante, l'agente distaccante, la fibra di vetro e l'inibitore della polimerizzazione aggiungono viscosità, resistenza alla corrosione, isolamento e stabilità strutturale al prodotto.Tali prodotti sono stati applicati in otto settori principali, tra cui l'industria automobilistica e i veicoli ferroviari.Nell'attuale contesto di risparmio energetico, protezione ambientale e basso consumo energetico, l'industria automobilistica ha presentato requisiti sempre più elevati per i materiali SMC a causa dei loro requisiti di leggerezza.Che è la principale forza trainante per lo sviluppo della tecnologia SMC.

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