L'attrezzatura principale per la produzione di stampi è una pressa idraulica.Il ruolo della pressa idraulica nel processo di pressatura è quello di applicare pressione alla plastica attraverso lo stampo, aprire lo stampo ed espellere il prodotto.
Lo stampaggio a compressione viene utilizzato principalmente per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti.Per i materiali termoplastici, a causa della necessità di preparare in anticipo il pezzo grezzo, è necessario riscaldarlo e raffreddarlo alternativamente, quindi il ciclo di produzione è lungo, l'efficienza produttiva è bassa e il consumo di energia è elevato.Inoltre, non è possibile pressare prodotti con forme complesse e dimensioni più precise.Da qui la tendenza generale verso uno stampaggio a iniezione più economico.
ILmacchina per lo stampaggio a compressione(pressa in breve) utilizzata per lo stampaggio è una pressa idraulica.La sua capacità di pressatura è espressa in tonnellaggio nominale, generalmente ci sono serie di presse da 40t ﹑ 630t ﹑ 100t ﹑ 160t ﹑ 200t ﹑ 250t ﹑ 400t ﹑ 500t.Le presse multistrato sono più di 1.000 tonnellate.I contenuti principali delle specifiche della pressa includono il tonnellaggio operativo, il tonnellaggio di espulsione, le dimensioni della piastra per il fissaggio dello stampo e le corse del pistone operativo e del pistone di espulsione, ecc. Generalmente, i modelli superiore e inferiore della pressa sono dotati di dispositivi di riscaldamento e raffreddamento .Le parti di piccole dimensioni possono utilizzare una pressa a freddo (senza riscaldamento, solo acqua di raffreddamento) per modellare e raffreddare.Utilizzare la pressa riscaldante esclusivamente per la plastificazione termica, che può far risparmiare energia.
A seconda del grado di automazione, le presse possono essere suddivise in presse manuali, presse semiautomatiche e presse completamente automatiche.In base al numero di strati della lastra piana, può essere divisa in presse a doppio strato e multistrato.
Una pressa idraulica è una macchina a pressione alimentata da una trasmissione idraulica.Durante la pressatura, la plastica viene prima aggiunta allo stampo aperto.Quindi alimentare l'olio in pressione al cilindro di lavoro.Guidati dalla colonna, il pistone e la trave mobile si muovono verso il basso (o verso l'alto) per chiudere lo stampo.Infine, la forza generata dalla pressa idraulica viene trasmessa allo stampo e agisce sulla plastica.
La plastica all'interno dello stampo si scioglie e si ammorbidisce sotto l'azione del calore.Lo stampo viene riempito con la pressione di una pressa idraulica e avviene una reazione chimica.Per scaricare l'umidità e altre sostanze volatili prodotte durante la reazione di condensazione della plastica e garantire la qualità del prodotto, è necessario eseguire lo scarico e lo scarico della pressione.Potenzia e mantieni immediatamente.In questo momento, la resina nella plastica continua a subire reazioni chimiche.Dopo un certo periodo di tempo, si forma uno stato solido duro insolubile e infusibile e lo stampaggio di solidificazione è completato.Lo stampo viene aperto immediatamente e il prodotto viene estratto dallo stampo.Dopo che lo stampo è stato pulito, può procedere il ciclo di produzione successivo.
Dal processo sopra descritto si può vedere che temperatura, pressione e tempo sono condizioni importanti per lo stampaggio a compressione.Al fine di migliorare la produttività della macchina, la sicurezza e l'affidabilità del funzionamento, anche la velocità operativa della macchina è un fattore importante che non può essere ignorato.Pertanto, la pressa idraulica in plastica utilizzata per la pressatura dovrebbe essere in grado di soddisfare i seguenti requisiti di base:
① La pressione di pressatura deve essere sufficiente e regolabile ed è inoltre necessario raggiungere e mantenere la pressione predeterminata entro un certo periodo di tempo.
② La trave mobile della pressa idraulica può fermarsi e ritornare in qualsiasi punto della corsa.Ciò è molto necessario durante l'installazione di stampi, la prestampa, il caricamento in batch o un guasto.
③ La trave mobile della pressa idraulica può controllare la velocità e applicare la pressione di esercizio in qualsiasi punto della corsa.Per soddisfare le esigenze di stampi di diverse altezze.
La trave mobile della pressa idraulica dovrebbe avere una velocità maggiore nella corsa a vuoto prima che lo stampo maschio tocchi la plastica, in modo da abbreviare il ciclo di pressatura, migliorare la produttività della macchina ed evitare la riduzione o l'indurimento delle prestazioni del flusso della plastica.Quando lo stampo maschio tocca la plastica, la velocità di chiusura dello stampo deve essere rallentata.In caso contrario, lo stampo o l'inserto potrebbero danneggiarsi oppure la polvere potrebbe fuoriuscire dallo stampo femmina.Allo stesso tempo, rallentando la velocità è anche possibile rimuovere completamente l'aria nello stampo.
Orario di pubblicazione: 07-apr-2023
