L'estremità del piatto è la copertura finale sul recipiente a pressione ed è il componente principale che porta pressione del recipiente a pressione. La qualità della testa è direttamente correlata al funzionamento sicuro e affidabile a lungo termine della nave a pressione. È un componente indispensabile e importante nelle attrezzature dei vasi di pressione in petrolchimici, energia atomica, cibo, prodotti farmaceutici e molte altre industrie.
In termini di forma, le teste possono essere divise in teste piatte, teste a forma di piatto, teste ovali e teste sferiche. Le teste dei vasi e delle caldaie ad alta pressione sono per lo più sferiche e le teste ovali sono utilizzate principalmente per la pressione media e sopra. Solo un piccolo numero di vasi a bassa pressione utilizza teste a forma di disco.
1. Metodo di elaborazione della fascia
(1) Stamping. Per adattarsi alla produzione di massa, premere teste a parete spessa e di piccolo diametro richiede più set di stampi per la testa.
(2) Spin. È adatto per teste ultra-grandi e ultra-sottili. Soprattutto nell'industria chimica, che coinvolge principalmente operazioni su larga scala e a basso volume, è particolarmente adatto per la rotazione. Le teste ovali sono molto adatte per la rotazione, mentre le teste di piatti sono usate raramente e le teste sferiche sono più difficili da premere.
2. Attrezzatura e strumenti di lavorazione della testa di piatto
(1) Attrezzatura di riscaldamento: stufa a gas. I forni a riscaldamento riflettente sono attualmente utilizzati per il riscaldamento e il riscaldamento del petrolio o del gas viene utilizzato il più possibile. Perché è caratterizzato da combustione pulita, alta efficienza, facile controllo della temperatura e difficoltà nella combustione e nella decarburizzazione. Il forno di riscaldamento deve essere dotato di un dispositivo di misurazione della temperatura e di un registratore di temperatura
.
(2)Dish End Press. Esistono due tipi: mono-azione e doppia azione.
Azione singola significa solo un cilindro di stampaggio e nessun cilindro del supporto vuoto. Solo le fabbriche di piccole e medie dimensioni lo usano. Le grandi fabbriche usano tutte la doppia azione, cioè c'è un cilindro del supporto vuoto e un cilindro di timbratura.
Il mezzo di trasmissione della stampa idraulica è acqua. È economico, si muove rapidamente, non è stabile e non ha requisiti di tenuta elevati come le macchine idrauliche. L'efficienza è inferiore aPressa idraulicae i requisiti di orientamento non sono severi. La trasmissione della stampa idraulica è stabile e ha requisiti elevati per la tenuta e la guida.
(3) Usa gli strumenti, inclusi vari tipi di stampi e supporti superiori e inferiori che formano la testa, ecc.
3. Fattori che influenzano la parete spessa della testa
Molti fattori influenzano il cambiamento nello spessore della testa, che può essere riassunto come segue:
(1) Proprietà del materiale. Ad esempio, la quantità di assottigliamento della testa di guarnizione del piombo è molto maggiore di quella della testa di tenuta in carbonio.
(2) Forma della testa. La testa a forma di disco ha la più piccola quantità di diradamento, la testa sferica ha la più grande quantità di diradamento e la testa ellittica ha una quantità media.
(3) maggiore è il raggio di filetto per stampo inferiore, minore è la quantità di assottigliamento.
(4) Maggiore è il divario tra le stampi superiore e inferiore, minore è la quantità di assottigliamento.
(5) La condizione di lubrificazione è buona e la quantità di diradamento è piccola.
(6) maggiore è la temperatura di riscaldamento, maggiore è la quantità di diradamento.
4. Premere e forma thE End del piatto
(1) Prima che ogni testa venga premuta, la scala di ossido sulla testa deve essere rimossa. Il lubrificante deve essere applicato allo stampo prima di timbrare.
(2) Quando si preme, la testa vuota dovrebbe essere posizionata il più concenamente possibile con lo stampo. La deviazione centrale tra il bianco e lo stampo inferiore dovrebbe essere inferiore a 5 mm. Quando si preme una testa a foro, si dovrebbe prestare attenzione al posizionamento dell'apertura ellittica sul bianco nella stessa direzione degli assi lunghi e corti dello stampo. Durante il processo di pressione, prima, allinea il pugno del foro con la posizione di apertura dello spazio vuoto e spingi fuori. Spingilo verso un punto leggermente più alto del piano dello stampo inferiore (circa 20 mm), quindi premere di nuovo lo stampo superiore verso il basso. Il foro cade anche allo stesso tempo per premere la testa in forma. Durante la pressione, la forza di punzonatura deve essere aumentata lentamente da piccole a grandi e non dovrebbe essere aumentata o diminuita improvvisamente.
(3) La testa di stampaggio a caldo può essere trascinata solo dallo stampo e sollevata quando si raffredda a meno di 600 ° C. Non metterlo in uno sfiato. Non impilare più di due pezzi uno sopra l'altro prima di raffreddarti a temperatura ambiente. Durante la timbratura continua, la temperatura della matrice aumenta a circa 250 ° C e la stampa non dovrebbe essere continuata. Il lavoro può continuare solo dopo che vengono prese misure di raffreddamento per ridurre la temperatura della matrice.
(4) La testa a foro dovrebbe essere formata in un solo passaggio possibile. Quando è impossibile formarsi contemporaneamente a causa di vincoli condizionali, si dovrebbe prestare attenzione alla concentrità con la testa quando si dà un pugno al foro e si dovrebbe prestare attenzione al mantenimento dello spessore uniforme della parete nella flangia del buco.
5. Hot Press Head perpressa idraulica Ming
È rapido e flessibile nella gamma di applicazioni, ha un'elevata affidabilità di produzione ed è economico e applicabile.
■ Adatto per la formazione della testa della pressa a caldo.
■ La struttura della stampa adotta la struttura a quattro colonne.
■ Il cursore del supporto è dotato di un adattatore in movimento radialmente.
■ La corsa del cilindro del supporto vuoto è regolabile.
■ La forza del supporto vuoto e la forza di allungamento possono essere regolate automaticamente.
■ può realizzare rispettivamente un'azione singola e doppia azione.
6. Pressa a freddo che forma la pressa idraulica
■ Adatto per la formazione della testa della pressa a freddo.
■ La struttura della stampa adotta la struttura a quattro colonne.
■ La macchina per allungamento è dotata di uno stampo superiore, stampo inferiore, connessione dello stampo e dispositivo a cambio rapido.
■ La forza del supporto vuoto e la forza di allungamento possono essere regolate automaticamente.
Tempo post: maggio-09-2024
