Metodo di diagnosi dei guasti delle apparecchiature idrauliche

Esistono molti metodi per diagnosticare i guasti delle apparecchiature idrauliche. Al momento, i metodi comunemente usati sono l'ispezione visiva, il confronto e la sostituzione, l'analisi logica, il rilevamento di strumenti speciali e il monitoraggio dello stato.

Tabella del contenuto:

1. Metodo di ispezione visiva
2. Confronto e sostituzione
3. Analisi logica
4. Metodo di rilevamento specifico dello strumento
5. Metodo di monitoraggio dello stato

Metodo di ispezione visiva

Il metodo di ispezione visiva è anche chiamato metodo di diagnosi preliminare. È il metodo più semplice e conveniente per la diagnosi di guasti del sistema idraulico. Questo metodo viene eseguito attraverso il metodo orale a sei caratteri di "vedere, ascoltare, toccare, annusare, leggere e chiedere". Il metodo di ispezione visiva può essere eseguito sia nello stato di lavoro dell'apparecchiatura idraulica che nello stato non lavoratore.

1. Vedi

Osservare la situazione effettiva del sistema idraulico.
(1) Dai un'occhiata alla velocità. Si riferisce al fatto che ci siano cambiamenti o anomalie nella velocità di movimento dell'attuatore.
(2) Guarda la pressione. Si riferisce alla pressione e alle variazioni di ciascun punto di monitoraggio della pressione nel sistema idraulico.
(3) Guarda l'olio. Si riferisce al fatto che l'olio è pulito o deteriorato e se c'è schiuma in superficie. Se il livello del liquido rientra nell'intervallo specificato. Se la viscosità dell'olio idraulico è appropriata.
(4) Cerca perdite, facendo riferimento al fatto che vi sia perdite in ciascuna parte di collegamento.
(5) Guarda la vibrazione, che si riferisce al battito dell'attuatore idraulico quando funziona.
(6) Guarda il prodotto. Giudicare lo stato di lavoro dell'attuatore, la pressione di lavoro e la stabilità del flusso del sistema idraulico, ecc. Secondo la qualità del prodotto elaborata dalle apparecchiature idrauliche.

2. Ascolta

Usa un'audizione per giudicare se il sistema idraulico funziona normalmente.
(1) Ascolta il rumore. Ascolta se il rumore della pompa di musica liquida e il sistema di musica liquida è troppo forte e le caratteristiche del rumore. Controllare se i componenti di controllo della pressione come le valvole di soccorso e i regolatori di sequenza hanno urlato.
(2) Ascolta il suono dell'impatto. Si riferisce al fatto che il suono dell'impatto sia troppo forte quando il cilindro idraulico del banco di lavoro cambia direzione. C'è un suono del pistone che colpisce il fondo del cilindro? Controllare se la valvola di inversione colpisce il coperchio finale durante l'inversione.
(3) Ascolta il suono anormale della cavitazione e dell'olio inattivo. Controlla se la pompa idraulica viene risucchiata nell'aria e se esiste un fenomeno di intrappolamento grave.
(4) Ascolta il suono bussare. Si riferisce al fatto che vi sia un suono bussare causato da danni quando la pompa idraulica è in funzione.

3. Tocca

Tocca le parti in movimento che possono essere toccate a mano per comprendere il loro stato di lavoro.
(1) Toccare l'aumento della temperatura. Tocca la superficie della pompa idraulica, del serbatoio dell'olio e dei componenti della valvola con le mani. Se ti senti caldo quando lo tocchi per due secondi, dovresti controllare la causa dell'aumento ad alta temperatura.
(2) Toccare Vibrazione. Senti la vibrazione di parti in movimento e condutture a mano. Se vi è vibrazione ad alta frequenza, la causa dovrebbe essere verificata.
(3) tocco strisciante. Quando il banco di lavoro si muove a un carico leggero e a bassa velocità, controlla se c'è un fenomeno strisciante a mano.
(4) Toccare il grado di tensione. Viene utilizzato per toccare la tenuta del tappo di ferro, del micro interruttore e della vite di fissaggio, ecc.

4. Odore

Usa il senso dell'olfatto per distinguere se l'olio è puzzolente o meno. Se le parti di gomma emettono un odore speciale a causa del surriscaldamento, ecc.

5. Leggi

Rivedere i record di analisi e riparazione dei fallimenti pertinenti, ispezioni quotidiane e schede di ispezione regolari e record di cambio e record di manutenzione.

6. Chiedi

Accesso all'operatore dell'attrezzatura e al normale stato del funzionamento dell'apparecchiatura.
(1) Chiedi se il sistema idraulico funziona normalmente. Controllare la pompa idraulica per anomalie.
(2) Chiedere informazioni sul tempo di sostituzione dell'olio idraulico. Se il filtro è pulito.
(3) Chiedere se la valvola di regolazione della pressione o della velocità è stata regolata prima dell'incidente. Cos'è anormale?
(4) Chiedere se le guarnizioni o le parti idrauliche sono state sostituite prima dell'incidente.
(5) Chiedere cosa si sono verificati fenomeni anormali nel sistema idraulico prima e dopo l'incidente.
(6) Chiedi quali fallimenti si sono verificati spesso in passato e come eliminarli.

A causa delle differenze nei sentimenti di ogni persona, nella capacità di giudizio e nell'esperienza pratica, i risultati del giudizio saranno sicuramente diversi. Tuttavia, dopo la pratica ripetuta, la causa del fallimento è specifica e alla fine sarà confermata ed eliminata. Va sottolineato che questo metodo è più efficace per ingegneri e tecnici con esperienza pratica.

Confronto e sostituzione

Questo metodo viene spesso utilizzato per controllare i guasti del sistema idraulico in assenza di strumenti di test. E spesso combinato con la sostituzione. Esistono due casi di metodi di confronto e sostituzione come segue.

Un caso è quello di utilizzare due macchine con lo stesso modello e parametri di prestazione per condurre test comparativi per trovare guasti. Durante il test, i componenti sospetti della macchina possono essere sostituiti e quindi avviare il test. Se le prestazioni migliorano, saprai dove è la colpa. Altrimenti, continuare a controllare il resto dei componenti con lo stesso metodo o altri metodi.

Un'altra situazione è che per i sistemi idraulici con lo stesso circuito funzionale, viene utilizzato il metodo di sostituzione comparativo. Questo è più conveniente. Inoltre, molti sistemi sono ora collegati da tubi ad alta pressione, che forniscono condizioni più convenienti per l'implementazione del metodo di sostituzione. Quando si riscontrano componenti sospetti quando è necessario sostituire i componenti intatti di un altro circuito, non è necessario disassemblare i componenti, basta sostituire i corrispondenti articolazioni del tubo.

Analisi logica

Per guasti del sistema idraulico complessi, viene spesso utilizzata l'analisi logica. Cioè, secondo il fenomeno dei guasti, viene adottato il metodo di analisi logica e ragionamento. Di solito ci sono due punti di partenza per l'uso di analisi logiche per diagnosticare guasti del sistema idraulico:
Uno sta iniziando dal principale. Il fallimento del motore principale significa che l'attuatore del sistema idraulico non funziona correttamente.
Il secondo è iniziare dal fallimento del sistema stesso. A volte il guasto del sistema non influisce sul motore principale in breve tempo, come il cambiamento di temperatura dell'olio, l'aumento del rumore, ecc.
L'analisi logica è solo un'analisi qualitativa. Se il metodo di analisi logica è combinato con il test di strumenti di test speciali, l'efficienza e l'accuratezza della diagnosi dei guasti possono essere significativamente migliorate.

Metodo di rilevamento specifico dello strumento

Alcune importanti apparecchiature idrauliche devono essere soggette a test speciali quantitativi. Questo è per rilevare i parametri della causa principale dell'errore e fornire una base affidabile per il giudizio di guasto. Ci sono molti rilevatori di guasti portatili speciali in patria e all'estero, che possono misurare il flusso, la pressione e la temperatura e possono misurare la velocità di pompe e motori.
(1) Pressione
Rilevare il valore di pressione di ciascuna parte del sistema idraulico e analizzare se si trova nell'intervallo consentito.
(2) Traffico
Controllare se il valore del flusso dell'olio in ciascuna posizione del sistema idraulico è all'interno dell'intervallo normale.
(3) Aumento della temperatura
Rileva i valori di temperatura delle pompe idrauliche, degli attuatori e dei serbatoi di carburante. Analizza se rientra nell'intervallo normale.
(4) rumore
Rileva valori di rumore anormali e analizzali per trovare la fonte del rumore.

Va notato che le parti idrauliche sospettate di guasti devono essere testate sul banco di prova secondo lo standard di test di fabbrica. L'ispezione dei componenti dovrebbe essere facile prima e poi difficile. I componenti importanti non possono essere facilmente rimossi dal sistema. Anche l'ispezione di smontaggio cieco.

Metodo di monitoraggio dello stato

Molta apparecchiatura idraulica stessa è dotata di strumenti di rilevamento per parametri importanti. Oppure l'interfaccia di misurazione è riservata nel sistema. Può essere osservato senza rimuovere i componenti o i parametri di prestazione dei componenti possono essere rilevati dall'interfaccia, fornendo una base quantitativa per la diagnosi preliminare.

Ad esempio, vari sensori di monitoraggio come pressione, flusso, posizione, velocità, livello del liquido, temperatura, allarme del tappo del filtro, ecc. Sono installati nelle parti pertinenti del sistema idraulico e in ciascun attuatore. Quando si verifica un'anomalia in una determinata parte, lo strumento di monitoraggio può misurare lo stato del parametro tecnico nel tempo. E può essere visualizzato automaticamente sulla schermata di controllo, in modo da analizzare e studiare, regolare i parametri, diagnosticare i guasti ed eliminarli.

La tecnologia di monitoraggio delle condizioni può fornire varie informazioni e parametri per la manutenzione predittiva delle apparecchiature idrauliche. Può diagnosticare correttamente guasti difficili che non possono essere risolti solo dagli organi sensoriali umani.

Il metodo di monitoraggio dello stato è generalmente applicabile ai seguenti tipi di apparecchiature idrauliche:
(1) Attrezzature idrauliche e linee automatiche che hanno un impatto maggiore sull'intera produzione dopo il fallimento.
(2) Attrezzature idrauliche e sistemi di controllo le cui prestazioni di sicurezza devono essere garantite.
(3) sistemi idraulici precisi, grandi, rari e critici costosi.
(4) Attrezzatura idraulica e controllo idraulico con costi di riparazione elevati o tempi di riparazione lunghi e grandi perdite dovute all'arresto del guasto.

Quanto sopra è il metodo di risoluzione dei problemi di tutte le apparecchiature idrauliche. Se non è ancora possibile determinare la causa del guasto dell'attrezzatura, puoi contattarci.Zhengxiè un noto produttore di attrezzature idrauliche, ha un team di servizio post-vendita di alto livello e fornisce servizi di manutenzione di macchine idrauliche professionali.