In che modo una pressa idraulica misura l'accuratezza dell'alimentazione dell'alimentatore?

L'alimentazione diPressa idraulicae gli alimentatori automatici sono una modalità di produzione automatizzata. Non solo migliora efficacemente l'efficienza della produzione, ma consente anche di risparmiare manodopera e costi manuali. L'accuratezza della cooperazione tra la stampa idraulica e l'alimentatore determina la qualità e l'accuratezza dei prodotti timbrati. Altrimenti, influenzerà seriamente la qualità dei prodotti trasformati o causerà uno spreco di materiali. Quindi, in che modo una macchina per timbrazione idraulica misura l'accuratezza dell'alimentazione dell'alimentatore?

Quando si misura l'accuratezza dell'alimentatore, la pressa idraulica non è necessario essere dotate di una matrice progressiva.

Esistono due metodi di misurazione:

1. L'operatore controlla il funzionamento e l'alimentazione della pressione. L'alimentatore lascia un segno una volta che il materiale viene alimentato. Dopo aver nutrito più di dieci volte, il materiale viene tagliato e rimosso manualmente. Misura in base ai marchi effettuati per determinare se l'alimentazione è accurata.

Questo è un metodo di misurazione molto semplice e intuitivo. Tuttavia, questo metodo non è adatto alla misurazione di apparecchiature di alimentazione come alimentatori a rulli e alimentatori di morsetto che sono alimentati dall'albero di uscita del punzone. Poiché c'è un certo divario nell'albero di uscita della macchina per punzonatura, lo spazio dell'albero di uscita causerà un'alimentazione instabile durante la trasmissione e l'alimentazione.

2. Quando si avvia l'alimentatore e la pressione, l'operatore segna la posizione in cui il materiale entra nello stampo. Quindi utilizzare la modalità di funzionamento continuo della pressa idraulica e lasciare che l'alimentatore alimenta il materiale dieci volte continuamente prima di fare il secondo segno. Quindi restituire il materiale nella posizione marcata iniziale, quindi utilizzare l'alimentatore per alimentare il materiale dieci volte continuamente per verificare se si sovrappone alla seconda posizione contrassegnata.

Se c'è una sovrapposizione completa, significa che l'alimentatore si sta alimentando in modo molto preciso. Se non c'è sovrapposizione, ma la differenza tra le due posizioni è all'interno dell'intervallo di errore di alimentazione dell'alimentatore, significa che anche l'alimentazione dell'alimentatore è accurata. Se non c'è sovrapposizione e supera il valore di errore nominato dell'alimentatore, significa che l'alimentatore non si nutre accuratamente.

Quando si misura l'accuratezza dell'alimentatore, la stampa idraulica deve essere installata prima con una matrice progressiva.

Utilizzare lo stampo come punto di riferimento per verificare se l'alimentazione è accurata. Cioè, dopo che ogni alimentazione è stata completata, osservare se corrisponde ai gradini della matrice progressiva. Dopo più poppate, c'è qualche fenomeno di eccesso di alimentazione o sottovalutazione? In tal caso, significa che l'alimentazione non è corretta.

Per le presse idrauliche, è relativamente semplice, diretto e accurato utilizzare il metodo sopra per misurare l'accuratezza dell'alimentazione dell'alimentatore. Quando l'operatore scopre che il prodotto di stampa non è qualificato durante il processo di lavoro, l'operatore deve controllare l'alimentatore, la muffa e la machine per eliminare il problema. I tre fattori devono collaborare per raggiungere la qualità qualificata dei prodotti di stampaggio.