Metallurgia delle polveri (Metallurgia delle polveri, denominata PM) è una tecnologia metallurgica in cui la polvere metallica (o una miscela di polvere metallica e polvere non metallica) viene utilizzata come materia prima per formare prodotti o materiali metallici mediante formatura, sinterizzazione o formatura a caldo.Il processo di produzione della metallurgia delle polveri è simile al processo di produzione dei prodotti ceramici, quindi le persone spesso chiamano il metodo della metallurgia delle polveri “metodo cermet”.
Con il rapido sviluppo di tutti gli ambiti della vita, vari requisiti come il design leggero e compatto, sempre più parti stanno diventando sempre più complesse, spingendo il processo di stampaggio della metallurgia delle polveri ad affrontare sempre più sfide.
Con l’aumento della quantità di PM, i requisiti per il processo sono destinati a diventare più severi.Essendo l'attrezzatura più critica sulla linea di produzione di componenti per la metallurgia delle polveri, la pressa idraulica per la formatura delle polveri determina la qualità del compatto in polvere e limita lo sviluppo dell'industria della metallurgia delle polveri in Cina..La pressa per polvere ad alte prestazioni è una pressa idraulica per la formatura di polvere basata sulla tecnologia del rapporto elettroidraulico, ma la sua tecnologia è in uno stato bloccato.
Allo stato attuale, i più grandi impianti di produzione di metallurgia delle polveri hanno introdotto attrezzature avanzate per la formatura delle polveri e linee di produzione dall'estero, ma l'introduzione da sola non può risolvere il problema alla radice.Pertanto, lo sviluppo indipendente di apparecchiature ad alta tecnologia per la formatura delle polveri è anche la principale tendenza di sviluppo nel settore delle polveri.
Processo di formatura della metallurgia delle polveri
La formatura è un passo importante nel processo di metallurgia delle polveri.Lo scopo della formatura è produrre un compatto con una certa forma, dimensione, densità e resistenza.Lo stampaggio a compressione è il metodo di formatura più basilare.
Il metodo di stampaggio a compressione ha un processo semplice, un'elevata efficienza ed è conveniente per la produzione automatizzata.Tuttavia, la distribuzione della pressione di questo metodo non è uniforme, quindi la densità del corpo verde non è uniforme ed è probabile che si verifichino crepe, portando alla comparsa di prodotti difettosi.
UN.L'uniformità della distribuzione della densità del compatto: poiché il corpo della polvere scorre in tutte le direzioni dopo essere stato sollecitato nello stampo, provoca una pressione laterale perpendicolare alla parete dello stampo.La pressione laterale provoca attrito, che causerà una significativa caduta di pressione nella direzione dell'altezza del compatto.
Misure di miglioramento: 1) Ridurre l'attrito, applicare olio lubrificante sulla parete interna o utilizzare uno stampo con una parete interna più liscia;
2) La pressatura bidirezionale viene utilizzata per migliorare l'irregolarità della distribuzione della densità dei compatti verdi;
3) Cercare di ridurre il rapporto altezza-diametro durante la progettazione dello stampo.
B.Integrità alla sformatura: a causa dell'espansione elastica dello stampo femmina durante il processo di pressatura, quando la pressione viene rimossa, il compatto ostacola la contrazione elastica dello stampo femmina e il compatto è soggetto a pressione radiale, provocando il taglio inverso del compatto sollecitazione durante il processo di sformatura Alcuni punti deboli del compatto possono essere distrutti sotto la suddetta sollecitazione di taglio.
Misure di miglioramento: in termini di struttura, le parti dovrebbero evitare il più possibile scanalature profonde e strette, spigoli vivi, sporgenze piccole e sottili e altre forme.
Dai due punti precedenti, una descrizione approssimativa dell'impatto di un singolo fattore nel processo di controllo dello stampaggio sulla qualità del prodotto, ma nelle applicazioni pratiche, vari fattori d'influenza sono reciproci.Durante il processo di ricerca, si è riscontrato che i fattori che influenzano contemporaneamente la qualità del prodotto sono:
1. L'influenza della pressione di formatura sulla qualità della billetta: la forza di pressatura ha un'influenza diretta sulla densità.La caduta di pressione esistente provoca delaminazione e distacco durante la pressatura e sono presenti crepe sull'interfaccia del compatto dopo la sformatura.
2. L'effetto della velocità di pressatura sulla qualità del compatto: Durante la compattazione della polvere, la velocità di pressatura influisce sullo scarico dell'aria dai pori tra le polveri e influisce direttamente sull'uniformità della densità del compatto.La differenza di densità del compatto è relativamente grande.Più è facile produrre crepe.
3. Influenza del tempo di mantenimento sulla qualità del compatto: Durante il processo di pressatura, deve esserci un tempo di mantenimento adeguato alla massima pressione di pressatura, che può aumentare significativamente la densità del compatto.
L'attrezzatura per lo stampaggio della metallurgia delle polveri completamente automatica recentemente sviluppata da Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. è progettata come una nuova attrezzatura pionieristica domestica che integra i vantaggi delle presse meccaniche e delle presse servoidrauliche CNC.
La base dello stampo composito di tipo modello mobile dell'attrezzatura può controllare efficacemente la consistenza del prodotto e la velocità qualificata del prodotto.Sulla base del soddisfacimento della pressatura a pressione costante, viene aggiunto il meccanismo di pressatura a processo fisso della pressa meccanica, che può servire non solo come limite ma anche come meccanismo di pressatura fisso.La protezione a doppio strato di pressatura e pressatura migliora notevolmente la precisione del prodotto e l'efficienza produttiva.
La signora Serafina
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Orario di pubblicazione: 07-giu-2021
