Metallurgia in polvere (Metallurgia della polvere, indicata come PM) è una tecnologia metallurgica in cui la polvere di metallo (o una miscela di polvere di metallo e polvere non metallo) viene utilizzata come materia prima per formare prodotti in metallo o materiali attraverso la formazione, la sinterizzazione o la formazione calda. Il processo di produzione della metallurgia delle polveri è simile al processo di produzione dei prodotti in ceramica, quindi le persone spesso chiamano il metodo della metallurgia delle polveri "Metodo cermet".
Con il rapido sviluppo di tutti i ceti sociali, vari requisiti come il design leggero e compatto, sempre più parti stanno diventando sempre più complesse, spingendo il processo di stampaggio della metallurgia della polvere per affrontare più sfide.
Con l'aumento della quantità di PM, i requisiti per il processo sono destinati a essere più severi. Poiché l'attrezzatura più critica della linea di produzione della parte della metallurgia della polvere, la pressa idraulica che forma polvere determina la qualità della polvere compatta e limita lo sviluppo dell'industria della metallurgia delle polveri in Cina. . La pressa in polvere ad alte prestazioni è una polvere che forma il prodotto di pressione idraulica basata sulla tecnologia del rapporto elettroidraulico, ma la sua tecnologia è in uno stato bloccato.
Al momento, gli impianti di produzione di metallurgia in polvere più grandi hanno introdotto attrezzature avanzate di formazione di polvere e linee di produzione dall'estero, ma l'introduzione da sola non può risolvere fondamentalmente il problema. Pertanto, lo sviluppo indipendente di attrezzature per formare polvere ad alta tecnologia è anche la più grande tendenza di sviluppo nel settore delle polveri.
Processo di formazione della metallurgia in polvere
La formazione è un passo importante nel processo di metallurgia della polvere. Lo scopo della formazione è produrre un compatto con una certa forma, dimensione, densità e resistenza. Lo stampaggio a compressione è il metodo di formazione più semplice.
Il metodo di stampaggio a compressione ha un processo semplice, alta efficienza ed è conveniente per la produzione automatizzata. Tuttavia, la distribuzione della pressione di questo metodo non è uniforme, quindi la densità del corpo verde non è uniforme e il cracking è incline, portando all'aspetto di prodotti difettosi.
UN. L'uniformità della distribuzione della densità del compatto: poiché il corpo della polvere scorre in tutte le direzioni dopo essere stato stressato nella matrice, provoca una pressione laterale perpendicolare alla parete della matrice. La pressione laterale provoca attrito, che causerà una caduta di pressione significativa nella direzione di altezza del compatto.
Misure di miglioramento: 1) ridurre l'attrito, applicare olio lubrificante sulla parete interna o utilizzare uno stampo con una parete interna più fluida;
2) la pressione a due vie viene utilizzata per migliorare l'irreneità della distribuzione della densità dei compatti verdi;
3) Prova a ridurre il rapporto di altezza diametro durante la progettazione dello stampo.
B. Integrità di demoulding: a causa dell'espansione elastica dello stampo femminile durante il processo di pressatura, quando la pressione viene rimossa, il compatto ostacola la contrazione elastica dello stampo femminile e la compatta è sottoposta a pressione radiale, causando il compatto a ricevere lo stress da taglio inverso durante il processo di demolizione può essere distrutto sotto la sollecitazione di taglio sopra menzionata.
Misure di miglioramento: in termini di struttura, le parti dovrebbero evitare scanalature a parete sottile, profonde e strette, bordi affilati, boss piccoli e sottili e altre forme il più possibile.
Dai due punti sopra, una descrizione approssimativa dell'impatto di un singolo fattore nel processo di controllo dello stampaggio sulla qualità del prodotto, ma nelle applicazioni pratiche, vari fattori di influenza sono reciproci. Durante il processo di ricerca, si è riscontrato che i fattori che influenzano la qualità del prodotto allo stesso tempo sono:
1. L'influenza della formazione della pressione sulla qualità della billetta: la forza urgente ha un'influenza diretta sulla densità. La caduta di pressione esistente provoca delaminazione e peeling durante la pressione e esistono crepe nell'interfaccia del compatto dopo la demoli.
2. L'effetto della velocità di pressione sulla qualità del compatto: durante la compattazione della polvere, la velocità di pressione influisce sulla scarica d'aria dai pori tra le polveri e influisce direttamente sull'uniformità della densità compatta. La differenza di densità del compatto è relativamente grande. Più facile è produrre crepe.
3. L'influenza del tempo di mantenimento sulla qualità del compatto: durante il processo di pressione, deve esserci un tempo di mantenimento appropriato sotto la massima pressione di pressione, che può aumentare significativamente la densità del compatto.
Le apparecchiature di stampaggio della metallurgia in polvere completamente automatica appena sviluppate da Chengdu Zhengxi Attrezzatura idraulica Manufacturing Co., Ltd. è progettata come una nuova attrezzatura pionieristica domestica che integra i vantaggi delle pressioni meccaniche e delle presse idrauliche del servo CNC.
La base di stampo composita di tipo a modello mobile dell'attrezzatura può controllare efficacemente la coerenza del prodotto e la velocità qualificata del prodotto. Sulla base di soddisfare la pressione costante di pressione, viene aggiunto il meccanismo di pressione del processo fisso della pressa meccanica, che può non solo servire come limite ma anche come meccanismo di pressione fissa. La protezione a doppio strato di pressatura e pressatura migliora notevolmente l'accuratezza del prodotto e l'efficienza della produzione.
Ms.Serafina
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Tempo post: giugno-07-2021
