Motivi e soluzioni per il guasto dello stampo per pressa idraulica

Questo articolo introduce principalmente le ragioni del fallimento diPressa idraulicastampi e soluzioni.

1. Materiale stampo

L'acciaio di muffa appartiene all'acciaio in lega. Ci sono difetti come inclusioni non metalliche, segregazione in carburo, pori centrali e macchie bianche nella sua struttura, che riducono notevolmente la resistenza, la tenacità e la resistenza alla fatica termica dello stampo. In generale, è diviso in stampi ordinari e di alta qualità in base alla qualità. A causa della tecnologia di produzione avanzata, gli stampi di alta qualità sono puri in termini di qualità, uniforme nella struttura, piccoli nella segregazione e hanno un'elevata tesi di tenacità e fatica termica.

Soluzione: forgiando stampi ordinari per rompere grandi inclusioni non metalliche, eliminare la segregazione del carburo, perfezionare i carburi e rendere la struttura uniforme per ottenere l'effetto di stampi di alta qualità.

2. Design degli stampi

Quando si progettano lo stampo, le dimensioni esterne del modulo devono essere determinate in base al materiale e alle dimensioni geometriche della parte formata per garantire la resistenza dello stampo. Inoltre, durante il trattamento termico e l'uso dello stampo, a causa del piccolo raggio del filetto, dell'ampia sezione a parete sottile, della grande differenza di spessore della parete e della posizione inappropriata del foro e dello slot, è facile causare un'eccessiva concentrazione di stress e l'inizio della fessura. Il design dello stampo dovrebbe evitare gli angoli affilati il ​​più possibile e le posizioni di foro e slot dovrebbero essere disposti ragionevolmente.

3. Processo di produzione

1) Processo di forgiatura

Lo stampo contiene molti elementi in lega, ha una grande resistenza alla deformazione durante la forgiatura, la scarsa conducibilità termica e una bassa temperatura eutettica. Se non presti attenzione, causerà guasti alla muffa. Dovrebbe essere preriscaldato a 800-900 ℃ e quindi riscaldato a 1065-1175 ℃. Per rimuovere le grandi inclusioni non metalliche, eliminare la segregazione del carburo e perfezionare le carburi, sconvolgimento e disegno dovrebbero essere ripetuti durante il processo di forgiatura con organizzazione uniforme. Durante il processo di raffreddamento dopo la forgiatura, le crepe di spegnimento tendono a essere prodotte. È facile produrre crepe trasversali al centro. Raffreddamento lento dopoforgiaturapuò evitare questo problema.

2) taglio

La rugosità superficiale del processo di taglio influenza notevolmente le prestazioni della fatica termica dello stampo. La rugosità superficiale della cavità dello stampo è bassa e non ci sono difetti come segni di coltello, graffi e bara, che causano la concentrazione di stress e causano l'inizio delle fessure di fatica termica.
Soluzione: durante la lavorazione dello stampo, impedire che i segni di coltello vengano lasciati sul raggio degli angoli di parti complesse. E macinare le bara sui buchi, i bordi e le radici.

3) Macinatura

Durante il processo di macinazione, il calore di attrito locale può facilmente causare difetti come ustioni e crepe e produrre stress di trazione residua sulla superficie della macinazione, portando a un fallimento prematuro dello stampo. Le ustioni causate dalla macinazione del calore possono temperare la superficie dello stampo fino a formazione di martensite temperato. Lo strato di martensite fragile e non temperatura ridurrà notevolmente le prestazioni della fatica termica dello stampo. Quando il aumento della temperatura locale della superficie di macinazione supera gli 800 ℃ e il raffreddamento è insufficiente, il materiale superficiale verrà re-auscitato e spento in martensite. La superficie dello stampo produrrà uno stress strutturale più elevato. L'aumento della temperatura della superficie dello stampo produrrà stress termico durante il processo di macinazione e la sovrapposizione della sollecitazione strutturale e termica può facilmente causare fessure di macinazione nello stampo.

4) Machining Electrospark

La lavorazione di elettrospark è un metodo di finitura indispensabile nel moderno processo di produzione dello stampo. Quando si verifica lo scarico della scintilla, la temperatura istantanea locale supera 1000 ℃, quindi il metallo nel punto di scarico si scioglie e vaporizza. Esiste un sottile strato di metallo fuso e resolidificato sulla superficie della lavorazione elettrospark. Ci sono molti microcrack. Questo sottile strato di metallo è bianco brillante. Sotto il carico dello stampo, queste micro-crack sono facili da sviluppare in macro fessure, con conseguente frattura e usura precoce dello stampo.
Soluzione: dopo i processi EDM, lo stampo è temperato per eliminare lo stress interno. Tuttavia, la temperatura di temperatura non deve superare la temperatura di temperatura massima prima dell'EDM.

5) processo di trattamento termico

Un processo di trattamento termico ragionevole può consentire allo stampo di ottenere le proprietà meccaniche richieste e migliorare la sua durata di servizio. Se la progettazione o il funzionamento del processo di trattamento termico è improprio e provoca il fallimento dello stampo, danneggerà gravemente la capacità del cuscinetto dello stampo, con conseguente fallimento precoce e accorciamento della durata di servizio. I difetti del trattamento termico comprendono il surriscaldamento, l'eccesso di commozione, la decarburizzazione, il cracking, lo strato di indurimento irregolare, la durezza insufficiente, ecc. Dopo un periodo di utilizzo, quando si dovrebbero eseguire lo stress interno accumulato raggiunge il limite pericoloso, lo scarico dello stress e il temperamento. Altrimenti, lo stampo si romperà a causa dello stress interno quando continua a essere utilizzato.

4. Uso di stampi

1) Preriscaldare gli stampi

Lo stampo ha un contenuto di elementi in lega elevata e scarsa conducibilità termica. Dovrebbe essere completamente preriscaldato prima del lavoro. Se la temperatura dello stampo è troppo alta durante l'uso, la resistenza diminuirà e si verificherà facilmente deformazione plastica, con conseguente collasso della superficie dello stampo. Quando la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa, la temperatura superficiale istantanea cambia notevolmente quando lo stampo inizia a essere utilizzato, lo stress termico è grande ed è facile da rompere.
Soluzione: la temperatura di preriscaldamento dello stampo è determinata a 250-300 ℃. Ciò non solo può ridurre la differenza di temperatura forgiata ed evitare un'eccessiva sollecitazione termica sulla superficie dello stampo, ma anche ridurre efficacemente la deformazione plastica sulla superficie dello stampo.

2) raffreddamento e lubrificazione della muffa

Per ridurre il carico di calore dello stampo ed evitare temperature elevate, lo stampo è generalmente costretto a raffreddare durante l'intervallo dello stampo. Il riscaldamento e il raffreddamento periodici dello stampo causano crepe di affaticamento termico. Lo stampo deve essere raffreddato lentamente dopo l'uso; Altrimenti, si verificherà stress termici, con conseguente crepa e fallimento della muffa.
Soluzione: quando lo stampo funziona, la grafite a base d'acqua con un contenuto di grafite del 12% può essere utilizzata per la lubrificazione per ridurre la forza di formazione, assicurarsi il normale flusso di metallo nella cavità e levigare il rilascio della forgiatura. Il lubrificante della grafite ha anche un effetto di dissipazione del calore, che può ridurre la temperatura operativa dello stampo.

Quanto sopra sono tutte le ragioni e le soluzioni per il guasto dello stampo per pressa idraulica.Zhengxiè un produttore specializzato inAttrezzatura per pressione idraulica. Se hai bisogno di qualcosa, ti preghiamo di contattarci.