ILProcesso di modanatura del materiale SMCè il più efficiente nel processo di modanatura di materiale in plastica/composita rinforzata in fibra di vetro. Il processo di stampaggio SMC presenta molti vantaggi, come ad esempio: dimensioni accurate del prodotto, superficie liscia, buon aspetto del prodotto e ripetibilità delle dimensioni, anche la struttura complessa può essere modellata contemporaneamente, l'elaborazione secondaria non ha bisogno di danneggiare il prodotto, ecc. Appariranno anche cattivi difetti nel processo di produzione di stampaggio SMC, che si manifestano principalmente nei seguenti motivi:
(IO)Mancanza di materiale: La mancanza di materiale significa che le parti modellate SMC non sono completamente riempite e i siti di produzione sono per lo più concentrati sui bordi dei prodotti SMC, in particolare le radici e le cime degli angoli.
(a) Meno scarico del materiale
(b) Il materiale SMC ha una scarsa fluidità
(C) pressione insufficiente dell'attrezzatura
(d) cura troppo velocemente
Meccanismo di generazione e contromisure:
Se il materiale SMC è plastificato dal calore, la viscosità di fusione è grande. Prima che la reazione di reticolazione e solidificazione sia completata, non c'è tempo sufficiente, pressione e volume per riempire la cavità dello stampo con la fusione.
②) Il tempo di conservazione del materiale di stampaggio SMC è troppo lungo e lo stirene volatilizza troppo, con conseguente riduzione significativa delle proprietà di flusso del materiale di stampaggio SMC.
③La pasta di resina non è immersa nella fibra. La pasta di resina non può spingere la fibra al flusso durante lo stampaggio, con conseguente carenza di materiale. Per la carenza di materiali causati dalle ragioni di cui sopra, la soluzione più diretta è rimuovere questi materiali stampati durante il taglio dei materiali.
④ La quantità di alimentazione insufficiente provoca carenza di materiale. La soluzione è aumentare in modo appropriato l'importo dell'alimentazione.
⑤ C'è troppa aria e molta questione volatile nel materiale di stampaggio. La soluzione è di aumentare in modo appropriato il numero di scarichi; Aumentare opportunamente l'area di alimentazione e Burp per un certo periodo di tempo per pulire lo stampo; Aumentare opportunamente la pressione di stampaggio.
⑥La pressione è troppo tardi e il materiale modellato ha completato la reticolazione e la cura prima di riempire la cavità dello stampo. Se la temperatura dello stampo è troppo elevata, la reazione di reticolazione e indurimento avanza, quindi la temperatura dovrebbe essere appropriatamente ridotta.
(2)Stoma.Ci sono piccoli fori regolari o irregolari sulla superficie del prodotto, la maggior parte dei quali sono prodotti nella parte superiore e medio sottili del prodotto.
Meccanismo di generazione e contromisure:
① Il materiale di stampaggio SMC contiene una grande quantità di aria e il contenuto volatile è grande e lo scarico non è liscio; L'effetto ispessimento del materiale SMC non è buono e il gas non può essere efficacemente scacciato. Le cause di cui sopra possono essere efficacemente controllate da una combinazione di aumento del numero di prese d'aria e pulizia dello stampo.
② L'area di alimentazione è troppo grande, si può controllare in modo troppo ampio l'area di alimentazione. Nel processo operativo effettivo, i fattori umani possono anche causare trachoma. Ad esempio, se la pressurizzazione è troppo presto, può essere difficile da scaricare il gas nel composto di stampaggio, con conseguente difetti superficiali come i pori sulla superficie del prodotto.
(3)Warpage e deformazione. Il motivo principale è la cura irregolare del composto di modanatura e il restringimento del prodotto dopo la demolizione.
Meccanismo di generazione e contromisure:
Durante la reazione di indurimento della resina, la struttura chimica cambia, causando restringimento del volume. L'uniformità della cura fa sì che il prodotto tende a deformare il primo lato curato. In secondo luogo, il coefficiente di espansione termica del prodotto è maggiore di quello dello stampo in acciaio. Quando il prodotto viene raffreddato, il suo tasso di restringimento a senso unico è maggiore del tasso di restringimento di calore a senso unico dello stampo. A tal fine, vengono adottati i seguenti metodi per risolvere il problema:
① Riduci la differenza di temperatura tra gli stampi superiori e inferiori e rende la distribuzione della temperatura il più possibile;
② Utilizzare apparecchi di raffreddamento per limitare la deformazione;
③ Aumentare appropriatamente la pressione di stampaggio, aumentare la compattezza strutturale del prodotto e ridurre il tasso di restringimento del prodotto;
④ Prolungare in modo appropriato il tempo di conservazione del calore per eliminare lo stress interno.
⑤ Riflegare il tasso di restringimento del materiale SMC.
(4)Blistering.Il rigonfiamento semicircolare sulla superficie del prodotto curato.
Meccanismo di generazione e contromisure:
Può darsi che il materiale sia incompleto, la temperatura locale è troppo alta o il contenuto volatile nel materiale è grande e le trappole d'aria tra i fogli, il che rende il rigonfiamento semicircolare sulla superficie del prodotto.
(①Quando aumento della pressione di stampaggio
(②Extende il tempo di conservazione del calore
(③) Abbassare la temperatura dello stampo.
④ Riduci l'area di svolgimento
(5)Il colore della superficie del prodotto è irregolare
Meccanismo di generazione e contromisure:
① La temperatura dello stampo non è uniforme e la parte è troppo alta. La temperatura dello stampo dovrebbe essere correttamente controllata;
② La fluidità dei poro del materiale di stampaggio, con conseguente distribuzione irregolare delle fibre, può generalmente aumentare la pressione di stampaggio per aumentare la fluidità della fusione;
③ Pigment e resina non possono essere miscelati bene nel processo di miscelazione della pasta a colori.
Tempo post: maggio-04-2021
