ILProcesso di stampaggio materiale SMCè il più efficiente nel processo di stampaggio di materiali compositi/plastici rinforzati con fibra di vetro.Il processo di stampaggio SMC presenta molti vantaggi, tra cui: dimensioni precise del prodotto, superficie liscia, buon aspetto del prodotto e ripetibilità delle dimensioni, la struttura complessa può anche essere stampata contemporaneamente, la lavorazione secondaria non deve necessariamente danneggiare il prodotto, ecc. Tuttavia, cattivo appariranno difetti anche nel processo di produzione dello stampaggio SMC, che si manifestano principalmente nei seguenti motivi:
(IO)Mancanza di materiale: La mancanza di materiale significa che le parti stampate di SMC non sono completamente riempite e i siti di produzione sono concentrati principalmente sui bordi dei prodotti SMC, in particolare sulle radici e sulle parti superiori degli angoli.
(a) Meno scarico di materiale
(b) Il materiale SMC ha scarsa fluidità
(C) Pressione dell'attrezzatura insufficiente
(d) Indurimento troppo veloce
Meccanismo di generazione e contromisure:
①Dopo che il materiale SMC è stato plastificato dal calore, la viscosità della fusione è elevata.Prima che la reazione di reticolazione e solidificazione sia completata, non c'è tempo, pressione e volume sufficienti per riempire la cavità dello stampo con il materiale fuso.
②) Il tempo di conservazione del materiale per stampaggio SMC è troppo lungo e lo stirene volatilizza eccessivamente, determinando una significativa diminuzione delle proprietà di flusso del materiale per stampaggio SMC.
③La pasta di resina non è immersa nella fibra.La pasta di resina non può far fluire la fibra durante lo stampaggio, con conseguente carenza di materiale.Per la carenza di materiali causata dai motivi sopra indicati, la soluzione più diretta è rimuovere questi materiali stampati durante il taglio dei materiali.
④Una quantità di alimentazione insufficiente causa carenza di materiale.La soluzione è aumentare la quantità di alimentazione in modo appropriato.
⑤C'è troppa aria e molta materia volatile nel materiale di stampaggio.La soluzione è aumentare opportunamente il numero degli scarichi;aumentare opportunamente l'area di alimentazione e ruttare per un certo periodo di tempo per pulire lo stampo;aumentare opportunamente la pressione di stampaggio.
⑥La pressione è troppo tardi e il materiale stampato ha completato la reticolazione e l'indurimento prima di riempire la cavità dello stampo.⑦Se la temperatura dello stampo è troppo alta, la reazione di reticolazione e indurimento avanzerà, quindi la temperatura dovrebbe essere opportunamente abbassata.
(2)Stoma.Sulla superficie del prodotto sono presenti piccoli fori regolari o irregolari, la maggior parte dei quali sono prodotti sulle pareti sottili superiori e centrali del prodotto.
Meccanismo di generazione e contromisure:
①Il materiale per stampaggio SMC contiene una grande quantità di aria, il contenuto volatile è elevato e lo scarico non è uniforme;l'effetto addensante del materiale SMC non è buono e il gas non può essere espulso in modo efficace.Le cause di cui sopra possono essere efficacemente controllate combinando l'aumento del numero di prese d'aria e la pulizia dello stampo.
②L'area di alimentazione è troppo grande, è possibile controllare un'adeguata riduzione dell'area di alimentazione.Nel processo operativo vero e proprio, anche i fattori umani possono causare il tracoma.Ad esempio, se la pressurizzazione avviene troppo presto, potrebbe essere difficile scaricare il gas avvolto nel composto per stampaggio, con conseguenti difetti superficiali come pori sulla superficie del prodotto.
(3)Deformazione e deformazione.Il motivo principale è l'indurimento non uniforme del materiale di stampaggio e il ritiro del prodotto dopo la sformatura.
Meccanismo di generazione e contromisure:
Durante la reazione di indurimento della resina, la struttura chimica cambia, provocando una contrazione del volume.L'uniformità della stagionatura fa sì che il prodotto tenda a deformarsi verso il primo lato stagionato.In secondo luogo, il coefficiente di dilatazione termica del prodotto è maggiore di quello dello stampo in acciaio.Quando il prodotto viene raffreddato, il suo tasso di restringimento unidirezionale è maggiore del tasso di restringimento termico unidirezionale dello stampo.A tal fine vengono adottati i seguenti metodi per risolvere il problema:
①Ridurre la differenza di temperatura tra gli stampi superiore e inferiore e rendere la distribuzione della temperatura il più uniforme possibile;
②Utilizzare dispositivi di raffreddamento per limitare la deformazione;
③Aumentare opportunamente la pressione di stampaggio, aumentare la compattezza strutturale del prodotto e ridurre il tasso di ritiro del prodotto;
④ Prolungare adeguatamente il tempo di conservazione del calore per eliminare lo stress interno.
⑤Regolare il tasso di ritiro indurente del materiale SMC.
(4)Vesciche.Il rigonfiamento semicircolare sulla superficie del prodotto stagionato.
Meccanismo di generazione e contromisure:
È possibile che il materiale non sia completamente polimerizzato, che la temperatura locale sia troppo elevata o che il contenuto volatile nel materiale sia elevato e che l'aria rimanga intrappolata tra i fogli, creando un rigonfiamento semicircolare sulla superficie del prodotto.
(①Quando si aumenta la pressione di stampaggio
(②Prolungare il tempo di conservazione del calore
(③) Abbassare la temperatura dello stampo.
④Ridurre l'area di svolgimento
(5)Il colore della superficie del prodotto non è uniforme
Meccanismo di generazione e contromisure:
①La temperatura dello stampo non è uniforme e la parte è troppo alta.La temperatura dello stampo deve essere adeguatamente controllata;
②La scarsa fluidità del materiale di stampaggio, con conseguente distribuzione irregolare delle fibre, generalmente può aumentare la pressione di stampaggio per aumentare la fluidità della fusione;
③Il pigmento e la resina non possono essere miscelati bene durante il processo di miscelazione della pasta colorata.
Orario di pubblicazione: 04-maggio-2021
