Il cambiamento di temperatura durante il processo di stampaggio di FRP è più complicato. Poiché la plastica è un scarso conduttore di calore, la differenza di temperatura tra il centro e il bordo del materiale è grande all'inizio dello stampaggio, che farà sì che la reazione di indurimento e reticolazione non inizi contemporaneamente negli strati interni ed esterni del materiale.
Sulla premessa di non danneggiare la resistenza e altri indicatori di prestazione del prodotto, aumentare in modo appropriato la temperatura di stampaggio è utile per abbreviare il ciclo di stampaggio e migliorare la qualità del prodotto.
Se la temperatura di stampaggio è troppo bassa, non solo il materiale fuso ha un'elevata viscosità e una scarsa fluidità, ma anche perché la reazione di reticolazione è difficile da procedere completamente, la resistenza al prodotto non è elevata, l'aspetto è opaco e si verificano la deformazione di attacco e espulsione della muffa e della muffa.
La temperatura di stampaggio è la temperatura dello stampo specificata durante lo stampaggio. Questo parametro di processo determina le condizioni di trasferimento del calore dello stampo al materiale nella cavità e ha un'influenza decisiva sulla fusione, il flusso e la solidificazione del materiale.
Il materiale dello strato superficiale viene curato in precedenza dal calore per formare uno strato di guscio duro, mentre il successivo restringimento della cura del materiale dello strato interno è limitato dallo strato esterno del guscio duro, con conseguente stress di compressione residuo nello strato superficiale del prodotto modellato e lo strato interno è che esiste uno stress di tensione residuo, l'esistenza di stress residuo causerà il prodotto a Warp, la crepa e la resistenza.
Pertanto, adottare misure per ridurre la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del materiale nella cavità dello stampo ed eliminare la cura irregolare è una delle condizioni importanti per ottenere prodotti di alta qualità.
La temperatura di stampaggio SMC dipende dalla temperatura di picco esotermica e dalla velocità di indurimento del sistema di indurimento. Di solito l'intervallo di temperatura con una temperatura di picco di indurimento leggermente inferiore è l'intervallo di temperatura di indurimento, che è generalmente circa 135 ～ 170 ℃ e determinato dall'esperimento; La velocità di cura è rapida la temperatura del sistema è inferiore e la temperatura del sistema con una velocità di cura lenta è maggiore.
Quando si formano prodotti a parete sottile, prendere il limite superiore dell'intervallo di temperatura e la formazione di prodotti a parete spessa può assumere il limite inferiore dell'intervallo di temperatura. Tuttavia, quando si formano prodotti a parete sottile con una grande profondità, è necessario assumere il limite inferiore dell'intervallo di temperatura a causa del lungo processo per prevenire la solidificazione del materiale durante il processo di flusso.
Tempo post: aprile-09-2021
