La forgiatura è il nome collettivo per la forgiatura e la timbratura. È un metodo di elaborazione di formazione che utilizza il martello, l'incudine e il pugno di una macchina di forgiatura o uno stampo per esercitare pressione sul vuoto per causare la deformazione plastica per ottenere parti della forma e delle dimensioni richieste.
Cosa sta forgiando
Durante il processo di forgiatura, l'intero bianco subisce una significativa deformazione plastica e una quantità relativamente grande di flusso di plastica. Nel processo di stampaggio, il vuoto si forma principalmente modificando la posizione spaziale di ciascuna area della parte e non vi è alcun flusso di plastica su una grande distanza al suo interno. La forgiatura viene utilizzata principalmente per elaborare le parti metalliche. Può anche essere utilizzato per elaborare alcuni non metalli, come materie plastiche ingegneristiche, gomma, spazi vuoti in ceramica, mattoni e formazione di materiali compositi.
Il rotolamento, il disegno, ecc. Nelle industrie di forgiatura e metallurgica sono tutte elaborazione di plastica o pressione. Tuttavia, la forgiatura viene utilizzata principalmente per produrre parti metalliche, mentre il rotolamento e il disegno sono utilizzati principalmente per produrre materiali metallici per uso generale come piastre, strisce, tubi, profili e fili.
Classificazione della forgiatura
La forgiatura è principalmente classificata in base al metodo di formazione e alla temperatura di deformazione. Secondo il metodo di formazione, la forgiatura può essere divisa in due categorie: forgiatura e timbratura. Secondo la temperatura di deformazione, la forgiatura può essere divisa in forgiatura calda, forgiatura fredda, forgiatura calda e forgiatura isotermica, ecc.
1. FORGAMENTO CALDO
La forgiatura calda è eseguita sopra la temperatura di ricristallizzazione del metallo. L'aumento della temperatura può migliorare la plasticità del metallo, il che è benefico per migliorare la qualità intrinseca del pezzo e rendere meno probabile che si rompe. Le alte temperature possono anche ridurre la resistenza alla deformazione del metallo e ridurre la tonnellaggio richiestoMacchine forgianti. Tuttavia, ci sono molti processi di forgiatura calda, la precisione del pezzo è scarsa e la superficie non è liscia. E i forgiati sono soggetti a ossidazione, decarburizzazione e danni da bruciore. Quando il pezzo è grande e spesso, il materiale ha un'alta resistenza e una bassa plasticità (come la piegatura del rotolo di piastre extra spesse, il disegno di aste di acciaio al carbonio elevate, ecc.) E la forgiatura calda viene utilizzata.
Le temperature di forgiatura calda generalmente usate sono: acciaio al carbonio 800 ~ 1250 ℃; acciaio strutturale in lega 850 ~ 1150 ℃; acciaio ad alta velocità 900 ~ 1100 ℃; lega di alluminio comunemente usata 380 ~ 500 ℃; lega 850 ~ 1000 ℃; Brass 700 ~ 900 ℃.
2. FORGAGGI A freddo
La forgiatura a freddo è eseguita sotto la temperatura di ricristallizzazione del metallo. In generale, la forgiatura fredda si riferisce alla forgiatura a temperatura ambiente.
I pezzi formati mediante forgiatura fredda a temperatura ambiente hanno una precisione ad alta forma e dimensionale, superfici lisce, poche fasi di elaborazione e sono convenienti per la produzione automatizzata. Molte parti a freddo e stampate a freddo possono essere utilizzate direttamente come parti o prodotti senza la necessità di lavorare. Tuttavia, durante la forgiatura fredda, a causa della bassa plasticità del metallo, si verifica facilmente le cracking durante la deformazione e la resistenza alla deformazione è grande, che richiede macchinari di forgiatura di grandi dimensioni.
3. forgiatura calda
La forgiatura a una temperatura superiore alla temperatura normale ma non supera la temperatura di ricristallizzazione è chiamata forgiatura calda. Il metallo è preriscaldato e la temperatura di riscaldamento è molto più bassa di quella della forgiatura calda. La forgiatura calda ha una maggiore precisione, una superficie più fluida e una bassa resistenza alla deformazione.
4. Forging isotermico
La forgiatura isotermica mantiene costante la temperatura vuota durante l'intero processo di formazione. La forgiatura isotermica consiste nell'utilizzo completo dell'alta plasticità di alcuni metalli alla stessa temperatura o per ottenere strutture e proprietà specifiche. La forgiatura isotermica richiede di mantenere lo stampo e il materiale cattivo a una temperatura costante, che richiede costi elevati e viene utilizzato solo per processi di forgiatura speciali, come la formazione superplastica.
Caratteristiche della forgiatura
La forgiatura può cambiare la struttura del metallo e migliorare le proprietà del metallo. Dopo che il lingotto è stato forgiato a caldo, l'originale allentamento, pori, micro-crack, ecc. Nello stato del cast sono compattati o saldati. I dendriti originali sono rotti, rendendo i cereali più fini. Allo stesso tempo, la segregazione in carburo originale e la distribuzione irregolare vengono modificate. Rendi la struttura uniforme, per ottenere forgiamenti densi, uniformi, fine, buone prestazioni complessive e affidabili in uso. Dopo che la forgiatura è stata deformata dalla forgiatura calda, il metallo ha una struttura fibrosa. Dopo una deformazione a forgiatura fredda, il cristallo metallico diventa ordinato.
La forgiatura è quella di rendere plasticamente il flusso di metallo per formare un pezzo della forma desiderata. Il volume del metallo non cambia dopo che si verifica il flusso di plastica a causa della forza esterna e il metallo scorre sempre alla parte con la minima resistenza. Nella produzione, la forma del pezzo è spesso controllata in base a queste leggi per raggiungere deformazioni come ispessimento, allungamento, espansione, flessione e disegno profondo.
La dimensione del pezzo forgiato è accurata e favorisce l'organizzazione della produzione di massa. Le dimensioni della formazione di muffe in applicazioni come forgiatura, estrusione e timbratura sono accurate e stabili. La forgiatura ad alta efficienza e le linee di produzione automatiche di forgiatura possono essere utilizzate per organizzare una produzione di massa o in serie specializzate.
I macchinari di forgiatura comunemente usati includono martelli forgianti,presse idraulichee presse meccaniche. Il martello da forgiatura ha una grande velocità di impatto, che è benefica per il flusso di plastica del metallo, ma produrrà vibrazioni. La pressa idraulica utilizza una forgiatura statica, che è utile per la forgiatura attraverso il metallo e il miglioramento della struttura. Il lavoro è stabile, ma la produttività è bassa. La stampa meccanica ha una corsa fissa ed è facile da implementare meccanizzazione e automazione.
Tendenza dello sviluppo della tecnologia di forgiatura
1) Per migliorare la qualità intrinseca delle parti forgiate, principalmente per migliorare le loro proprietà meccaniche (resistenza, plasticità, tenacità, resistenza alla fatica) e affidabilità.
Ciò richiede una migliore applicazione della teoria della deformazione plastica dei metalli. Applicare materiali con una qualità intrinsecamente migliore, come acciaio trattato con vuoto e acciaio a vanzatto. Eseguire correttamente il riscaldamento pre-forgiato e il trattamento del calore. Test più rigorosi ed estesi non distruttivi di parti forgiate.
2) Sviluppare ulteriormente la tecnologia di forgiatura di precisione e stampaggio di precisione. La lavorazione non tagliata è la misura e la direzione più importanti per l'industria dei macchinari per migliorare l'utilizzo dei materiali, migliorare la produttività del lavoro e ridurre il consumo di energia. Lo sviluppo del riscaldamento non ossidativo degli spazi vuoti di forgiatura, nonché ad alta residenza, materiali di stampo resistenti e di lunga durata e metodi di trattamento della superficie, favoriranno l'applicazione ampliata di forgiatura di precisione e timbratura di precisione.
3) Sviluppare attrezzature di forgiatura e forgiare linee di produzione con maggiore produttività e automazione. In una produzione specializzata, la produttività del lavoro è notevolmente migliorata e i costi di forgiatura sono ridotti.
4) Sviluppare sistemi di formazione di forgiature flessibili (applicazione della tecnologia di gruppo, rapido cambiamento di dado, ecc.). Ciò consente alla produzione di forgiatura multi-vanezza e piccoli batch di utilizzare attrezzature o linee di produzione ad alta efficienza e altamente automatizzate. Rendi la sua produttività ed economia vicina al livello di produzione di massa.
5) Sviluppare nuovi materiali, come i metodi di lavorazione della forgiatura dei materiali di metallurgia in polvere (in particolare la polvere di metallo a doppio strato), metallo liquido, materie plastiche rinforzate con fibre e altri materiali compositi. Sviluppare tecnologie come la formazione superplastica, la formazione ad alta energia e la formazione interna ad alta pressione.
Tempo post: feb-04-2024
